本實用新型涉及的是混合機出料自鎖裝置，具體涉及無重力雙軸槳葉混合機出料口自鎖裝置。

背景技術(shù)：

無重力雙軸槳葉混合機可實現(xiàn)強烈和高效混合，臥式筒體內(nèi)兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上特殊布置的漿葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動，形成復合循環(huán)，在極短的時間內(nèi)達到均勻混合，筒蓋上布置霧化噴嘴供固液混合使用。

現(xiàn)有技術(shù)中混合機的出料口一般由氣缸活塞桿的推動來直接傳動控制出料口的關(guān)閉，遇到特殊情況如停電時，由于氣缸活塞桿會自動收縮，導致出料口打開，造成物料泄漏的情況，給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的是混合機出料自鎖裝置，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，實現(xiàn)在停電時自動鎖住出料口。

本實用新型的技術(shù)解決方案：混合機出料自鎖裝置，其結(jié)構(gòu)包括機架、出料門驅(qū)動軸和氣缸，出料門驅(qū)動軸的端部位于機架的側(cè)壁上，機架外側(cè)設氣缸，氣缸的尾部連接A固定架，A固定架連接機架，氣缸的活塞桿頭部設活塞桿接頭，活塞桿接頭連接L形傳動桿的一端,L形傳動桿的另一端連接連接件，連接件通過螺釘固定在B固定架的一端，L形傳動桿折彎處的上部設限位螺釘，限位螺釘設置在B固定架的另一端，L形傳動桿折彎處連接連桿的一端，連桿的另一端連接驅(qū)動軸連桿，驅(qū)動軸連桿連接出料門驅(qū)動軸的端部。

優(yōu)選的，所述的氣缸尾部通過固定鉸鏈與固定架連接。

優(yōu)選的，所述的活塞桿接頭與L形傳動桿的一端通過活動鉸鏈連接。

優(yōu)選的，所述的L形傳動桿的另一端與連接件通過活動鉸鏈連接。

優(yōu)選的，所述的L形傳動桿折彎處與連桿的一端通過活動鉸鏈連接。

優(yōu)選的，所述的連桿的另一端與驅(qū)動軸連桿通過活動鉸鏈連接。

本實用新型的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單有效，可實現(xiàn)在停電時自動鎖住混合機的出料口，防止由于氣缸活塞桿收縮而造成的出料口自動的開的情況，避免了物料的流失而造成的浪費，提高了生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1是混合機出料自鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是機架、2是出料門驅(qū)動軸、3是氣缸、4是A固定架、5是活塞桿接頭、6是L形傳動桿、7是連接件、8是螺釘、9是B固定架、10是限位螺釘、11是連桿、12是驅(qū)動軸連桿、

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，混合機出料自鎖裝置，其結(jié)構(gòu)包括機架1、出料門驅(qū)動軸2和氣缸3，出料門驅(qū)動軸2的端部位于機架1的側(cè)壁上，機架1外側(cè)設氣缸3，氣缸3的尾部連接A固定架4，A固定架4連接機架1，氣缸3的活塞桿頭部設活塞桿接頭5，活塞桿接頭5連接L形傳動桿6的一端,L形傳動桿6的另一端連接連接件7，連接件7通過螺釘8固定在B固定架9的一端，L形傳動桿6折彎處的上部設限位螺釘10，限位螺釘10設置在B固定架9的另一端，L形傳動桿6折彎處連接連桿11的一端，連桿11的另一端連接驅(qū)動軸連桿12，驅(qū)動軸連桿12連接出料門驅(qū)動軸2的端部。

所述的氣缸3尾部通過固定鉸鏈與固定架4連接，安裝時可調(diào)節(jié)氣缸活塞桿的角度位置。

所述的活塞桿接頭5與L形傳動桿6的一端通過活動鉸鏈連接，活塞桿接頭5可推拉L形傳動桿6的一端運動。

所述的L形傳動桿6的另一端與連接件7通過活動鉸鏈連接，L形傳動桿6的另一端可轉(zhuǎn)動。

所述的L形傳動桿6折彎處與連桿11的一端通過活動鉸鏈連接，L形傳動桿6折彎處可推拉連桿11的一端運動。

所述的連桿11的另一端與驅(qū)動軸連桿12通過活動鉸鏈連接，連桿11的另一端可推拉驅(qū)動軸連桿12運動。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。