錫絲繞絲機入料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錫絲繞絲機入料機構(gòu)，包括基座、支架以及放置臺面，所述支架固定設(shè)置于基座上，所述支架上套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述放置臺面固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有傳動輪，所述基座上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機包括驅(qū)動軸以及與驅(qū)動軸聯(lián)動連接的驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪和傳動輪之間設(shè)置有帶動傳動輪沿錫絲輸送方向轉(zhuǎn)動的傳動件，本實用新型錫絲繞絲機入料機構(gòu)增加驅(qū)動電機控制放置臺面轉(zhuǎn)動，使得錫絲順利進入拉絲裝置，保證錫絲繞絲機可以順利運行。
【專利說明】錫絲繞絲機入料機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種入料機構(gòu)，更具體地說，它涉及一種錫絲繞絲機入料機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]錫絲繞絲機入料機構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中通常設(shè)置有支架、放置錫絲的放置臺面以及與放置臺面固定設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸套設(shè)于支架上且可以繞支架轉(zhuǎn)動，當(dāng)錫絲繞絲機運行的時候，內(nèi)部的拉絲裝置會拉動入料機構(gòu)上的錫絲，放置臺面上的錫絲受到拉扯力進入錫絲繞絲機的同時帶動放置臺面控制轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，以此來不停的將放置臺面上的錫絲送入錫絲繞絲機，然而這種僅靠拉絲裝置拉扯錫絲需要很大的拉扯力，尤其是在機器剛剛運行的時候，常常需要操作員去優(yōu)先轉(zhuǎn)動放置臺面，才能使得拉絲裝置拉動錫絲，這種靠單一的驅(qū)動力進行錫絲拉動的方法容易出現(xiàn)差錯，使得拉絲裝置不能正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種錫絲繞絲機入料機構(gòu)，增加驅(qū)動電機控制放置臺面轉(zhuǎn)動，使得錫絲順利進入拉絲裝置，保證錫絲繞絲機可以順利運行。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種錫絲繞絲機入料機構(gòu)，包括基座、支架以及放置臺面，所述支架固定設(shè)置于基座上，所述支架上套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述放置臺面固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有傳動輪，所述基座上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機包括驅(qū)動軸以及與驅(qū)動軸聯(lián)動連接的驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪和傳動輪之間設(shè)置有帶動傳動輪沿錫絲輸送方向轉(zhuǎn)動的傳動件。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，拉絲裝置拉動錫絲的進入拉絲裝置同時，所述基座上增設(shè)的驅(qū)動電機驅(qū)動放置臺面沿錫絲輸送方向轉(zhuǎn)動，所述放置臺面轉(zhuǎn)動，帶動錫絲朝向拉絲裝置方向輸送，增加一個驅(qū)動力，緩解了單一驅(qū)動力拉動錫絲的困難，無需操作員從旁操作，使得錫絲順利進入拉絲裝置，保證錫絲繞絲機可以順利運行。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述放置臺面相對于主軸的另一側(cè)設(shè)置有定位部，所述定位部呈圓環(huán)狀凸起設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，所述錫絲可以繞定位部卷曲成堆放置于放置臺面上，可以使得錫絲有續(xù)的堆放，而且所述定位部可以幫助錫絲提供定位處，在拉絲裝置拉動錫絲的時候可以控制錫絲，防止成堆的錫絲在拉力的作用下發(fā)生移動。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述放置臺面呈圓形設(shè)置且所述放置臺面直徑大小為定位部直徑大小的2-2.5倍。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述放置臺面直徑大小為定位部直徑大小的2-2.5倍，可以根據(jù)實際情況調(diào)定放置臺面和定位部之間的大小關(guān)系，這樣的配比可以保證定位部不會出現(xiàn)直徑太小，錫絲所要繞卷的圈數(shù)過多，也不會出現(xiàn)放置臺面太大，造成太大的空間浪費。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動輪和傳動輪之間設(shè)有傳動皮帶且所述驅(qū)動輪和傳動輪位于同一水平面上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，皮帶傳動為工業(yè)上常用的傳動方式，在小載荷下皮帶傳動具有傳動平穩(wěn)無噪音，易于維護，造價便宜等優(yōu)點，由于錫絲繞絲機入料機構(gòu)為小載荷的輸送機構(gòu)，不需要高精度的傳動，故優(yōu)選皮帶傳動，而且所述驅(qū)動輪和傳動輪位于同一水平面上，可以保證在皮帶傳動過程中保證傳動穩(wěn)定性，防止皮帶脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型錫絲繞絲機入料機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)號說明:
[0014]1、基座；2、驅(qū)動電機；21、驅(qū)動軸；22、驅(qū)動輪；3、傳動件；4、放置臺面；5、定位部；
6、傳動輪；7、支架；8、轉(zhuǎn)動軸。

【具體實施方式】
[0015]參照圖1對本實用新型錫絲繞絲機入料機構(gòu)實施例做進一步說明。
[0016]一種錫絲繞絲機入料機構(gòu)，包括基座1、支架7以及放置臺面4，所述支架7固定設(shè)置于基座I上，所述支架7上套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸8，所述放置臺面4固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸8上，所述轉(zhuǎn)動軸8上設(shè)置有傳動輪6,所述基座I上設(shè)置有驅(qū)動電機2,所述驅(qū)動電機2包括驅(qū)動軸21以及與驅(qū)動軸21聯(lián)動連接的驅(qū)動輪22，所述驅(qū)動輪22和傳動輪6之間設(shè)置有帶動傳動輪6沿錫絲輸送方向轉(zhuǎn)動的傳動件3。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，拉絲裝置拉動錫絲的進入拉絲裝置同時，所述基座I上增設(shè)的驅(qū)動電機2驅(qū)動放置臺面4沿錫絲輸送方向轉(zhuǎn)動，所述放置臺面4轉(zhuǎn)動，帶動錫絲朝向拉絲裝置方向輸送，增加一個驅(qū)動力，緩解了單一驅(qū)動力拉動錫絲的困難，無需操作員從旁操作，使得錫絲順利進入拉絲裝置，保證錫絲繞絲機可以順利運行。
[0018]所述放置臺面4相對于主軸的另一側(cè)設(shè)置有定位部5，所述定位部5呈圓環(huán)狀凸起設(shè)置。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，所述錫絲可以繞定位部5卷曲成堆放置于放置臺面4上，可以使得錫絲有續(xù)的堆放，而且所述定位部5可以幫助錫絲提供定位處，在拉絲裝置拉動錫絲的時候可以控制錫絲，防止成堆的錫絲在拉力的作用下發(fā)生移動。
[0020]所述放置臺面4呈圓形設(shè)置且所述放置臺面4直徑大小為定位部5直徑大小的2-2.5 倍。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，所述放置臺面4直徑大小為定位部5直徑大小的2-2.5倍，可以根據(jù)實際情況調(diào)定放置臺面4和定位部5之間的大小關(guān)系，這樣的配比可以保證定位部5不會出現(xiàn)直徑太小，錫絲所要繞卷的圈數(shù)過多，也不會出現(xiàn)放置臺面4太大，造成太大的空間浪費。
[0022]所述驅(qū)動輪22和傳動輪6之間設(shè)有傳動皮帶且所述驅(qū)動輪22和傳動輪6位于同一水平面上。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，皮帶傳動為工業(yè)上常用的傳動方式，在小載荷下皮帶傳動具有傳動平穩(wěn)無噪音，易于維護，造價便宜等優(yōu)點，由于錫絲繞絲機入料機構(gòu)為小載荷的輸送機構(gòu)，不需要高精度的傳動，故優(yōu)選皮帶傳動，而且所述驅(qū)動輪22和傳動輪6位于同一水平面上，可以保證在皮帶傳動過程中保證傳動穩(wěn)定性，防止皮帶脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種錫絲繞絲機入料機構(gòu)，包括基座、支架以及放置臺面，所述支架固定設(shè)置于基座上，所述支架上套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述放置臺面固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有傳動輪，所述基座上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機包括驅(qū)動軸以及與驅(qū)動軸聯(lián)動連接的驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪和傳動輪之間設(shè)置有帶動傳動輪沿錫絲輸送方向轉(zhuǎn)動的傳動件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫絲繞絲機入料機構(gòu)，其特征是:所述放置臺面相對于主軸的另一側(cè)設(shè)置有定位部，所述定位部呈圓環(huán)狀凸起設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫絲繞絲機入料機構(gòu)，其特征是:所述放置臺面呈圓形設(shè)置且所述放置臺面直徑大小為定位部直徑大小的2-2.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫絲繞絲機入料機構(gòu)，其特征是:所述驅(qū)動輪和傳動輪之間設(shè)有傳動皮帶且所述驅(qū)動輪和傳動輪位于同一水平面上。
【文檔編號】B65H49/18GK203959484SQ201320855985
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】黃崇連 申請人:樂清市榮興金屬材料有限公司