本實用新型涉及一種用于過濾機的微孔過濾板，具體涉及一種帶有加熱功能的微孔過濾板。

背景技術：

過濾機是利用是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備，適用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等行業(yè)。過濾機根據其工作原理可分成多種類型，包括真空過濾機、加壓濾布過濾機、離心過濾機等。陶瓷廠、選礦、煤炭等行業(yè)常用的是真空過濾機。真空過濾機是基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷過濾板作為過濾介質，利用抽取陶瓷過濾板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔被截留在陶瓷過濾板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置/真空罐外排或利用，達到了固液分離的目的。

由于微孔陶瓷過濾板的孔徑小，因此濾液中固體含量很少，濾液清澈，可達到排放標準，因此真空過濾機是多個行業(yè)的污水處理的首選設備。在有些行業(yè)真空過濾機用作提取產品時就要求脫水后的產品水分越干越好，但往往過濾機出來的產品達不到水分要求，需要后續(xù)增加熱烘干的工藝設備，而且成本也很高。

由此可見，微孔過濾板是該設備中的關鍵配件，其結構和質量直接影響過濾的效率和產品的含水率。現有技術的過濾板，如CN201676589公開的專利技術，依然存在過濾效率低，耗時長、耗能大等缺點。為此，需要設計一種過濾效率高而且直接加熱產品的微孔過濾板。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，在現有技術的基礎上作出改進，提供一種過濾效率更高的真空過濾機用微孔過濾板，進一步地大大提升過濾機的過濾效率，減少了下道烘干環(huán)節(jié)。

為實現所述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種帶加熱功能的微孔過濾板，包括過濾板本體；特別地，所述過濾板本體內形成有若干條第一通槽和若干條第二通槽；所述若干條第一通槽和若干條第二通槽相互間隔設置；所述過濾板本體上形成有若干透水微孔，所述的透水微孔均連通在過濾板本體的外表面與所述第一通槽之間；所述過濾板本體的下方還設有與第一通槽相通的出水口；所述第二通槽的內壁面為致密防水面；所述第二通槽內均設有發(fā)熱體；所述發(fā)熱體的兩端往過濾板本體外側延伸并連接有電源插接部。

本實用新型的帶加熱功能的微孔過濾板，該過濾板一般應用于污水、泥漿過濾設備中。在過濾的過程中，在真空壓力下，水分會通過過濾板本體上的透水微孔進入第一通槽，經排水口排出，而固體物質會被截留在過濾板本體的表面，最終被刮料刀刮落。但是過濾板本體表面吸附的固體物質中含水量也比較高，不利于被二次利用或堆放。本實用新型的過濾板，在過濾板本體的內部設有發(fā)熱體，而且用于放置發(fā)熱體的第二通槽與用于排水的第一通槽是互不相通的，可以在過濾工作進行的過程中同時加熱，使固體物料中的水分既可通過加熱被蒸發(fā)，也同時被真空吸取排出。

較佳地，所述過濾板本體是絕緣導熱材料制成的微孔板。

較佳地，所述過濾板本體由兩塊大小和形狀一樣的微孔板對稱地拼接而成的，所述兩塊微孔板的拼接處的外周通過陶瓷釉料密封。

較佳地，所述的若干條第二通槽為縱橫交錯地相通的，所述發(fā)熱體也是呈網狀地設置在所述第二通槽中。

較佳地，所述發(fā)熱體為碳纖維發(fā)熱絲。

本實用新型的優(yōu)勢在于，在污水處理過程中可快速實現固液分離，而且所得的固體物質較傳統(tǒng)脫水設備所得的固體物質的水分含量更低，直接減少下道烘干環(huán)節(jié)，便于固體物質的包裝運輸或直接利用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的過濾板的主視結構圖；

圖2為本實用新型實施例的過濾板的左視圖；

圖3為圖1的A-A向剖面圖；

圖4為圖3的B部放大圖。

附圖標記：1-過濾板本體；11-第一微孔板；12-第二微孔板；13-第一通槽；14-第二通槽；15-透水微孔；-2-發(fā)熱體；3-出水口；4-電源插接部。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細闡述：

如圖1和圖2所示，一種帶加熱功能的微孔過濾板，包括過濾板本體1。所述過濾板本體1是由第一微孔板11和第二微孔板12拼接而成的，所述第一微孔板11和第二微孔板12的拼接處的外周通過樹脂黏膠密封。所述所述第一微孔板11和第二微孔板12均是由絕緣導熱材料制成的。如圖3和圖4，所述過濾板本體1的內部形成有若干條第一通槽13和若干條第二通槽14，所述若干條第一通槽13和若干條第二通槽14相互間隔設置，互不相通。所述過濾板本體上形成有若干透水微孔15，所述的透水微孔15均連通在過濾板本體1的外表面與所述第一通槽13之間；所述過濾板本體1的下方還設有與第一通槽13相通的出水口3。所述第二通槽14的內壁面為致密防水面，所述第二通槽14內均設有發(fā)熱體2。所述的若干條第二通槽14為縱橫交錯地相通的，所述發(fā)熱體2也是呈網狀地設置在所述第二通槽14中的。所述發(fā)熱體2的兩端往過濾板本體1外側延伸并連接有電源插接部4。所述發(fā)熱體2為碳纖維發(fā)熱絲。