本發(fā)明屬于防腐材料領域，具體涉及一種金屬防腐材料及其制備方法。
背景技術：
隨著中國經(jīng)濟建設的高速發(fā)展，建筑、交通運輸、石油化工、能源、機械等領域均實現(xiàn)了快速的增長，但環(huán)境污染也日益嚴重，機械、電子、建筑等行業(yè)金屬腐蝕也相應地越來越嚴重，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產值的1％-4％；因此，為防腐材料提供了廣闊的發(fā)展空間。目前，現(xiàn)有防腐材料主要存在的問題：與基材的附著不良、固化份低、環(huán)境污染較大等。
2015年8月26日公告的中國專利文獻防腐材料及其制備方法(授權公告號cn103184001b)，該防腐材料包括如下重量份的原料：高分子樹脂60-70；助劑2-3；混合溶劑10-20；顏料1-3；填料15-25；固化劑15-20；所述助劑為重量比為1:0.8-1.2:0.4-0.6:0.4-0.6的蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、交聯(lián)劑cn-01和石油微晶蠟；所述混合溶劑為重量比為1:1.8-2.2:6.5-7.5的乙醇、丁酮和dbe。該發(fā)明采用具有獨特性質的dbe與石油微晶蠟，制成的防腐材料具有流平性能好、無針孔、表面韌性好，附著力強、固化份高，更環(huán)保等優(yōu)點。
但是現(xiàn)有的防腐涂料除了要求有上述的性能外，還要求具有使用壽命長、觸變性好和抗?jié)B的性能，所以還需要作出進一步的改進。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有防腐材料除了要求具有流平性能好、無針孔、表面韌性好，附著力強、固化份高，更環(huán)保等優(yōu)點外，還要求具有使用壽命長、觸變性好和抗?jié)B的性能的問題，本發(fā)明的目的是提供一種防腐材料及其制備方法，制得的防腐材料具有流平性好、無針孔、表面韌性好、附著力強、固化份高、使用壽命長、觸變性好和抗?jié)B的性能的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種金屬防腐材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂70-80份、混合溶劑20-30份、增韌劑0.5-3份、消泡劑0.2-0.5份、酚醛胺環(huán)氧固化劑4-16份、耐老化劑1.2-3.2份、抗氧劑0.1-1.5份、潤滑劑0.1-0.8份、觸變劑0.5-1.3份、顏料1-3份和填料15-25份；
所述混合溶劑為重量份比為1:1.8-2.2:6.5-7.5的乙醇、丁酮和dbe。
優(yōu)選地，所述增韌劑為納米二氧化硅或液體聚硫橡膠，環(huán)氧樹脂固化后伸長率低、脆性大，當粘結部位承受外力時容易產生裂紋，并迅速發(fā)展，致使防腐涂料開裂；納米二氧化硅具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米二氧化硅粒子會發(fā)生偏轉，從而吸收能量，達到增韌的目的；液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，從而達到增韌的目的。
優(yōu)選地，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑，能夠消除制備涂層過程中產生的氣泡。
優(yōu)選地，所述耐老化劑為銳鈦型鈦白粉或炭黑或炭黑母料，能夠減緩防腐材料的老化速度，延長使用壽命。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類和胺類中的一種或幾種混合物，可延緩或抑制防腐材料的氧化過程的進行，從而阻止防腐材料老化，延長使用壽命。
優(yōu)選地，所述潤滑劑為金屬皂類潤滑劑，能夠降低防腐材料內部原料間的聚合力，從而改善防腐材料的流動性。
優(yōu)選地，所述顏料為紅丹、鋅粉或石墨粉，紅丹和鋅粉在涂層中借助化學或電化學的作用起防銹作用；石墨粉主要是提高防腐材料漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的滲入，增強防腐材料涂層的防銹效果。
優(yōu)選地，所述填料為云母粉或硅藻土，云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐腐蝕和附著力強的優(yōu)點；硅藻土可提高防腐材料的抗?jié)B性、耐磨性和耐候性。
優(yōu)選地，所述觸變劑為有機膨潤土，有機膨潤土加入環(huán)氧樹脂中，能夠使環(huán)氧樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又會變成低稠度流體。
一種金屬防腐材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照金屬防腐材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)溶解：將環(huán)氧樹脂加入混合溶劑中，攪拌2-2.5h，然后置于恒溫箱中，溫度控制在78-80℃，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，降溫至40℃，即得混合物；
(3)配制：將增韌劑、消泡劑、耐老化劑、抗氧劑、潤滑劑、觸變劑、顏料和填料依次添加到步驟(1)得到的混合物中，加熱至78-80℃，保溫0.6-1.4h，然后在球磨機中球磨分散，待漿體細度達到50μm時停止球磨，得混合漿料；
(4)脫泡：將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機中進行真空脫泡，控制真空度為0.08-0.10mpa，脫泡時間為2-3min；
(5)除雜：將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥軋機上進行扎磨，然后經(jīng)過500目濾網(wǎng)過濾除雜質，最后加入酚醛胺環(huán)氧固化劑混合均勻，包封，即得防腐材料。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過對現(xiàn)有最接近的防腐材料的配方中添加增韌劑、消泡劑、耐老化劑、抗氧劑、潤滑劑和觸變劑，并改變了相對應的重量份數(shù)，以及配備了該防腐材料的制備方法，解決了現(xiàn)有防腐材料除了要求具有流平性能好、無針孔、表面韌性好，附著力強、固化份高，更環(huán)保等優(yōu)點外，還要求具有使用壽命長、觸變性好和抗?jié)B的性能的問題；
2、本發(fā)明中所述增韌劑為納米二氧化硅或液體聚硫橡膠，環(huán)氧樹脂固化后伸長率低、脆性大，當粘結部位承受外力時容易產生裂紋，并迅速發(fā)展，致使防腐涂料開裂；納米二氧化硅具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米二氧化硅粒子會發(fā)生偏轉，從而吸收能量，達到增韌的目的；液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，從而達到增韌的目的；
3、本發(fā)明中所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑，能夠消除制備涂層過程中產生的氣泡；
4、本發(fā)明中所述耐老化劑為銳鈦型鈦白粉或炭黑或炭黑母料，能夠減緩防腐材料的老化速度，延長使用壽命；
5、本發(fā)明中所述抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類和胺類中的一種或幾種混合物，可延緩或抑制防腐材料的氧化過程的進行，從而阻止防腐材料老化，延長使用壽命；
6、本發(fā)明中所述潤滑劑為金屬皂類潤滑劑，能夠降低防腐材料內部原料間的聚合力，從而改善防腐材料的流動性；
7、本發(fā)明中所述顏料為紅丹、鋅粉或石墨粉，紅丹和鋅粉在涂層中借助化學或電化學的作用起防銹作用；石墨粉主要是提高防腐材料漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的滲入，增強防腐材料涂層的防銹效果；
8、本發(fā)明中所述填料為云母粉或硅藻土，云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐腐蝕和附著力強的優(yōu)點；硅藻土可提高防腐材料的抗?jié)B性、耐磨性和耐候性；
9、本發(fā)明中所述觸變劑為有機膨潤土，有機膨潤土加入環(huán)氧樹脂中，能夠使環(huán)氧樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又會變成低稠度流體。
具體實施方式
實施例1
一種金屬防腐材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂75份、混合溶劑25份、增韌劑1.75份、消泡劑0.35份、酚醛胺環(huán)氧固化劑10份、耐老化劑2.2份、抗氧劑0.8份、潤滑劑0.45份、觸變劑0.9份、顏料2份和填料20份；
混合溶劑為重量份比為1:2:7的乙醇、丁酮和dbe。
增韌劑為納米二氧化硅或液體聚硫橡膠，環(huán)氧樹脂固化后伸長率低、脆性大，當粘結部位承受外力時容易產生裂紋，并迅速發(fā)展，致使防腐涂料開裂；納米二氧化硅具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米二氧化硅粒子會發(fā)生偏轉，從而吸收能量，達到增韌的目的；液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，從而達到增韌的目的。
消泡劑為聚硅氧烷消泡劑，能夠消除制備涂層過程中產生的氣泡。
耐老化劑為銳鈦型鈦白粉或炭黑或炭黑母料，能夠減緩防腐材料的老化速度，延長使用壽命。
抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類和胺類中的一種或幾種混合物，可延緩或抑制防腐材料的氧化過程的進行，從而阻止防腐材料老化，延長使用壽命。
潤滑劑為金屬皂類潤滑劑，能夠降低防腐材料內部原料間的聚合力，從而改善防腐材料的流動性。
顏料為紅丹、鋅粉或石墨粉，紅丹和鋅粉在涂層中借助化學或電化學的作用起防銹作用；石墨粉主要是提高防腐材料漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的滲入，增強防腐材料涂層的防銹效果。
填料為云母粉或硅藻土，云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐腐蝕和附著力強的優(yōu)點；硅藻土可提高防腐材料的抗?jié)B性、耐磨性和耐候性。
觸變劑為有機膨潤土，有機膨潤土加入環(huán)氧樹脂中，能夠使環(huán)氧樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又會變成低稠度流體。
一種金屬防腐材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照金屬防腐材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)溶解：將環(huán)氧樹脂加入混合溶劑中，攪拌2-2.5h，然后置于恒溫箱中，溫度控制在78-80℃，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，降溫至40℃，即得混合物；
(3)配制：將增韌劑、消泡劑、耐老化劑、抗氧劑、潤滑劑、觸變劑、顏料和填料依次添加到步驟(1)得到的混合物中，加熱至78-80℃，保溫0.6-1.4h，然后在球磨機中球磨分散，待漿體細度達到50μm時停止球磨，得混合漿料；
(4)脫泡：將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機中進行真空脫泡，控制真空度為0.08-0.10mpa，脫泡時間為2-3min；
(5)除雜：將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥軋機上進行扎磨，然后經(jīng)過500目濾網(wǎng)過濾除雜質，最后加入酚醛胺環(huán)氧固化劑混合均勻，包封，即得防腐材料。
實施例2
一種金屬防腐材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂70份、混合溶劑20份、增韌劑0.5份、消泡劑0.2份、酚醛胺環(huán)氧固化劑4份、耐老化劑1.2份、抗氧劑0.1份、潤滑劑0.1份、觸變劑0.5份、顏料1份和填料15份；
混合溶劑為重量份比為1:1.8:6.5的乙醇、丁酮和dbe。
增韌劑為納米二氧化硅或液體聚硫橡膠，環(huán)氧樹脂固化后伸長率低、脆性大，當粘結部位承受外力時容易產生裂紋，并迅速發(fā)展，致使防腐涂料開裂；納米二氧化硅具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米二氧化硅粒子會發(fā)生偏轉，從而吸收能量，達到增韌的目的；液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，從而達到增韌的目的。
消泡劑為聚硅氧烷消泡劑，能夠消除制備涂層過程中產生的氣泡。
耐老化劑為銳鈦型鈦白粉或炭黑或炭黑母料，能夠減緩防腐材料的老化速度，延長使用壽命。
抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類和胺類中的一種或幾種混合物，可延緩或抑制防腐材料的氧化過程的進行，從而阻止防腐材料老化，延長使用壽命。
潤滑劑為金屬皂類潤滑劑，能夠降低防腐材料內部原料間的聚合力，從而改善防腐材料的流動性。
顏料為紅丹、鋅粉或石墨粉，紅丹和鋅粉在涂層中借助化學或電化學的作用起防銹作用；石墨粉主要是提高防腐材料漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的滲入，增強防腐材料涂層的防銹效果。
填料為云母粉或硅藻土，云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐腐蝕和附著力強的優(yōu)點；硅藻土可提高防腐材料的抗?jié)B性、耐磨性和耐候性。
觸變劑為有機膨潤土，有機膨潤土加入環(huán)氧樹脂中，能夠使環(huán)氧樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又會變成低稠度流體。
一種金屬防腐材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照金屬防腐材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)溶解：將環(huán)氧樹脂加入混合溶劑中，攪拌2-2.5h，然后置于恒溫箱中，溫度控制在78-80℃，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，降溫至40℃，即得混合物；
(3)配制：將增韌劑、消泡劑、耐老化劑、抗氧劑、潤滑劑、觸變劑、顏料和填料依次添加到步驟(1)得到的混合物中，加熱至78-80℃，保溫0.6-1.4h，然后在球磨機中球磨分散，待漿體細度達到50μm時停止球磨，得混合漿料；
(4)脫泡：將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機中進行真空脫泡，控制真空度為0.08-0.10mpa，脫泡時間為2-3min；
(5)除雜：將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥軋機上進行扎磨，然后經(jīng)過500目濾網(wǎng)過濾除雜質，最后加入酚醛胺環(huán)氧固化劑混合均勻，包封，即得防腐材料。
實施例3
一種金屬防腐材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂80份、混合溶劑30份、增韌劑3份、消泡劑0.5份、酚醛胺環(huán)氧固化劑16份、耐老化劑3.2份、抗氧劑1.5份、潤滑劑0.8份、觸變劑1.3份、顏料3份和填料25份；
混合溶劑為重量份比為1:2.2:7.5的乙醇、丁酮和dbe。
增韌劑為納米二氧化硅或液體聚硫橡膠，環(huán)氧樹脂固化后伸長率低、脆性大，當粘結部位承受外力時容易產生裂紋，并迅速發(fā)展，致使防腐涂料開裂；納米二氧化硅具有很強的剛性，裂紋在擴展時遇到納米二氧化硅粒子會發(fā)生偏轉，從而吸收能量，達到增韌的目的；液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，從而達到增韌的目的。
消泡劑為聚硅氧烷消泡劑，能夠消除制備涂層過程中產生的氣泡。
耐老化劑為銳鈦型鈦白粉或炭黑或炭黑母料，能夠減緩防腐材料的老化速度，延長使用壽命。
抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類和胺類中的一種或幾種混合物，可延緩或抑制防腐材料的氧化過程的進行，從而阻止防腐材料老化，延長使用壽命。
潤滑劑為金屬皂類潤滑劑，能夠降低防腐材料內部原料間的聚合力，從而改善防腐材料的流動性。
顏料為紅丹、鋅粉或石墨粉，紅丹和鋅粉在涂層中借助化學或電化學的作用起防銹作用；石墨粉主要是提高防腐材料漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的滲入，增強防腐材料涂層的防銹效果。
填料為云母粉或硅藻土，云母粉具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐腐蝕和附著力強的優(yōu)點；硅藻土可提高防腐材料的抗?jié)B性、耐磨性和耐候性。
觸變劑為有機膨潤土，有機膨潤土加入環(huán)氧樹脂中，能夠使環(huán)氧樹脂膠液在靜止時有較高的稠度，在外力作用下又會變成低稠度流體。
一種金屬防腐材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照金屬防腐材料原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)溶解：將環(huán)氧樹脂加入混合溶劑中，攪拌2-2.5h，然后置于恒溫箱中，溫度控制在78-80℃，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，降溫至40℃，即得混合物；
(3)配制：將增韌劑、消泡劑、耐老化劑、抗氧劑、潤滑劑、觸變劑、顏料和填料依次添加到步驟(1)得到的混合物中，加熱至78-80℃，保溫0.6-1.4h，然后在球磨機中球磨分散，待漿體細度達到50μm時停止球磨，得混合漿料；
(4)脫泡：將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機中進行真空脫泡，控制真空度為0.08-0.10mpa，脫泡時間為2-3min；
(5)除雜：將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥軋機上進行扎磨，然后經(jīng)過500目濾網(wǎng)過濾除雜質，最后加入酚醛胺環(huán)氧固化劑混合均勻，包封，即得防腐材料。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。