本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種V型混粉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
V型混粉機(jī)混合筒結(jié)構(gòu)獨(dú)特，混合功效高、無(wú)死角、筒體用不銹鋼材料制作、內(nèi)外壁拋光、外形美觀、混合均勻。本機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)兩種以上千粉狀、顆粒狀物料的混和。
V型混粉機(jī)主要由混合料筒、機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等部分組成，是利用兩個(gè)不對(duì)稱的料筒，采用重力混合，物料在料筒內(nèi)不斷聚中，不斷分散，一般經(jīng)過(guò)15分鐘左右時(shí)間混合，使兩種或兩種以的粉、粒狀物料充分混合均勻，特別適合兩種或兩種以上物料比重，懸殊較大的混合，混合均勻度達(dá)99%以上，混合筒體內(nèi)外壁經(jīng)精密拋光處理，表面光滑、平整、無(wú)死角、易清洗。傳動(dòng)系統(tǒng)工作過(guò)程中無(wú)抖動(dòng)、無(wú)噪音、維修方便，電器控制精確、靈敏，采用不銹鋼蝶閥放料，無(wú)泄漏，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。該機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，外形美觀，用途廣泛，是對(duì)物料混合的理想設(shè)備。
目前V型混粉機(jī)大多沒(méi)有安裝專門(mén)的除塵設(shè)備，由于其在上料和工作時(shí)揚(yáng)塵大，粉塵若直接排放到大氣中，會(huì)造成環(huán)境污染。并且加料都是通過(guò)人工加料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響了生產(chǎn)的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種V型混粉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
一種V型混粉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括：V型混粉機(jī)，所述的V型混粉機(jī)的進(jìn)料口與料管相連接，料管與料斗下方的電磁閥相連接，V型混粉機(jī)的出塵口通過(guò)布袋與抽風(fēng)機(jī)的入口相連接，抽風(fēng)機(jī)的出口與收塵室相連接，收塵室底部設(shè)置有排塵口。
所述的V型混粉機(jī)設(shè)置在支架一上，與支架一相連接的軸上設(shè)置攪拌軸，攪拌軸與減速電機(jī)相連接。
所述的料斗與電磁閥均至少為兩組，電磁閥通過(guò)電線與電源相連接。
所述的V型混粉機(jī)出塵口處設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)固定設(shè)置在出塵口內(nèi)部，出塵口外部與布袋相連接。
所述的抽風(fēng)機(jī)的出口與收塵布袋相連接，收塵布袋放置在收塵室內(nèi)，收塵布袋的另一端與收塵室的排塵口相連接。
所述的排塵口設(shè)置在收塵室的底部，收塵室頂部設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有收塵布袋入口。
本實(shí)用新型的有益效果為：V型混粉機(jī)的進(jìn)料口與料管相連接，料管與料斗下方的電磁閥相連接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加料的功能，大大減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高了工作效率；并且在V型混粉機(jī)上專門(mén)設(shè)置出塵口，出塵口通過(guò)布袋與抽風(fēng)機(jī)的入口相連接，實(shí)現(xiàn)了增設(shè)收塵設(shè)置的功能，將V型混粉機(jī)混粉過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、粉塵集中收集并處理，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境，減小了環(huán)境污染。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、支架一、2、V型混粉機(jī)，3、電磁閥，4、料斗，5、進(jìn)料口，6、濾網(wǎng)，7、出塵口，8、布袋，9、入口，10、抽風(fēng)機(jī)，11、出口，12、收塵室，13、支架二，14、排塵口，15、出料口，16、收塵布袋，17、料管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種V型混粉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括：V型混粉機(jī)2，所述的V型混粉機(jī)2的進(jìn)料口5與料管17相連接，料管17與料斗4下方的電磁閥3相連接，V型混粉機(jī)2的出塵口7通過(guò)布袋8與抽風(fēng)機(jī)10的入口9相連接，抽風(fēng)機(jī)10的出口11與收塵室12相連接，收塵室12底部設(shè)置有排塵口14。
所述的V型混粉機(jī)2設(shè)置在支架一1上，與支架一1相連接的軸上設(shè)置攪拌軸，攪拌軸與減速電機(jī)相連接。
所述的料斗4與電磁閥3均至少為兩組，電磁閥3通過(guò)電線與電源相連接。
所述的V型混粉機(jī)2出塵口7處設(shè)置有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6固定設(shè)置在出塵口7內(nèi)部，出塵口7外部與布袋8相連接。
所述的抽風(fēng)機(jī)10的出口11與收塵布袋16相連接，收塵布袋16放置在收塵室12內(nèi)，收塵布袋16的另一端與收塵室的排塵口14相連接。
所述的排塵口14設(shè)置在收塵室12的底部，收塵室12頂部設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有收塵布袋16入口。
收塵室12設(shè)置在支架二13上。
V型混粉機(jī)2的三個(gè)角分別設(shè)置出料口15、進(jìn)料口5和出塵口7。將粉料混合好后物料從出料口15排出。進(jìn)料口5與料管17相連接，料管17與料斗4底部的電磁閥3相連接，電磁閥3通過(guò)電線與開(kāi)關(guān)、電源相連接，打開(kāi)相應(yīng)的電磁閥3的開(kāi)關(guān)，該電磁閥3對(duì)應(yīng)的料斗4里面的物料流出進(jìn)入到料管17中，然后通過(guò)料管17進(jìn)入V型混粉機(jī)2。
布袋8兩端通過(guò)卡箍分別與出塵口7、抽風(fēng)機(jī)10的入口9相連接。收塵布袋的16兩端通過(guò)卡箍分別與抽風(fēng)機(jī)10的出口11、排塵口14相連接。
料斗4內(nèi)靠近電磁閥3的位置設(shè)置限位器。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將料斗4裝滿物料，將V型混粉機(jī)2的進(jìn)料口5與料管17用卡箍或法蘭相連接，出塵口7處用閥門(mén)密封。出料口15處用閥門(mén)密封。
使用時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)料斗4對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)，接通電源，相應(yīng)料斗4里的物料通過(guò)電磁閥3進(jìn)入料管17，然后通過(guò)料管17進(jìn)入V型混粉機(jī)2，進(jìn)料完畢后，將進(jìn)料口5與料管17之間卡箍或法蘭拆分開(kāi)，然后將進(jìn)料口5用閥門(mén)密封。
V型混粉機(jī)2的出料口15、進(jìn)料口5與出塵口7處的閥門(mén)密封，指的是出料口5、進(jìn)料口15和出塵口7處設(shè)置有閘閥、蝶閥或旋塞閥，料管與進(jìn)料口連接時(shí)采用法蘭或卡箍與閥門(mén)連接，出塵口與布袋連接時(shí)通過(guò)卡箍與閥門(mén)連接。
啟動(dòng)V型混粉機(jī)2的減速電機(jī)，V型混粉機(jī)2開(kāi)始工作，工作結(jié)束后，打開(kāi)出塵口7處的閥門(mén)，將出塵口7與布袋8通過(guò)卡箍相連接，布袋8另一端通過(guò)卡箍與抽風(fēng)機(jī)10入口9相連接，抽風(fēng)機(jī)10的出口通過(guò)卡箍與收塵布袋16入口相連接，收塵布袋16的出口11與排塵口14通過(guò)卡箍相連接。
打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)10，V型混粉機(jī)內(nèi)部漂浮的粉塵會(huì)在抽分機(jī)10的作用下先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，把大的顆粒粉塵過(guò)濾掉，小的灰塵穿過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入布袋，然后經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機(jī)10抽送到收塵布袋16中，收塵布袋16中的粉塵通過(guò)排塵口14排出。
當(dāng)料斗4中的物料將要用完時(shí)，限位器會(huì)發(fā)出警報(bào)，通知工作人員向料斗4中加料。此時(shí)需要關(guān)閉電源，所有設(shè)備停止工作，然后通過(guò)螺旋輸送器向料斗4中加料。加料完畢后繼續(xù)打開(kāi)電磁閥3連接的開(kāi)關(guān)、電源，向V型混粉機(jī)2中繼續(xù)加料，加料完畢后開(kāi)始混合物料。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。