本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種反滲透膜元件離線清洗機。

背景技術(shù)：

礦井水處理廠采用反滲透脫鹽的方法來去除礦井水中的硬度、電導(dǎo)度。為了保證反滲透系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行和礦井水的除鹽去垢效果，除了確保反滲透進水水質(zhì)外，還必須加強反滲透膜元件的維護保養(yǎng)工作，以此來提高反滲透膜元件的使用性能，延長反滲透膜元件的使用壽命。

反滲透膜元件在長期運行過程中表面會附著懸浮物、膠體物質(zhì)和可溶性有機物，這些物質(zhì)日積月累導(dǎo)致膜元件大面積污染和結(jié)垢，影響脫鹽率和產(chǎn)水量，甚至使反滲透系統(tǒng)無法正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決反滲透膜元件在長期運行過程中表面會附著懸浮物、膠體物質(zhì)和可溶性有機物，這些物質(zhì)日積月累導(dǎo)致膜元件大面積污染和結(jié)垢，影響脫鹽率和產(chǎn)水量，甚至使反滲透系統(tǒng)無法正常運行的問題，提供一種反滲透膜元件離線清洗機。

本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種反滲透膜元件離線清洗機，包括單支裝膜殼、耐酸堿清洗泵、藥劑桶、保安過濾器和加熱裝置，所述的藥劑桶內(nèi)設(shè)有加熱裝置，藥劑桶連接有水源，藥劑桶上設(shè)有排水口，排水口由排水閥控制，藥劑桶底部通過閥門與耐酸堿清洗泵連接，耐酸堿清洗泵與保安過濾器連接，保安過濾器與并聯(lián)的兩個單支裝膜殼連接，單支裝膜殼內(nèi)設(shè)有反滲透膜元件，單支裝膜殼與藥劑桶連接形成循環(huán)。

進一步的，單支裝膜殼、耐酸堿清洗泵、藥劑桶和保安過濾器固定在集成平臺上。

進一步的，加熱裝置包括溫度控制器、換熱器支撐骨架、螺旋換熱器以及暖氣動力循環(huán)泵，換熱器支撐骨架上設(shè)有螺旋換熱器，螺旋換熱器由暖氣動力循環(huán)泵驅(qū)動，螺旋換熱器由溫度控制器控制溫度。

進一步的，藥劑桶為塑料材質(zhì)制作成直徑 8英寸×高40英寸的圓柱體桶。

進一步的，單支裝膜殼為鋼化玻璃制作而成直徑 8英寸×長40英寸圓柱體容器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用并聯(lián)式的離線清洗技術(shù)替代了原來反滲透系統(tǒng)本身設(shè)計有的常規(guī)串聯(lián)式在線清洗裝置，并在藥劑桶內(nèi)設(shè)計有加熱裝置，藥劑桶內(nèi)藥液溫度可達到30℃以上，有效規(guī)避了在線串聯(lián)清洗時前端膜元件清洗后夾帶的污染物給后端元件造成污染問題，提高了清洗時的流速等參數(shù),縮短了洗出物的流經(jīng)路程，大幅提高了清洗效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電控系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種反滲透膜元件離線清洗機，包括單支裝膜殼5、耐酸堿清洗泵3、藥劑桶1、保安過濾器4和加熱裝置2，所述的藥劑桶1內(nèi)設(shè)有加熱裝置2，藥劑桶1連接有水源7，藥劑桶1上設(shè)有排水口8，排水口8由排水閥控制，藥劑桶1底部通過閥門與耐酸堿清洗泵3連接，耐酸堿清洗泵3與保安過濾器4連接，保安過濾器4與并聯(lián)的兩個單支裝膜殼5連接，單支裝膜殼5內(nèi)設(shè)有反滲透膜元件，單支裝膜殼5與藥劑桶1連接形成循環(huán)。

單支裝膜殼5、耐酸堿清洗泵3、藥劑桶1和保安過濾器4固定在集成平臺6上。

所述的加熱裝置2包括溫度控制器、換熱器支撐骨架、螺旋換熱器以及暖氣動力循環(huán)泵，換熱器支撐骨架上設(shè)有螺旋換熱器，螺旋換熱器由暖氣動力循環(huán)泵驅(qū)動，螺旋換熱器由溫度控制器控制溫度。

藥劑桶1為塑料材質(zhì)制作成直徑 8英寸×高40英寸的圓柱體桶。

單支裝膜殼5為鋼化玻璃制作而成直徑 8英寸×長40英寸圓柱體容器。

實施步驟

步驟一：制作單支裝膜殼、耐酸堿清洗泵、藥劑桶、保安過濾器、加熱裝置，并進行組裝。8英寸單支裝膜殼運用鋼化玻璃制作而成直徑 8英寸×長40英寸圓柱體容器，用來盛裝反滲透膜元件；耐酸堿清洗泵運用廢舊耐酸加藥泵修復(fù)的，用來輸出清洗反滲透膜元件藥液；藥劑桶運用塑料材質(zhì)制作成直徑 8英寸×高40英寸的圓柱體桶，用來盛放清洗反滲透膜元件藥劑；保安過濾器運用不銹鋼材質(zhì)制作成直徑 8英寸×高40英寸的圓柱體容器，可盛裝7支5微米濾芯；加熱裝置由溫度控制器、換熱器支撐骨架、螺旋換熱器、暖氣動力循環(huán)泵組裝而成，用來給藥劑桶內(nèi)藥液提升溫度的。通過使用管路、閥門把各部件組裝成一個反滲透膜離線清洗機整體。

步驟二：組裝電控系統(tǒng)(見圖2)。電控系統(tǒng)運用控制器、電源按鈕等電器配件組裝而成，用來給清洗泵輸送電能和控制離線清洗機的開機和停機。通過電纜、線路把電控系統(tǒng)與清洗機接通，實現(xiàn)反滲透膜離線清洗機的運行。

步驟三：安裝PH儀、電導(dǎo)率儀、壓力表。PH儀、電導(dǎo)率儀安裝在電控柜內(nèi)，通過電纜傳輸信號，執(zhí)行一天24小時不間斷監(jiān)測藥液酸堿性和電導(dǎo)；壓力表安裝于傳輸藥液的管路上，用來一天24小時不間斷監(jiān)測清洗泵、保安過濾器的進出口藥液壓力。

清洗方法：

使用自制的反滲透膜元件離線清洗機清洗反滲透膜元件采用“酸藥液+堿藥液+藥液提升溫度+水沖洗”相結(jié)合的方法進行清洗污染物。首先，采用“酸藥液”清洗污染的反滲透膜元件。應(yīng)把污染的反滲透膜元件裝于8英寸單支裝膜殼內(nèi)，按照藥劑與水的比例配置酸藥液，使酸性PH＜3，通過電控系統(tǒng)啟動反滲透膜元件離線清洗機，2小時后停止清洗，取出清洗的反滲透膜元件，這樣就構(gòu)成一個離線清洗反滲透膜元件環(huán)節(jié)，并依次清洗污染的反滲透膜元件直至酸藥液清洗完畢為止。其次，采用“堿藥液”清洗污染的反滲透膜元件。把“酸藥液桶”清洗干凈后，重新配置堿藥液，使堿性PH＞10采用上述同樣清洗方法對污染的反滲透膜元件進行清洗。再次，藥液加熱。配置完“酸藥液”或“堿藥液”后溫度控制器根據(jù)設(shè)定溫度開啟(或停止)加熱裝置來控制藥劑桶內(nèi)的藥液溫度，加熱溫度可達30℃以上，保證了清洗效果。最后，采用“酸或堿藥液”清洗后反滲透膜元件。從8英寸單支裝膜殼取出反滲透膜元件后要及時運用產(chǎn)品水沖洗5次以上，以免藥液粘在反滲透膜元件上，影響清洗效果。