本發(fā)明涉及涂料造領(lǐng)域，具體涉及一種低voc排放量涂料。
背景技術(shù)：
：涂料是在建筑涂裝、工業(yè)金屬、農(nóng)業(yè)和建筑設(shè)備涂裝領(lǐng)域都廣泛應(yīng)用的化工產(chǎn)品。合成樹脂是最早開始使用的，用量最大，用處最廣泛的涂料之一，它擁有耐候性好、附著力高、漆膜光亮、施工方便等特征。由于合成樹脂的多樣性，從而生產(chǎn)出多種自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，這些不同性能的合成樹脂涂料在橋梁等建筑物以及機(jī)械、車輛、船舶、儀表等涂裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了普遍的應(yīng)用。合成樹脂涂料，其用途非常廣泛。由于在生產(chǎn)合成樹脂以及制作合成樹脂涂料時(shí)需要加入大量的有機(jī)溶劑來降低粘度以達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)，所以合成樹脂涂料存在voc（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放較多的問題。傳統(tǒng)醇酸樹脂涂料為合成樹脂的一種，其制備過程中加入了大量有機(jī)溶劑，并且在后續(xù)制備溶劑型涂料時(shí)也需要大量有機(jī)溶劑來降低涂料體系的粘度，以滿足涂料涂刷等一系列施工性能需求。這一系列有機(jī)溶劑有很大一部分在涂料成膜后揮發(fā)到大氣中去，從而造成揮發(fā)性有機(jī)化合物voc污染，它不僅能產(chǎn)生地面臭氧，使空氣變差，而且能刺激人體感官，抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有一定的致癌性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種低voc排放量涂料，以解決上述
背景技術(shù)：
中提到的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低voc排放量涂料，其特征在于，其原料組成包含混合乳液、顏料分散液、甲乙酮肟、催干劑、增稠劑以及2-氨基甲基-1-丙醇；所述的混合乳液由蔗糖酸脂、醇酸樹脂、辛基酚聚氧乙烯10醚配加去離子水乳化而成；所述的顏料分散液由分散劑、濕潤劑、有機(jī)膨潤土、鈦白粉、消泡劑配加去離子水混合而成；所述的分散劑劑為十八碳烯胺醋酸鹽、烷基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽中額任意一種；所述的濕潤劑為eo/po嵌段聚醚、異辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯類衍生物中的任意一種；所述的催干劑為異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷中的任意一種。優(yōu)選的，所述的混合乳液中蔗糖酸脂與醇酸樹脂的重量比為3︰5；所述的辛基酚聚氧乙烯10醚與醇酸樹脂的重量比為4︰25；所述的混合乳液中去離子水所占的重量比例為55%。優(yōu)選的，所述的混合乳液乳化過程的乳化溫度為70攝氏度。優(yōu)選的，所述的顏料分散液中含有以下重量等分的組分：濕潤劑0.1重量份、有機(jī)膨潤土0.1重量份、鈦白粉9重量份、消泡劑0.1重量份、分散劑0.3重量份；去離子水9重量份。優(yōu)選的，本發(fā)明包含以下重量百分比的的原料組成：混合乳化液75%；顏料分散液體18.6%；催干劑1.3%；2-氨基甲基-1-丙醇1.1%；甲乙酮肟0.2%；增稠劑3.8%；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的增稠劑為等重量的羥丙基甲基纖維素與聚丙烯酰胺的混合物。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：（1）本發(fā)明采用蔗糖聚酯部分代替醇酸樹脂，蔗糖聚酯完全由可再生的原料蔗糖和植物油（例如大豆油等）衍生產(chǎn)物脂肪酸甲基酯（fame），采用無有機(jī)溶劑生產(chǎn)工藝，通過酯化反應(yīng)制備所得，其制造過程產(chǎn)生的voc少。（2）本發(fā)明通過蔗糖聚酯改性，涂料粘度明顯比傳統(tǒng)醇酸涂料低，表干實(shí)干時(shí)間減少，且不揮發(fā)物含量較傳統(tǒng)醇酸涂料高，voc含量與醇酸涂料相比下降了27%左右，同時(shí)光澤、耐人工氣候老化等性能上也具有明顯優(yōu)勢(shì)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1：一種低voc排放量涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：（1）混合乳液制備：將水浴鍋升溫到70℃；稱取蔗糖酸脂15重量份、醇酸樹脂25重量份、辛基酚聚氧乙烯10醚4重量份，放入磁轉(zhuǎn)子，在磁力攪拌水浴鍋中以2.5r/min加熱5min，接著加入56重量份的去離子水一同加熱，混合物溫度達(dá)到70℃后，取出在高速剪切機(jī)下10000r/min乳化，乳化同時(shí)緩慢滴加去離子水直至轉(zhuǎn)相；轉(zhuǎn)相后將剩余的水加完，并將轉(zhuǎn)速下降到5000r/min繼續(xù)乳化5min。（2）顏料分散液的制備：稱取9重量等分的去離子水，加入0.1重量份的eo/po嵌段聚醚，在500r/min下攪拌均勻；邊攪拌加入0.1重量份的有機(jī)膨潤土、0.3重量份十八碳烯胺醋酸鹽以及9重量份的鈦白粉，1000r/min攪拌20min，得到分散均勻的顏料分散液；最后加入0.1重量份的聚二甲基硅氧烷消泡劑進(jìn)行消泡；（3）取步驟（1）中制得的混合乳液75重量份、步驟（2）中制得的顏料分散液18.6重量份、異辛酸鈷催干劑1.3重量份、甲乙酮肟0.2重量份，混合后在500r/min下攪拌10min，最后加入2-氨基甲基-1-丙醇1.1重量份將ph值調(diào)整ph值7-8；（4）在步驟3的產(chǎn)物中加入1.9重量份羥丙基甲基纖維素與1.9重量份聚丙烯酰胺，然后在500r/min下持續(xù)攪拌20min。即可制得目標(biāo)涂料。（5）參照gb/t18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)》分別對(duì)目標(biāo)涂料和傳統(tǒng)醇酸樹脂涂料的voc揮發(fā)量進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見表1。參照gb/t25251-2010《醇酸樹脂涂料》規(guī)定進(jìn)行涂料干燥時(shí)間、光澤度、抗老化性能、不揮發(fā)物質(zhì)含量、結(jié)皮性、流出時(shí)間進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見表1。表1檢測(cè)結(jié)果1項(xiàng)目目標(biāo)涂料傳統(tǒng)涂料流出時(shí)間（iso6號(hào)杯）/s85120不揮發(fā)物質(zhì)含量/%5752干燥時(shí)間/表干22.5干燥時(shí)間/實(shí)干1217光澤度（60°）9895結(jié)皮性不結(jié)皮不結(jié)皮voc揮發(fā)量（g/l）220300耐人工氣候老化性（200h不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；變色1級(jí)、失光2級(jí)；不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；變色2級(jí)、失光3級(jí)由表1可見，本實(shí)施例制得的目標(biāo)涂料，相對(duì)傳統(tǒng)的醇酸涂料，本實(shí)施例具有較低的voc揮發(fā)量以及較高的不揮發(fā)物質(zhì)含量，干燥時(shí)間相對(duì)較少。具有較好的抗老化性能，光澤度與傳統(tǒng)醇酸涂料相當(dāng)，粘度更小。綜上，本實(shí)施例制得的目標(biāo)涂料比傳統(tǒng)醇酸涂料更加環(huán)保、并且綜合性能更優(yōu)。實(shí)施例2：一種低voc排放量涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：（1）混合乳液制備：將水浴鍋升溫到70℃；稱取蔗糖酸脂15重量份、醇酸樹脂25重量份、辛基酚聚氧乙烯10醚4重量份，放入磁轉(zhuǎn)子，在磁力攪拌水浴鍋中以2.5r/min加熱5min，接著加入56重量份的去離子水一同加熱，混合物溫度達(dá)到70℃后，取出在高速剪切機(jī)下10000r/min乳化，乳化同時(shí)緩慢滴加去離子水直至轉(zhuǎn)相；轉(zhuǎn)相后將剩余的水加完，并將轉(zhuǎn)速下降到5000r/min繼續(xù)乳化5min。（2）顏料分散液的制備：稱取9重量等分的去離子水，加入0.1重量份的異辛醇磷酸酯衍生物，在500r/min下攪拌均勻；邊攪拌加入0.1重量份的有機(jī)膨潤土、0.3重量份烷基季銨鹽以及9重量份的鈦白粉，1000r/min攪拌20min，得到分散均勻的顏料分散液；最后加入0.1重量份的聚二甲基硅氧烷消泡劑進(jìn)行消泡；（3）取步驟（1）中制得的混合乳液75重量份、步驟（2）中制得的顏料分散液18.6重量份、環(huán)烷酸鈷催干劑1.3重量份、甲乙酮肟0.2重量份，混合后在500r/min下攪拌10min，最后加入2-氨基甲基-1-丙醇1.1重量份將ph值調(diào)整ph值7-8；（4）在步驟3的產(chǎn)物中加入3.8重量份聚丙烯酰胺，然后在500r/min下持續(xù)攪拌20min。即可制得目標(biāo)涂料。（5）參照gb/t18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)》分別對(duì)目標(biāo)涂料和傳統(tǒng)醇酸樹脂涂料的voc揮發(fā)量進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見表2。參照gb/t25251-2010《醇酸樹脂涂料》規(guī)定進(jìn)行涂料干燥時(shí)間、光澤度、抗老化性能、不揮發(fā)物質(zhì)含量、結(jié)皮性、流出時(shí)間進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見表2。表2檢測(cè)結(jié)果2項(xiàng)目目標(biāo)涂料傳統(tǒng)涂料流出時(shí)間（iso6號(hào)杯）/s87120不揮發(fā)物質(zhì)含量/%5952干燥時(shí)間/表干2.12.5干燥時(shí)間/實(shí)干11.517光澤度（60°）9695結(jié)皮性不結(jié)皮不結(jié)皮voc揮發(fā)量（g/l）219300耐人工氣候老化性（200h不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；變色1級(jí)、失光2級(jí)；不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；變色2級(jí)、失光3級(jí)由表2可見，本實(shí)施例制得的目標(biāo)涂料，相對(duì)傳統(tǒng)的醇酸涂料，本實(shí)施例具有較低的voc揮發(fā)量以及較高的不揮發(fā)物質(zhì)含量，干燥時(shí)間相對(duì)較少。具有較好的抗老化性能，光澤度與傳統(tǒng)醇酸涂料相當(dāng)，粘度更小。綜上，本實(shí)施例制得的目標(biāo)涂料比傳統(tǒng)醇酸涂料更加環(huán)保、并且綜合性能更優(yōu)。實(shí)施例3：一種低voc排放量涂料，其配制及性能檢測(cè)步驟如下：（1）混合乳液制備：將水浴鍋升溫到70℃；稱取蔗糖酸脂15重量份、醇酸樹脂25重量份、辛基酚聚氧乙烯10醚4重量份，放入磁轉(zhuǎn)子，在磁力攪拌水浴鍋中以2.5r/min加熱5min，接著加入56重量份的去離子水一同加熱，混合物溫度達(dá)到70℃后，取出在高速剪切機(jī)下10000r/min乳化，乳化同時(shí)緩慢滴加去離子水直至轉(zhuǎn)相；轉(zhuǎn)相后將剩余的水加完，并將轉(zhuǎn)速下降到5000r/min繼續(xù)乳化5min。（2）顏料分散液的制備：稱取9重量等分的去離子水，加入0.1重量份的異辛醇磷酸酯衍生物，在500r/min下攪拌均勻；邊攪拌加入0.1重量份的有機(jī)膨潤土、0.3重量份氨基丙胺二油酸酯以及9重量份的鈦白粉，1000r/min攪拌20min，得到分散均勻的顏料分散液；最后加入0.1重量份的聚二甲基硅氧烷消泡劑進(jìn)行消泡；（3）取步驟（1）中制得的混合乳液75重量份、步驟（2）中制得的顏料分散液18.6重量份、環(huán)烷酸鈷0.6重量份、異辛酸鈷0.7重量份、甲乙酮肟0.2重量份，混合后在500r/min下攪拌10min，最后加入2-氨基甲基-1-丙醇1.1重量份將ph值調(diào)整ph值7-8；（4）在步驟3的產(chǎn)物中加入3.8重量份羥丙基甲基纖維素，然后在500r/min下持續(xù)攪拌20min。即可制得目標(biāo)涂料。（5）參照gb/t18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)》分別對(duì)目標(biāo)涂料和傳統(tǒng)醇酸樹脂涂料的voc揮發(fā)量進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見表3。參照gb/t25251-2010《醇酸樹脂涂料》規(guī)定進(jìn)行涂料干燥時(shí)間、光澤度、抗老化性能、不揮發(fā)物質(zhì)含量、結(jié)皮性、流出時(shí)間進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。測(cè)試結(jié)果見表3。表3檢測(cè)結(jié)果3項(xiàng)目目標(biāo)涂料傳統(tǒng)涂料流出時(shí)間（iso6號(hào)杯）/s90120不揮發(fā)物質(zhì)含量/%5852干燥時(shí)間/表干1.92.5干燥時(shí)間/實(shí)干11.417光澤度（60°）9995結(jié)皮性不結(jié)皮不結(jié)皮voc揮發(fā)量（g/l）218300耐人工氣候老化性（200h不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；變色1級(jí)、失光2級(jí)；不起泡、不開裂、不剝落、不粉化；變色2級(jí)、失光3級(jí)由表2可見，本實(shí)施例制得的目標(biāo)涂料，相對(duì)傳統(tǒng)的醇酸涂料，本實(shí)施例具有較低的voc揮發(fā)量以及較高的不揮發(fā)物質(zhì)含量，干燥時(shí)間相對(duì)較少。具有較好的抗老化性能，光澤度與傳統(tǒng)醇酸涂料相當(dāng)，粘度更小。綜上，本實(shí)施例制得的目標(biāo)涂料比傳統(tǒng)醇酸涂料更加環(huán)保、并且綜合性能更優(yōu)。上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。應(yīng)當(dāng)理解的是，所有基于本發(fā)明方案的其他具體實(shí)施例均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12