本實(shí)用新型涉及一種混合機(jī)械，具體是一種便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在合成革生產(chǎn)的過(guò)程中，合成革的原料是由各類高分子物質(zhì)混合而成的。在混合之前，需要將各類高分子材料預(yù)先攪拌均勻，在這個(gè)過(guò)程中需要加入各種助劑進(jìn)行原材料的預(yù)處理。目前的原料混合裝置中，助劑都是靜止放置在添加劑罐中的，這樣很容易發(fā)生助劑沉淀、分層的現(xiàn)象，影響預(yù)處理效果，繼而影響人造革的產(chǎn)品的質(zhì)量。且現(xiàn)有的混合裝置不能很好的對(duì)原料進(jìn)行混合，混合質(zhì)量差，混合時(shí)間長(zhǎng)，混合過(guò)程中的產(chǎn)生的振動(dòng)將縮短裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成助劑腔和攪拌腔，罐體頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)液管；所述助劑腔中設(shè)置有第一攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一電機(jī)固定在上蓋上表面，且第一電機(jī)的主軸與第一攪拌軸固定連接；所述第一攪拌軸底部與第一攪拌片固定連接；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片設(shè)置在同一直線上；助劑腔通過(guò)連接管與攪拌腔連通；所述連接管上設(shè)置有加壓泵和閥門(mén)，連接管的一端與攪拌腔頂部設(shè)置的噴液盤(pán)的進(jìn)液口連接；所述噴液盤(pán)固定在隔板下表面，且噴液盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有流道，底面均布有若干噴嘴；所述攪拌腔頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管和進(jìn)料管組成；所述送料管的一端與攪拌腔連通，另一端封閉，送料管中設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍的一端與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述送料電機(jī)固定在送料管封閉端面上；所述進(jìn)料管設(shè)置在送料管頂部；進(jìn)料裝置下方攪拌腔中設(shè)置有擋料板；所述擋料板傾斜設(shè)置，且擋料板表面均布有若干落料孔；攪拌腔底部設(shè)置有第二攪拌裝置；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二攪拌軸、第二攪拌片和刮料板組成；所述第二電機(jī)固定在罐體底面，且第二電機(jī)的主軸與第二攪拌軸固定連接；所述第二攪拌軸上固定有第二攪拌片；所述第二攪拌片在第二攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置有三層，第二攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述刮料板設(shè)置成矩形，且與第二攪拌軸和第二攪拌片固定；罐體側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器，底面上鑲嵌有溫度計(jì)；所述溫度計(jì)通過(guò)導(dǎo)線與溫度顯示器連接；所述溫度顯示器固定在罐體外表面；罐體底面通過(guò)減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均布不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)液管頂部開(kāi)口處設(shè)置有密封蓋。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)第一攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)助劑腔中的助劑進(jìn)行攪拌，防止助劑長(zhǎng)時(shí)間靜置發(fā)生沉淀，影響助劑的使用；通過(guò)噴液盤(pán)的設(shè)置，將加壓泵加壓后的助劑噴灑到攪拌腔中，且通過(guò)噴嘴的設(shè)置擴(kuò)大助劑的噴灑面積，利于助劑與原料充分混合；通過(guò)進(jìn)料裝置中送料電機(jī)和送料絞龍的設(shè)置，將原料均勻的添加到攪拌腔中，利于控制進(jìn)料量，防止一次加入過(guò)量的原料導(dǎo)致攪拌混合質(zhì)量變差，且通過(guò)傾斜擋料板的設(shè)置，利于原料與助劑進(jìn)行充分接觸；通過(guò)第二攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)原料和助劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，且通過(guò)第二攪拌片表面均布的導(dǎo)料孔減小攪拌阻力；刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的原料刮下，便于充分混合且利于完全排料；通過(guò)溫度計(jì)和溫度顯示器的設(shè)置，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)部原料的溫度，利于提高生產(chǎn)的人造革的產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)減振裝置的設(shè)置，對(duì)原料攪拌混合過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止長(zhǎng)期振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備中噴液盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)液管，3-第一攪拌裝置，4-隔板，5-螺母，6-螺栓，7-連接管，8-溫度顯示器，9-攪拌腔，10-電加熱器，11-溫度計(jì)，12-減振裝置，13-罐體，14-底板，15-第二攪拌裝置，16-擋料板，17-進(jìn)料裝置，18-噴液盤(pán)，19-助劑腔，20-第一電機(jī)，21-第一攪拌軸，22-第一攪拌片，23-加壓泵，24-閥門(mén)，25-流道，26-噴嘴，27-進(jìn)液口，28-刮料板，29-第二攪拌軸，30-第二攪拌片，31-導(dǎo)料孔，32-第二電機(jī)，33-進(jìn)料管，34-送料電機(jī)，35-送料絞龍，36-送料管，37-彈簧，38-導(dǎo)套，39-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-7，一種便于檢測(cè)溫度的減振式人造革原料混合設(shè)備，包括罐體13和上蓋1；所述罐體13設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過(guò)隔板4分隔成助劑腔19和攪拌腔9，罐體13頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體13固定連接，且上蓋1和罐體13均布不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)液管2；所述進(jìn)液管2頂部開(kāi)口處設(shè)置有密封蓋；所述助劑腔19中設(shè)置有第一攪拌裝置3；所述第一攪拌裝置3由第一電機(jī)20、第一攪拌軸21和第一攪拌片22組成；所述第一電機(jī)20固定在上蓋1上表面，且第一電機(jī)20的主軸與第一攪拌軸21固定連接；所述第一攪拌軸21底部與第一攪拌片22固定連接；所述第一攪拌片22在第一攪拌軸21上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片22設(shè)置在同一直線上；通過(guò)第一攪拌裝置3的設(shè)置，對(duì)助劑腔19中的助劑進(jìn)行攪拌，防止助劑長(zhǎng)時(shí)間靜置發(fā)生沉淀，影響助劑的使用；助劑腔19通過(guò)連接管7與攪拌腔9連通；所述連接管7上設(shè)置有加壓泵23和閥門(mén)24，連接管7的一端與攪拌腔9頂部設(shè)置的噴液盤(pán)18的進(jìn)液口27連接；所述噴液盤(pán)18固定在隔板4下表面，且噴液盤(pán)18內(nèi)部設(shè)置有流道25，底面均布有若干噴嘴26；通過(guò)噴液盤(pán)18的設(shè)置，將加壓泵23加壓后的助劑噴灑到攪拌腔9中，且通過(guò)噴嘴26的設(shè)置擴(kuò)大助劑的噴灑面積，利于助劑與原料充分混合；所述攪拌腔9頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置17；所述進(jìn)料裝置17由送料管36和進(jìn)料管33組成；所述送料管36的一端與攪拌腔9連通，另一端封閉，送料管36中設(shè)置有送料絞龍35；所述送料絞龍35的一端與送料電機(jī)34的主軸固定連接；所述送料電機(jī)34固定在送料管36封閉端面上；所述進(jìn)料管33設(shè)置在送料管36頂部；進(jìn)料裝置17下方攪拌腔9中設(shè)置有擋料板16；所述擋料板16傾斜設(shè)置，且擋料板16表面均布有若干落料孔；通過(guò)進(jìn)料裝置17中送料電機(jī)34和送料絞龍35的設(shè)置，將原料均勻的添加到攪拌腔9中，利于控制進(jìn)料量，防止一次加入過(guò)量的原料導(dǎo)致攪拌混合質(zhì)量變差，且通過(guò)傾斜擋料板16的設(shè)置，利于原料與助劑進(jìn)行充分接觸；攪拌腔9底部設(shè)置有第二攪拌裝置15；所述第二攪拌裝置15由第二電機(jī)32、第二攪拌軸29、第二攪拌片30和刮料板28組成；所述第二電機(jī)32固定在罐體13底面，且第二電機(jī)32的主軸與第二攪拌軸29固定連接；所述第二攪拌軸29上固定有第二攪拌片30；所述第二攪拌片30在第二攪拌軸29上交錯(cuò)設(shè)置有三層，第二攪拌片30表面均布有若干導(dǎo)料孔31；所述刮料板28設(shè)置成矩形，且與第二攪拌軸29和第二攪拌片30固定；通過(guò)第二攪拌裝置15的設(shè)置，對(duì)原料和助劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，且通過(guò)第二攪拌片30表面均布的導(dǎo)料孔31減小攪拌阻力；刮料板28的設(shè)置，將黏附在罐體13內(nèi)壁上的原料刮下，便于充分混合且利于完全排料；罐體13側(cè)壁上鑲嵌有電加熱器10，底面上鑲嵌有溫度計(jì)11；所述溫度計(jì)11通過(guò)導(dǎo)線與溫度顯示器8連接；所述溫度顯示器8固定在罐體13外表面；通過(guò)溫度計(jì)11和溫度顯示器8的設(shè)置，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體13內(nèi)部原料的溫度，提高生產(chǎn)的人造革的產(chǎn)品質(zhì)量；罐體13底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體13底面通過(guò)減振裝置12與底板14連接；所述減振裝置12由彈簧37、導(dǎo)柱39和導(dǎo)套38組成；所述彈簧37頂部與罐體13固定連接，底部與底板14固定連接，彈簧37內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱39和導(dǎo)套38；所述導(dǎo)柱39頂部與罐體13固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套38中；所述導(dǎo)套38底部與底板14固定連接；通過(guò)減振裝置12的設(shè)置，對(duì)原料攪拌混合過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止長(zhǎng)期振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。