本實(shí)用新型屬于塑料粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種塑料粉碎機(jī)用研磨冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著石油化工技術(shù)的發(fā)展，有些塑料、塑膠制品需要磨成粉末狀進(jìn)行使用，同時(shí)也可以用來(lái)研磨PVC、PE、PS、PA、PC等塑料，在物料粉碎研磨過(guò)程中，物料發(fā)生強(qiáng)烈碰撞、碾磨而成粉狀會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量不及時(shí)的散發(fā)出去容易導(dǎo)致被研磨的物料變質(zhì)，目前的機(jī)器主要是通過(guò)空氣散熱，散熱效果差，溫度太高時(shí)，人為的向磨粉室表面進(jìn)行噴水降溫處理，如果長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)會(huì)使溫度無(wú)法下降，無(wú)水流至車(chē)間，另外向磨粉室噴水，加速了磨粉室的生銹腐蝕速率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種塑料粉碎機(jī)用研磨冷卻系統(tǒng)，目的是通過(guò)水循環(huán)降低磨粉室的工作溫度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種塑料粉碎機(jī)用研磨冷卻系統(tǒng)，包括研磨室冷卻系統(tǒng)、軸承位冷卻系統(tǒng)和靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)，所述研磨室冷卻系統(tǒng)、軸承位冷卻系統(tǒng)和靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)相互獨(dú)立安裝在塑料粉碎機(jī)上。

優(yōu)選的，所述研磨室冷卻系統(tǒng)下方設(shè)有研磨室入水口，上方設(shè)有研磨室出水口，在研磨室入水口和研磨室出水口之間設(shè)有儲(chǔ)水室，且所述研磨室入水口和研磨室出水口與儲(chǔ)水室相通連接。

優(yōu)選的，所述軸承位冷卻系統(tǒng)由軸承位入水管、冷卻管和軸承位出水管組成，所述軸承位入水管和軸承位出水管與冷卻管相通連接。

優(yōu)選的，所述靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)由外環(huán)冷卻管、中環(huán)冷卻管和內(nèi)環(huán)冷卻管組成，其中所述外環(huán)冷卻管與中環(huán)冷卻管相通連接，所述中環(huán)冷卻管與內(nèi)環(huán)冷卻管相通連接，所述外環(huán)冷卻管上設(shè)有靜刀盤(pán)入水口和靜刀盤(pán)出水口。

本實(shí)用新型是通過(guò)水循環(huán)降低磨粉室的工作溫度，對(duì)塑料粉碎機(jī)的冷卻系統(tǒng)做了全新的設(shè)計(jì)，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述研磨室冷卻系統(tǒng)下方設(shè)有研磨室入水口，上方設(shè)有研磨室出水口，在研磨室入水口和研磨室出水口之間設(shè)有儲(chǔ)水室，且所述研磨室入水口和研磨室出水口與儲(chǔ)水室相通連接，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)水循環(huán)降低磨粉室的工作溫度，有效避免了熱量過(guò)高帶來(lái)的被研磨物料的變質(zhì)情況的發(fā)生；所述軸承位冷卻系統(tǒng)由軸承位入水管、冷卻管和軸承位出水管組成，所述軸承位入水管和軸承位出水管與冷卻管相通連接，實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑料粉碎機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的降溫；所述靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)由外環(huán)冷卻管、中環(huán)冷卻管和內(nèi)環(huán)冷卻管組成，其中所述外環(huán)冷卻管與中環(huán)冷卻管相通連接，所述中環(huán)冷卻管與內(nèi)環(huán)冷卻管相通連接，所述外環(huán)冷卻管上設(shè)有靜刀盤(pán)入水口和靜刀盤(pán)出水口，實(shí)現(xiàn)了對(duì)靜刀盤(pán)的冷卻，從而實(shí)現(xiàn)多方位通過(guò)冷卻水循環(huán)將研磨過(guò)程中的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)降溫。

附圖說(shuō)明

圖1是研磨室冷卻系統(tǒng)和軸承位冷卻系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、研磨室冷卻系統(tǒng)；2、軸承位冷卻系統(tǒng)；3、靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)；10、研磨室入水口；11、儲(chǔ)水室；12、研磨室出水口；20、軸承位入水管；21、冷卻管；22、軸承位出水管；30、靜刀盤(pán)入水口；31、靜刀盤(pán)出水口；32、外環(huán)冷卻管；33、中環(huán)冷卻管；34、內(nèi)環(huán)冷卻管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型是一種塑料粉碎機(jī)用研磨冷卻系統(tǒng)，是通過(guò)水循環(huán)降低磨粉室的工作溫度。

具體的說(shuō)，如圖1至圖2所示，包括研磨室冷卻系統(tǒng)1、軸承位冷卻系統(tǒng)2和靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)3，所述研磨室冷卻系統(tǒng)1、軸承位冷卻系統(tǒng)2和靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)3相互獨(dú)立安裝在塑料粉碎機(jī)上。

如圖1所示，所述研磨室冷卻系統(tǒng)1下方設(shè)有研磨室入水口10，上方設(shè)有研磨室出水口12，在研磨室入水口10和研磨室出水口12之間設(shè)有儲(chǔ)水室11，且所述研磨室入水口10和研磨室出水口12與儲(chǔ)水室11相通連接。

如圖2所示，所述軸承位冷卻系統(tǒng)2由軸承位入水管20、冷卻管21和軸承位出水管22組成，所述軸承位入水管20和軸承位出水管22與冷卻管21相通連接。所述靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)3由外環(huán)冷卻管32、中環(huán)冷卻管33和內(nèi)環(huán)冷卻管34組成，其中所述外環(huán)冷卻管32與中環(huán)冷卻管33相通連接，所述中環(huán)冷卻管33與內(nèi)環(huán)冷卻管34相通連接，所述外環(huán)冷卻管32上設(shè)有靜刀盤(pán)入水口30和靜刀盤(pán)出水口31。

以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：

當(dāng)塑料粉碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷工作發(fā)熱導(dǎo)致潤(rùn)滑油失效，機(jī)械磨損會(huì)增大，由于所述軸承位冷卻系統(tǒng)2由軸承位入水管20、冷卻管21和軸承位出水管22組成，所述軸承位入水管20和軸承位出水管22與冷卻管21相通連接，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑料粉碎機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的降溫。

在物料粉碎研磨過(guò)程中，物料發(fā)生強(qiáng)烈碰撞、碾磨而成粉狀會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量不及時(shí)的散發(fā)出去容易導(dǎo)致被研磨的物料變質(zhì)，由于所述研磨室冷卻系統(tǒng)1下方設(shè)有研磨室入水口10，上方設(shè)有研磨室出水口12，在研磨室入水口10和研磨室出水口12之間設(shè)有儲(chǔ)水室11，且所述研磨室入水口10和研磨室出水口12與儲(chǔ)水室11相通連接，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)水循環(huán)降低磨粉室的工作溫度，有效避免了熱量過(guò)高帶來(lái)的被研磨物料的變質(zhì)情況的發(fā)生。

所述靜刀盤(pán)冷卻系統(tǒng)3由外環(huán)冷卻管32、中環(huán)冷卻管33和內(nèi)環(huán)冷卻管34組成，其中所述外環(huán)冷卻管32與中環(huán)冷卻管33相通連接，所述中環(huán)冷卻管33與內(nèi)環(huán)冷卻管34相通連接，所述外環(huán)冷卻管32上設(shè)有靜刀盤(pán)入水口30和靜刀盤(pán)出水口31，實(shí)現(xiàn)了對(duì)靜刀盤(pán)的冷卻，從而實(shí)現(xiàn)多方位通過(guò)冷卻水循環(huán)將研磨過(guò)程中的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)降溫

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。