本實(shí)用新型涉及固液分離器領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)反沖洗的固液分離器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)在市面上,大多凈水器或者工業(yè)用的固液分離器在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生濾芯堵塞的問題,導(dǎo)致無法正常工作使用或者過濾效果減弱。為此只能通過人工更換濾芯后再重新使用,這樣極大的增加了濾芯的使用成本以及人工的維護(hù)成本。在現(xiàn)今人力資源日益缺短以及人力成本日益增加的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,這無疑增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,且不符合當(dāng)今節(jié)約型社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)高效反沖洗,提高濾芯使用效率和壽命的自動(dòng)反沖洗的固液分離器結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種自動(dòng)反沖洗的固液分離器結(jié)構(gòu),其包括管體和濾芯,所述濾芯套設(shè)在管體內(nèi),濾芯的外壁和管體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔;所述濾芯的上端連接有出水座,出水座內(nèi)部的出水通道與濾芯內(nèi)部的軸向通道相連通,出水座的上端連接有A三通管,A三通管的第一管口與出水座內(nèi)部的出水通道連通,A三通管的第二管口上設(shè)有A電磁閥,A三通管的第三管口上設(shè)有B電磁閥,且A三通管的第三管口與高壓氣泵或高壓水泵連接;所述管體的上端連接有進(jìn)水座,進(jìn)水座上設(shè)有與環(huán)形腔連通的進(jìn)水口,該進(jìn)水口上連接有B三通管,B三通管的第一管口與進(jìn)水口連通,B三通管的第二管口上設(shè)有C電磁閥,B三通管的第三管口上設(shè)有壓力繼電器;所述管體的下端連有出渣組件,出渣組件內(nèi)部具有出渣腔,該出渣腔與環(huán)形腔連通,所述出渣腔底部設(shè)有出渣口,出渣口上設(shè)有D電磁閥。
所述濾芯為微孔濾芯。
所述出水座底部與濾芯的上端面之間設(shè)有密封墊。
所述出渣組件的頂部設(shè)有套接在濾芯內(nèi)部軸向通道內(nèi)的凸臺(tái),凸臺(tái)與濾芯內(nèi)部軸向通道之間設(shè)有密封墊。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,具有以下有益效果:
1、通過壓力繼電器判斷濾芯外側(cè)的水壓變化判斷是否進(jìn)入反沖洗狀態(tài),當(dāng)水壓超過預(yù)設(shè)值即表明濾芯外側(cè)的固體沉淀物堆積到一定量,然后利用高壓氣體或高壓凈水進(jìn)行反清洗,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效地的反沖洗,從而提高濾芯使用效率和壽命。
2、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗,大大減少了維護(hù)人力,尤其是減輕工作人員在酸堿惡劣的工作環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明;
圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)反沖洗的固液分離器結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型包括管體1和濾芯2,濾芯2為微孔濾芯,濾芯2套設(shè)在管體1內(nèi),濾芯2的外壁和管體1的內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔;濾芯2的上端連接有出水座3,出水座3內(nèi)部的出水通道與濾芯2內(nèi)部的軸向通道相連通,出水座3的上端連接有A三通管4,A三通管4的第一管口與出水座3內(nèi)部的出水通道連通,A三通管4的第二管口上設(shè)有A電磁閥5,A三通管4的第三管口上設(shè)有B電磁閥6,且A三通管4的第三管口與高壓氣泵或高壓水泵(圖中未示出)連接;管體1的上端連接有進(jìn)水座7,進(jìn)水座7上設(shè)有與環(huán)形腔連通的進(jìn)水口,該進(jìn)水口上連接有B三通管8,B三通管8的第一管口與進(jìn)水口連通,B三通管8的第二管口上設(shè)有C電磁閥9,B三通管8的第三管口上設(shè)有壓力繼電器10;管體1的下端連有出渣組件11,出渣組件11內(nèi)部具有出渣腔,該出渣腔與環(huán)形腔連通,出渣腔底部設(shè)有出渣口,出渣口上設(shè)有D電磁閥12。
出水座3底部與濾芯2的上端面之間設(shè)有密封墊13。出渣組件11的頂部設(shè)有套接在濾芯2內(nèi)部軸向通道內(nèi)的凸臺(tái),凸臺(tái)與濾芯2內(nèi)部軸向通道之間設(shè)有密封墊14。
正常過濾過程中:壓力繼電器10監(jiān)測(cè)濾芯2外側(cè)的水壓,PC機(jī)檢測(cè)壓力繼電器10是否有壓力反饋信號(hào),當(dāng)壓力繼電器10監(jiān)測(cè)到的壓力值小于預(yù)設(shè)的壓力值時(shí),壓力繼電器10不會(huì)向PC機(jī)反饋壓力信號(hào),則PC機(jī)控制本實(shí)用新型的固液分離結(jié)構(gòu)處于正常的過濾狀態(tài),此時(shí),PC機(jī)控制B電磁閥6和D電磁閥12處于關(guān)閉狀態(tài),A電磁閥5和C電磁閥9處于打開狀態(tài);污水經(jīng)由C電磁閥9進(jìn)入環(huán)形腔內(nèi),再通過濾芯2由外向內(nèi)進(jìn)行固液分離,過濾后的水從濾芯2的軸向通道進(jìn)入A三通管4,最后從A電磁閥5處流出,而廢水中的沉淀物被阻隔在濾芯2外側(cè)。
反沖洗過程中:當(dāng)正常過濾工作一段時(shí)間后,由于濾芯2外表面沉積的固體沉淀物逐漸增加,導(dǎo)致濾芯2外側(cè)的水壓逐漸上升,當(dāng)水壓值超過預(yù)設(shè)的壓力值時(shí),壓力繼電器10向PC機(jī)發(fā)出信號(hào),PC機(jī)接收到信號(hào)后立即發(fā)出指令關(guān)閉A電磁閥5和C電磁閥9,打開B電磁閥6和D電磁閥12,高壓氣泵或高壓水泵工作將高壓氣體或高壓凈水打入濾芯2內(nèi)部的軸向通道內(nèi),此時(shí)濾芯2內(nèi)部軸向通道內(nèi)的水杯高壓氣體或高壓凈水?dāng)D壓由濾芯2內(nèi)部向外滲透,并將吸附在濾芯2外側(cè)面上的固體沉淀物沖落,固體沉淀物和廢水進(jìn)入出渣組件11內(nèi)最后經(jīng)C電磁閥9排出。