本實(shí)用新型涉及一種烷基化廢酸和固體簡(jiǎn)易分離裝置，屬于烷基化生產(chǎn)工藝中的分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

烷基化生產(chǎn)工藝采用固體和硫酸共同催化劑，可以減少?gòu)U酸使用量，生產(chǎn)過程中涉及烷基化廢酸和固體催化劑的分離。烷基化廢酸和固體分離有多種方式，比如離心、壓濾、抽濾等，但是烷基化廢酸由于其含有大量酸性油和硫醇類揮發(fā)物，以上常規(guī)方式，都有大量廢氣排放，造成操作環(huán)境差，環(huán)保處置負(fù)擔(dān)重。設(shè)計(jì)低成本、少排放廢氣裝置，對(duì)烷基化生產(chǎn)意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)實(shí)用新型的目的是針對(duì)烷基化廢酸分離存在問題，提供一種低成本、高效率、少排放氣體的烷基化廢酸和固體簡(jiǎn)易分離裝置。

本發(fā)實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種烷基化廢酸和固體簡(jiǎn)易分離裝置，由固液分離器、分離板、分離槽和螺旋輸送器組成，固液分離器為帶有圓錐形底部的密閉式圓筒，固液分離器的底部設(shè)有烷基化廢酸出口，中部側(cè)面設(shè)有固體出口；分離板傾斜固定于固液分離器內(nèi)，傾斜角大于等于30°，分離板上均布孔徑為0.1-5mm的圓孔；分離槽為帶有圓錐形底部的密閉式圓筒，分別設(shè)有固體進(jìn)口和固體出口，其固體進(jìn)口與固液分離器的固體出口相通；螺旋輸送器設(shè)置于分離槽的下面，其進(jìn)口與分離槽的固體出口連接，出口出料。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該裝置可以在密閉條件下，不使用其他能耗，依靠重力，實(shí)現(xiàn)烷基化廢酸和固體的分離；設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)施，分離成本低、尾氣排放少，有利于改善操作條件和節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.固液分離器 2.分離板 3.分離槽 4.螺旋輸送器。

具體實(shí)施方式

下列非限制性實(shí)施例，用于說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

一種烷基化廢酸和固體簡(jiǎn)易分離裝置，如圖1所示，由固液分離器1、分離板2、分離槽3和螺旋輸送器4組成，固液分離器1為帶有圓錐形底部的密閉式圓筒，固液分離器1的底部設(shè)有烷基化廢酸出口，中部側(cè)面設(shè)有固體出口；分離板2傾斜固定于固液分離器1內(nèi)，傾斜角為45°，分離板2上均布孔徑為0.2mm的圓孔；分離槽3為帶有圓錐形底部的密閉式圓筒，分別設(shè)有固體進(jìn)口和固體出口，其固體進(jìn)口與固液分離器1的固體出口相通；螺旋輸送器4設(shè)置于分離槽3的下面，其進(jìn)口與分離槽3的固體出口連接，出口出料。

物料(廢酸和固體)進(jìn)入固液分離器1上部，經(jīng)過分離板2分離廢酸和固體，廢酸落入固液分離器1的下部出料，固體靠重力進(jìn)入固體存儲(chǔ)槽3；從分離槽3下部進(jìn)入螺旋輸送器4，從輸送器的一端排除固體。

綜上所述，由于使用了以上技術(shù)方案，使烷基化廢酸實(shí)現(xiàn)了密封和低能耗分離，改善了操作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本；本實(shí)施方式不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)保護(hù)范圍內(nèi)。