本實用新型涉及尾氣清潔領域，具體涉及人造板領域中密度生產線纖維干燥的干燥尾氣的清潔系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有中密度板生產廠家，基本采用旋風分離器對干燥出口的蒸汽和纖維機械分離。
干燥出口的蒸汽和纖維送入旋風分離器，氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的纖維在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落進入后續(xù)生產線中，旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經設備頂部排出。
現(xiàn)有的中密度生產廠家采用旋風分離器對干燥尾氣進行纖維和氣體分離然后直接排放，排放的氣體當中的粉塵含量為80-150mg/Nm3,游離甲醛的含量為25mg/Nm3，對環(huán)境造成了污染。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的問題是解決現(xiàn)有干燥尾氣排放中的粉塵含量和游離甲醛的含量太高，排放不達標，對環(huán)境造成了損害。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種干燥尾氣清潔系統(tǒng)，包括干燥尾氣入口(3)和洗滌器主體(4)；
其中，所述洗滌器主體(4)內設有噴霧斜堤(41)，噴霧斜堤(41)位于洗滌器主體(4)下部并與干燥尾氣入口(3)臨近，噴霧斜堤(41)可產生水霧，對干燥尾氣進行預清潔；
所述洗滌器主體(4)內設有水霧噴嘴(42)，可產生螺旋狀水霧，對尾氣進行主要清潔；
所述洗滌器主體(4)在其上部設有水滴分離器(43)，用于將清潔后的尾氣進行脫水處理；
所述干燥尾氣入口(3)與干燥機的尾氣出口連接。
進一步地，所述水霧噴嘴(42)位于洗滌器主體(4)下部，單層或多層均勻布置。
進一步地，所述洗滌器主體(4)在其底部設有進水口。
進一步地，所述洗滌器主體(4)與抽水泵(5)連接，用于將洗滌水排出。
進一步地，所述干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括循環(huán)泵(65)，可將洗滌用水泵入洗滌器主體(4)內。
進一步地，所述干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)。
進一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)包括循環(huán)泵(65)，用于將水泵入洗滌器主體內。
進一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)還包括緩沖罐(61)、過濾器(64)。
進一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)還包括緩沖罐(61)、計量系統(tǒng)(62)、混合罐(63)，進一步優(yōu)選地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)還包括過濾器(64)。
使用本實用新型的系統(tǒng)進行干燥尾氣清潔的過程如下：
干燥尾氣預清潔階段：干燥尾氣經入口(3)進入洗滌器主體(4)，噴霧斜堤(41)將水噴出，對尾氣進行加濕預清潔；
主清潔階段：洗滌器主體(4)下部的水霧噴嘴(42)產生螺旋狀的水霧，捕捉尾氣中懸浮顆粒和甲醛，對干燥尾氣進行清潔；
其中，洗滌器主體(4)在其底部設有進水口，洗滌用水由進水口進入噴霧斜堤(41)和水霧噴嘴(42)，進行干燥尾氣的預清潔和主清潔；
脫水階段：洗滌器主體(4)上部設有水滴分離器(43)，水霧在上升過程中經過水滴分離器(43)進行脫水，清潔后的氣體由洗滌器主體上方出口排出，水夾帶著粉塵和游離甲醛落下，然后在洗滌器主體(4)底部通過抽水泵(5)將洗滌水抽入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)；
水的清潔處理及循環(huán)階段：洗滌器主體(4)底部的洗滌水通過抽水泵(5)進入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)(6)，洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)由先到后依次包括緩沖罐、計量系統(tǒng)、混合罐、過濾器和循環(huán)泵；
由于干燥尾氣的溫度和主體圓柱的溫度相差比較大，系統(tǒng)啟動時會產生冷凝水，因此在洗滌器主體之后連接有緩沖罐(61)，可存儲系統(tǒng)剛啟動時所產生的冷凝水；
為對洗滌水進行清潔，采用了添加化工原料對洗滌水中的甲醛和懸浮物進行捕捉和絮積，本實用新型通過計量系統(tǒng)(62)添加化工原料；隨后，洗滌水和化工原料在混合罐(63)中進行混合反應，絮積后的沉降物通過過濾器(64)過濾出來形成濾渣，濾渣被送到能源工廠的爐排上燒掉，過濾后的洗滌水通過循環(huán)泵(65)經洗滌器主體(4)底部的進水口進入到噴霧斜堤(41)和水霧噴嘴(42)內對尾氣進行清潔，即可進行循環(huán)利用。
本實用新型的有益效果如下：
現(xiàn)有的中密度生產廠家中，99％的生產廠家采用旋風分離器對干燥尾氣進行纖維和氣體分離然后直接排放，排放的氣體當中的粉塵含量為80-150mg/Nm3,游離甲醛的含量為25mg/Nm3，對環(huán)境造成了損害。本實用新型的清潔系統(tǒng)可將排放參數降低至粉塵小于20mg/Nm3,游離甲醛小于10mg/Nm3，大大減少了有害物質的排放。同時，本實用新型還包括了洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)，可對洗滌水進行清潔并循環(huán)重復利用，減少了廢水的排出，避免環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
其中1為干燥機的旋風分離器，2為增壓鼓風機，3為干燥尾氣入口，4為洗滌器主體，41為噴霧斜堤，42為水霧噴嘴，43為水滴分離器，5為抽水泵，61為緩沖罐，62為計量系統(tǒng)，63為混合罐，64為過濾器，65為循環(huán)泵。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結合實施例對本實用新型做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。
下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：
如圖1所述，本實用新型所述干燥尾氣清潔系統(tǒng)，包括干燥尾氣入口3和洗滌器主體4；其中，所述洗滌器主體4內設有噴霧斜堤41，噴霧斜堤41位于洗滌器主體4下部并與干燥尾氣入口3臨近，該噴霧斜堤41可產生水霧，對干燥尾氣進行預清潔；洗滌器主體4在其下部單層或多次均勻布置有水霧噴嘴42，可產生螺旋狀水霧，對尾氣進行主要清潔；洗滌器主體4在其上部設有水滴分離器43，用于將清潔后的尾氣進行脫水處理。
洗滌器主體4在其底部設有進水口，洗滌用水通過進水口進入洗滌器主體4內的噴霧斜堤41和水霧噴嘴42，以對尾氣進行清潔。
本實用新型的干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括循環(huán)泵65，可將洗滌用水經進水口泵入洗滌器主體4內。
洗滌器主體4在其底部連接有抽水泵5，用于將清潔尾氣之后的洗滌水排出并進入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6。
其中，本實用新型干燥尾氣清潔系統(tǒng)還包括洗滌水清潔及循環(huán)系統(tǒng)6，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6包括循環(huán)泵65，用于將水泵入洗滌器主體內。
進一步地，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6還包括緩沖罐61、過濾器64。
作為本實用新型的另一實施例，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6包括循環(huán)泵65、緩沖罐61、計量系統(tǒng)62、混合罐63。
作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6由先到后依次包括緩沖罐61、計量系統(tǒng)62、混合罐63、過濾器64、循環(huán)泵65。
本實用新型能夠對干燥機排出的尾氣進行清潔，使粉塵含量和甲醛含量達到國家排放標準，其進行尾氣清潔的過程如下：
干燥尾氣預清潔階段：經過干燥機的旋風分離器1和增壓鼓風機2的干燥尾氣，氣流量為451 000Nm3/h(w)，溫度為66℃，粉塵含量為75mg/Nm3(w)，游離甲醛為25mg/Nm3，壓力為1000Pa，經干燥尾氣入口3，進入清洗滌器主體4，期間噴霧斜堤41將水噴出，對尾氣進行加濕預清潔；
主清潔階段：洗滌器主體4下方的水霧噴嘴42產生螺旋狀的水霧，捕捉尾氣中懸浮顆粒和甲醛，對干燥尾氣進行清潔；
其中，洗滌器主體4在其底部設有進水口，洗滌用水由進水口進入噴霧斜堤41和水霧噴嘴42，進行干燥尾氣的預清潔和主清潔；
脫水階段：洗滌器主體4上部分設有水滴分離器43，水霧在上升過程中經過水滴分離器43進行脫水，清潔后的氣體由洗滌器主體4上方出口排出，尾氣排放參數為溫度59℃，粉塵含量小于20mg/Nm3(w)，游離甲醛小于10mg/Nm3，水夾帶著粉塵和游離甲醛落下然后在洗滌器主體4底部通過抽水泵將洗滌水抽入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6中；
水的清潔處理及循環(huán)階段：洗滌器主體4底部的洗滌水通過抽水泵5進入洗滌水清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6，清潔處理及循環(huán)系統(tǒng)6由先到后依次包括緩沖罐61、計量系統(tǒng)62、混合罐63、過濾器64、循環(huán)泵65。
由于干燥尾氣的溫度和主體圓柱的溫度相差比較大，系統(tǒng)啟動時會產生冷凝水，因此在洗滌器主體之后連接有緩沖罐61，可存儲系統(tǒng)剛啟動時所產生的冷凝水；
為對洗滌水進行清潔，采用了添加化工原料對洗滌水中的甲醛和懸浮物進行捕捉和絮積，本實用新型通過計量系統(tǒng)62添加化工原料；隨后，洗滌水和化工原料在混合罐63中進行混合反應，絮積后的沉降物通過過濾器64過濾出來形成濾渣，濾渣被送到能源工廠的爐排上燒掉，過濾后的洗滌水通過循環(huán)泵65經洗滌器主體4的進水口返回洗滌器主體4內對尾氣進行清潔，即可進行循環(huán)利用。
作為本實用新型的另一實施例，本實用新型也可經循環(huán)泵65直接將新鮮水泵入到洗滌器主體4內進行尾氣清潔；
作為本實用新型的另一實施例，本實用新型的洗滌水清潔及循環(huán)系統(tǒng)6包括緩沖罐61、過濾器64和循環(huán)泵65；
作為本實用新型的另一實施例，本實用新型的洗滌水清潔及循環(huán)系統(tǒng)6包括緩沖罐61、計量系統(tǒng)62、混合罐63和循環(huán)泵65；
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。