本實用新型屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種方便清洗的罐裝釜。
背景技術(shù):
近年來,隨著工業(yè)的發(fā)展,環(huán)境污染日益嚴重,變電站的絕緣防護特別是老舊變電站的絕緣防護日顯重要。變電站中污閃、凝露閃絡、覆冰跳閘、小動物短路、裸母排造成的人身傷亡事故時有發(fā)生。熱縮材料用于變電站的綜合絕緣防護可減少該類事故的發(fā)生,提高供電系統(tǒng)的可靠性,對電力系統(tǒng)的安全運行具有重要意義。但是,熱縮材料對電力系統(tǒng)設(shè)備進行改造時,需進行停電拆卸設(shè)備作業(yè),施工極不方便,并且熱縮套管對異型接頭連接不緊密,難以做到全封閉,運行一段時間后容易龜裂、破損、脫扣等,造成短路事故,且熱縮套管的使用年限一般只有3-5年,需經(jīng)常更換,給電力部門帶來巨大的不便及不必要的經(jīng)濟損失。
為此,硅橡膠絕緣涂料由于施工方便,可以針對任意形狀的母排及異形接頭的設(shè)備進行絕緣處理而得到廣大的使用,硅橡膠絕緣涂料的生產(chǎn)過程包括捏合—三輥—乳化—灌裝工序。由于硅橡膠涂料的粘度較大,涂-4杯測試粘度50-150s,在生產(chǎn)的過程中,容易黏附在攪拌釜的內(nèi)壁上,不僅造成涂料攪拌不均勻,隨著時間的增多,這些黏附在攪拌釜的內(nèi)壁上的涂料產(chǎn)生凝膠,影響涂料的生產(chǎn)質(zhì)量,且不容易清洗,為此需要在每次生產(chǎn)完成后即對罐裝釜進行刮除凝膠,清洗內(nèi)壁的清理工作,影響生產(chǎn),耗時耗力,增大了生產(chǎn)成本。且由于該涂料的粘度較大,容易,在灌裝的時候需要在一定的氣壓才能順利灌裝,灌裝過程中,需要人工控制壓力,效率較低,浪費人力。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種方便清洗的罐裝釜,解決現(xiàn)有罐裝釜的內(nèi)壁容易黏附形成凝膠,影響涂料的生產(chǎn)質(zhì)量,不便于清洗,影響生產(chǎn),耗時耗力,自動化程度低,生產(chǎn)成本高的問題。
為達到上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種方便清洗的罐裝釜,包括真空泵和攪拌釜,所述攪拌釜包括攪拌釜釜體、釜蓋和攪拌裝置,所述釜蓋可拆卸地連接于所述攪拌釜釜體的上端,并封閉所述攪拌釜釜體的上端開口,所述攪拌裝置包括攪拌軸以及固定于攪拌軸上的攪拌葉和刮板,所述刮板的形狀與所述攪拌釜釜體內(nèi)壁的形狀相匹配且與所述攪拌釜釜體內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置,所述攪拌軸從所述釜蓋的頂端伸出且與攪拌電機連接,所述攪拌釜釜體的側(cè)壁上設(shè)置有加料管,所述攪拌釜的底部設(shè)置有放料口開關(guān),所述釜蓋上分別設(shè)置有真空氣管、進氣管、壓力感應器、放空閥門以及視鏡,所述真空氣管上設(shè)置自動閥門,所述壓力感應器以及自動閥門與控制器電連接,所述真空泵通過真空氣管與所述攪拌釜連接。
優(yōu)選地,其中所述攪拌葉包括上層攪拌葉和下層攪拌葉,所述上層攪拌葉采用六折葉圓盤渦輪攪拌葉,所述下層攪拌葉采用三葉軸流式葉片。
優(yōu)選地,其中所述攪拌釜釜體內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌葉和刮板的外表面均設(shè)置有自潔涂層。
優(yōu)選地,其中所述加料管上設(shè)置有感應開關(guān),所述攪拌釜釜體內(nèi)壁上設(shè)置有液位感應器,所述液位感應器與所述控制器電連接。
優(yōu)選地,其中所述攪拌葉和所述刮板由不銹鋼構(gòu)成。
優(yōu)選地,其中所述加料管為透明塑膠波紋軟管。
優(yōu)選地,其中所述攪拌釜釜體底部的放料口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
優(yōu)選地,其中所述攪拌電機的接線端設(shè)置有定時裝置,所述定時裝置與所述控制器電連接。
優(yōu)選地,其中所述定時裝置上安裝有聲光報警器。
本實用新型的有益效果在于:
本實用新型所提供的方便清洗的罐裝釜,包括真空泵和攪拌釜,攪拌釜包括攪拌釜釜體、釜蓋和攪拌裝置,釜蓋可拆卸地連接于攪拌釜釜體的上端,并封閉攪拌釜釜體的上端開口,攪拌裝置包括攪拌軸以及固定于攪拌軸上的攪拌葉和刮板,刮板的形狀與攪拌釜釜體內(nèi)壁的形狀相匹配且與攪拌釜釜體內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置,攪拌軸從釜蓋的頂端伸出且與攪拌電機連接,攪拌釜釜體的側(cè)壁上設(shè)置有加料管,攪拌釜的底部設(shè)置有放料口開關(guān),釜蓋上分別設(shè)置有真空氣管、進氣管、壓力感應器、放空閥門以及視鏡,真空氣管上設(shè)置自動閥門,壓力感應器以及自動閥門與控制器電連接,真空泵通過真空氣管與攪拌釜連接。該罐裝釜通過壓力感應器和自動閥門對釜內(nèi)的壓力進行調(diào)整,使得罐裝釜的自動調(diào)壓實現(xiàn)自動灌裝的特性,且對于攪拌釜的內(nèi)壁上的粘附物可以很好清除, 不僅提高了涂料的混合均勻性,也提高了攪拌釜的自清潔能力,從而減輕了操作人員的工作強度,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實用新型所提供的方便清洗的罐裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1、真空泵;21、攪拌釜釜體;211、加料管;2111、感應開關(guān);212、放料口開關(guān);213、過濾網(wǎng);214、液位感應器;22、釜蓋;221、真空氣管;2211、自動閥門;222、進氣管;223、壓力感應器;224、視鏡;225、放空閥門;231、攪拌軸;2321、上層攪拌葉;2322、下層攪拌葉;233、刮板,3、攪拌電機;4、控制器;5、定時裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖,對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示,一種方便清洗的罐裝釜,包括真空泵1和攪拌釜,攪拌釜包括攪拌釜釜體21、釜蓋22和攪拌裝置,釜蓋22可拆卸地連接于攪拌釜釜體21的上端,并封閉攪拌釜釜體21的上端開口,攪拌裝置包括攪拌軸231以及固定于攪拌軸231上的攪拌葉和刮板233,刮板233的形狀與攪拌釜釜體21內(nèi)壁的形狀相匹配且與攪拌釜釜體21內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置,攪拌軸231從釜蓋22的頂端伸出且與攪拌電機3連接,攪拌釜釜體21的側(cè)壁上設(shè)置有加料管211,攪拌釜的底部設(shè)置有放料口開關(guān)212,釜蓋22上分別設(shè)置有真空氣管221、進氣管222、壓力感應器223、放空閥門225以及視鏡224,還可以在視鏡224位置增設(shè)一射燈,便于觀察釜內(nèi)的涂料情況,真空氣管221上設(shè)置自動閥門2211,壓力感應器223以及自動閥門2211與控制器4電連接,真空泵1通過真空氣管221與攪拌釜連接。
其中攪拌葉包括上層攪拌葉2321和下層攪拌葉2322,上層攪拌葉2321采用六折葉圓盤渦輪攪拌葉,下層攪拌葉2322采用三葉軸流式葉片,通過在攪拌軸上設(shè)置上下層攪拌葉2322,更利于涂料攪拌混合均勻;而上層攪拌葉2321采用六折葉圓盤渦輪攪拌葉,下層攪拌葉2321采用三葉軸流式葉片,主要是針對粘度(涂-4杯:50-150s)較大的硅橡膠絕緣涂料,下層的粘度或者填料量均可能較上層多,下層攪拌葉2322若設(shè)置的過密,易增加攪拌功率甚至導致攪拌葉損壞,攪拌軸燒壞等后果,該設(shè)置有利于涂料攪拌混合均勻且節(jié)能的同時,又 不會損壞攪拌裝置。
在涂料生產(chǎn)的過程中,雖然設(shè)置了刮板233,對攪拌釜內(nèi)壁的粘附涂料可以起到很好的清潔效果,但是對于攪拌軸231、攪拌葉和刮板233等表面的清潔效果有待進一步提高,為此在攪拌釜內(nèi)壁、攪拌軸231、攪拌葉和刮板233的外表面均設(shè)置有自潔涂層,自潔涂層是自潔涂料均勻涂覆于攪拌釜內(nèi)壁、攪拌軸231、攪拌葉和刮板233的表面固化形成的涂層,自潔涂料采用的納米材料具有極低的表面張力,從而具有強勁的疏水、抗油污能力;灰塵等污物與涂層表面接觸面積大大減少,從而具有無比優(yōu)越的自動清潔特性;在本實用新型中,該設(shè)置大大減少了涂料在攪拌釜內(nèi)壁、攪拌軸231、攪拌葉和刮板233表面的粘附作用,進而使得其表面更易清洗。
在涂料生產(chǎn)的過程中,將涂料半成品轉(zhuǎn)入攪拌釜時,需要對其攪拌釜的容納量進行一定的控制,不然容易導致涂料太滿溢出或者不易攪拌的問題,為此在攪拌釜內(nèi)壁上設(shè)置有液位感應器214,保證了液位的穩(wěn)定,進而保證了生產(chǎn)的正常進行。
由于涂料的粘度較大,且進一步減少攪拌功率的損耗,其中攪拌葉和刮板233由不銹鋼制成,不銹鋼材料具有耐腐蝕、強度高及不易損壞的優(yōu)點,且不銹鋼材料光潔度高,易清潔,非常適合用于制造該涂料攪拌葉和刮板233。
其中加料管211為透明塑膠波紋軟管,該設(shè)置不僅可以對加料管211中涂料外觀進行實時檢測,也可防止其在使用的過程中變癟從而影響生產(chǎn)。
在實際生產(chǎn)的過程中,還是存在一些涂料帶有凝膠塊,為了使得這些凝膠塊影響產(chǎn)品的質(zhì)量,為此在攪拌釜底部的放料口處設(shè)置有過濾網(wǎng)213,保證涂料產(chǎn)品的質(zhì)量。
在生產(chǎn)的過程中,在罐裝釜中,還需要在氮氣的保護下加入各種助劑攪拌均勻后才能進行灌裝,為了避免人工看時造成的不穩(wěn)定性,在攪拌電機3的接線端設(shè)置有定時裝置5,且該定時裝置5上安裝有聲光報警器,具體使用時,設(shè)定攪拌時間,到達指定時間前30s,發(fā)出報警聲預警,有效降低了操作工人的工作強度,同時對攪拌釜也進行了有效的保護,防止過度攪拌。
本實用新型所提供的方便清洗的罐裝釜,在具體的生產(chǎn)過程中,通過控制器4設(shè)置液位H以及壓力P,打開真空泵1,且通過進氣管222通入氮氣,進料管211上的感應開關(guān)2111通過液位感應器214測試的液位高度H自動把上一工序的涂料半成品抽入攪拌釜中,當液位到達液位H時,自動停止進料,關(guān)閉真空泵1,打開放空閥門225放氣,完畢后開啟攪拌裝置,并加入各種配方量的助 劑,設(shè)定攪拌時間,在攪拌的過程中通過視鏡224查看攪拌釜中涂料的情況,攪拌完成后,再次打開真空泵1,且打開放料口開關(guān)212,罐裝釜內(nèi)的涂料通過氣壓從攪拌釜底部的出料口放出灌裝,灌裝完成。由于在攪拌軸上設(shè)置了刮板223,可以在生產(chǎn)15-30次后進行一次攪拌釜內(nèi)壁的清洗,相對于先前每次生產(chǎn)完即需要進行馬上清洗比較起來,大大減少了清洗次數(shù),提高了生產(chǎn)效率,同時也減少了生產(chǎn)成本。
最后說明的是,以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述,但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解,可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變,而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。