本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的裝置。

背景技術(shù)：

水泥生產(chǎn)在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著非常重要的作用，水泥生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備也比較多，水泥生產(chǎn)過程中生料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量至關(guān)重要，在水泥生產(chǎn)中，生料磨臺(tái)時(shí)需要使用立磨裝置，但是現(xiàn)有的立磨裝置主要存在一些缺：

1.加載壓力104Bar,生料指標(biāo)細(xì)度16±2.0％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為460t/h，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低；

2.主電機(jī)電流波動(dòng)大(615±25A)，料層厚度波動(dòng)大(100～150mm)，料層不穩(wěn)定對(duì)于現(xiàn)場液壓缸密封影響很大，出現(xiàn)不同程度的漏滲油現(xiàn)象，嚴(yán)重影響液壓缸的使用壽命；

3.磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷在300％左右，外排提升機(jī)電流高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上不去，能耗高，噸生料電耗為24.7kwh。

4.同行業(yè)比較能耗高、維修成本高，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)成本指標(biāo)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的裝置，包括立磨本體、磨輥行星支架、氣體導(dǎo)向椎體和下料管，所述立磨本體兩端為圓錐形，且立磨本體內(nèi)部設(shè)置有磨輥行星支架；所述立磨本體底部設(shè)置有氣體導(dǎo)向椎體，且氣體導(dǎo)向椎體底部設(shè)置有開口，所述氣體導(dǎo)向椎體底部開口處通過焊接的方式固定連接有下料管，且下料管位于磨輥行星支架正下方，下料管與磨輥行星支架為同一軸心線。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述氣體導(dǎo)向椎體為漏斗形狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下料管的直徑為1100mm，下料管的高度為2400mm，下料管管道壁厚為8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置規(guī)整立磨內(nèi)風(fēng)向，避免渦流，減少選粉機(jī)回粉對(duì)磨內(nèi)風(fēng)向的影響，避免選粉機(jī)回粉物料的二次揚(yáng)起，減少循環(huán)負(fù)荷，提高選粉效率；回粉更好的落入磨盤中心，和新入磨的物料達(dá)到較好的顆粒級(jí)配，提高磨輥的研磨效率。

附圖說明

圖1為提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-立磨本體；2-磨輥行星支架；3-氣體導(dǎo)向椎體；4-下料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的裝置，包括立磨本體1、磨輥行星支架2、氣體導(dǎo)向椎體3和下料管4；所述立磨本體1兩端為圓錐形，且立磨本體1內(nèi)部設(shè)置有磨輥行星支架2；所述立磨本體1底部設(shè)置有氣體導(dǎo)向椎體3，氣體導(dǎo)向椎體3為漏斗形狀，且氣體導(dǎo)向椎體3底部設(shè)置有開口，所述氣體導(dǎo)向椎體3底部開口處通過焊接的方式固定連接有下料管4，下料管4的直徑為1100mm，下料管4的高度為2400mm，下料管4管道壁厚為8mm，且下料管4位于磨輥行星支架2正下方，下料管4與磨輥行星支架2為同一軸心線。

本實(shí)用新型的工作原理是：下料管4通過管壁將立磨本體1內(nèi)風(fēng)與回粉隔離，規(guī)整立磨本體1內(nèi)風(fēng)向，避免渦流對(duì)風(fēng)向的影響，避免選粉機(jī)回粉物料的二次揚(yáng)起，減少循環(huán)負(fù)荷，提高選粉效率；回粉物料更集中落在落在磨盤中心區(qū)域，與新入物料充分混合達(dá)到較好的顆粒級(jí)配，提高磨輥研磨效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。