本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，具體的說，是一種抗氧化真空球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種；根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機(jī)、長筒球磨機(jī)、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。

但上述球磨機(jī)在球磨的過程中球磨罐內(nèi)部與大氣連通，當(dāng)被球磨的物料極具氧化性能，能夠在常溫下與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)時，采用現(xiàn)有的球磨機(jī)已不能滿足特殊球磨物料的加工要求。例如，在對高熵合金粉末的制備工藝中，部分元素粉末由于自身化學(xué)性能活躍，粉末粒度小，極易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)形成化合物，導(dǎo)致球磨以后的金屬粉末純度不高，且含有氧化后的化合物成分，影響高熵合金的整體性能，同時，對于金屬粉末的球磨時間通常在6-10小時之間，球磨時間長，進(jìn)一步的增大了球磨物料被氧化的風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗氧化真空球磨機(jī)，用于解決現(xiàn)有的球磨機(jī)不適合用于球磨容易發(fā)生自然氧化的物料的問題。本實(shí)用新型在球磨過程中能夠?qū)⑽锪鲜冀K保持在一個相對較高真空度的環(huán)境中進(jìn)行球磨，且不受球磨物料粒度和球磨時間的影響，能夠獲得較高純度的物料粉末，避免了在球磨過程中容易摻雜物料氧化物的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種抗氧化真空球磨機(jī)，包括依次連接的電動機(jī)、減速器、驅(qū)動器和球磨罐，所述球磨罐兩側(cè)端面均設(shè)置有空心軸且靠近驅(qū)動器的一端空心軸內(nèi)設(shè)置有密封端蓋且空心軸外側(cè)通過第一支座固定連接，球磨罐的另一端空心軸通過第二支座固定連接，所述球磨罐遠(yuǎn)離所述驅(qū)動器的一端還連接有抽真空裝置，所述抽真空裝置的進(jìn)氣端連接有抽吸管，所述抽吸管貫穿靠近驅(qū)動器一端的空心軸伸入球磨罐的腔體內(nèi)，所述抽吸管上設(shè)置有單向閥，所述靠近驅(qū)動器一端的空心軸端面上設(shè)置有進(jìn)料口。

優(yōu)選地，所述球磨罐上設(shè)置有倉蓋，所述倉蓋與球磨罐外壁之間設(shè)置有密封圈且通過螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述球磨罐內(nèi)壁上設(shè)置有多條擋片，所述擋片設(shè)置方向與球磨罐的長度方向平行。

優(yōu)選地，所述擋片在寬度方向設(shè)有彎折部且彎折內(nèi)側(cè)夾角R角度為135°-150°，彎折方向與所述球磨罐旋轉(zhuǎn)方向一致。即擋片與球磨罐內(nèi)壁連接的根部與端部呈135°-150°的角度進(jìn)行彎折，彎折的方向與球磨罐在球磨過程中旋轉(zhuǎn)的方向一致，如圖4所示，球磨罐旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針，則所有的擋片端部均朝向旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行彎折；同理若球磨罐在球磨過程中旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針。

優(yōu)選地，所述第二支座與空心軸之間設(shè)置有軸承，所述軸承為雙排深溝球軸承。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過增設(shè)了抽真空裝置能夠使被球磨加工的物料在整個球磨過程中處于真空狀態(tài)，解決了物料在球磨過程中自然氧化形成氧化物影響物料純度的問題。

（2）本實(shí)用新型在抽吸管上設(shè)置了單向閥，當(dāng)抽真空裝置停止后單向閥自動將球磨罐腔體內(nèi)與大氣隔斷，始終保持球磨罐內(nèi)部的真空度。

（3）本實(shí)用新型還在抽吸管上串聯(lián)有一個真空壓力表，能夠準(zhǔn)確的現(xiàn)實(shí)抽真空裝置抽取的真空度，通過真空壓力表可以準(zhǔn)確的對球磨罐內(nèi)部真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足各類易于發(fā)生自然氧化的物料的球磨工藝要求，獲得高純度物料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為擋片截面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-電動機(jī)；2-減速器；3-第一支座；4-球磨罐；41-進(jìn)料口；42-從動齒輪；43-密封端蓋；44-倉蓋；45-空心軸；46-擋片；5-第二支座；51-軸承；6-抽真空裝置；61-抽吸管；62-排氣管；63-單向閥；64-真空壓力表；7-驅(qū)動器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖1-3所示，一種抗氧化真空球磨機(jī)，包括依次連接的電動機(jī)1、減速器2、驅(qū)動器7和球磨罐4，所述球磨罐4兩側(cè)端面均設(shè)置有空心軸45且靠近驅(qū)動器7的一端空心軸45內(nèi)設(shè)置有密封端蓋43且空心軸45外側(cè)通過第一支座3固定連接，球磨罐4的另一端空心軸45通過第二支座5固定連接，所述球磨罐4遠(yuǎn)離所述驅(qū)動器7的一端還連接有抽真空裝置6，所述抽真空裝置6的進(jìn)氣端連接有抽吸管61，所述抽吸管61貫穿靠近驅(qū)動器7一端的空心軸45伸入球磨罐4的腔體內(nèi)，所述抽吸管61上設(shè)置有單向閥63，所述靠近驅(qū)動器7一端的空心軸45端面上設(shè)置有進(jìn)料口41。

工作原理：

將待加工物料通過進(jìn)料口41置入球磨罐4中，物料裝填完畢后，將密封端蓋43蓋上并緊固密封，開啟抽真空裝置6對球磨罐4中的空氣進(jìn)行抽取排出，為了方便檢查抽真空裝置6對球磨罐4中空氣的排出情況，優(yōu)選地在抽真空裝置6的排氣口連接一根小口徑的排氣管62，誠然，若不連接排氣管62不影響本技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)；當(dāng)抽真空裝置6將球磨罐4中的空氣排盡后關(guān)閉抽真空裝置6，在壓力差的作用下單向閥63自動關(guān)閉防止空氣逆流進(jìn)入到球磨罐4中，從而實(shí)現(xiàn)球磨罐4中保持真空狀態(tài)。開啟電動機(jī)1，在電動機(jī)1的驅(qū)動下，依次通過減速器2、驅(qū)動器7并最終驅(qū)動球磨罐4進(jìn)行球磨，從而實(shí)現(xiàn)真空球磨的效果。

值得說明的是：由于需要穩(wěn)定保持球磨罐4內(nèi)的真空度，故而球磨罐4的任一部件均為密封設(shè)置，包括抽吸管61與空心軸45之間的滑動密封配合；本實(shí)施例中所述驅(qū)動器7通過與設(shè)置在球磨罐4外圓周上的從動齒輪42嚙合驅(qū)動，由于上述兩點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，屬現(xiàn)有技術(shù)且實(shí)現(xiàn)上述驅(qū)動與密封的技術(shù)方案有多種，在此不作一一列舉和詳述。

實(shí)施例2：

為了進(jìn)一步更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-5所示，所述球磨罐4上設(shè)置有倉蓋44，所述倉蓋44與球磨罐4外壁之間設(shè)置有密封圈且通過螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述球磨罐4內(nèi)壁上設(shè)置有多條擋片46，所述擋片46設(shè)置方向與球磨罐4的長度方向平行。

優(yōu)選地，所述擋片46在寬度方向設(shè)有彎折部且彎折內(nèi)側(cè)夾角R角度為135°-150°，彎折方向與所述球磨罐4旋轉(zhuǎn)方向一致。

優(yōu)選地，所述第二支座5與空心軸45之間設(shè)置有軸承51，所述軸承51為雙排深溝球軸承。

工作原理及有益效果：

倉蓋44的設(shè)置可以進(jìn)一步的方便已完成球磨后的物料的去除和排放，增大本實(shí)用新型的操作便捷度，軸承的設(shè)置目的是為了增加球磨罐4上的空心軸45的抗磨損能力和運(yùn)轉(zhuǎn)通常度，采用雙排深溝球軸承的好處在于可以實(shí)現(xiàn)使用壽命的明顯增加和對旋轉(zhuǎn)同軸度的高精度保持，另一方面在徑向作用力的承受方面也能得到明顯的增強(qiáng)；最值得說明的是擋片46的設(shè)置，在現(xiàn)有球磨機(jī)中在球磨罐4旋轉(zhuǎn)過程中物料一般在慣性的作用下能隨著球磨罐 4內(nèi)壁上升至球磨罐4內(nèi)徑70%的高度就會在重力的作用下回落到球磨罐4的底部再重復(fù)上述過程。根據(jù)機(jī)械能守恒定律mgh=1/2mv²可知，在球磨罐4內(nèi)設(shè)置的研磨鋼球質(zhì)量一定的情況下，當(dāng)上升的高度越高，墜落時產(chǎn)生的動能越大，從而對于物料的沖擊也越大，球磨的效率就越高。由于擋片46中部設(shè)置彎折部且彎折的夾角角度R=135°-150°，在彎折部和慣性的共同作用下，研磨鋼球和物料均能在球磨罐4的頂端位置進(jìn)行回落，從而實(shí)現(xiàn)了重力勢能mgh中高度h的最大化，在同一球磨罐4尺寸不變的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)動能的最大化，即研磨效率的理論最佳值，與現(xiàn)有技術(shù)相比效果是顯而易見的。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。