本實用新型涉及一種喂料器，具體的說，是涉及一種葉輪喂料器。

背景技術：

傳統(tǒng)葉輪式喂料器由進料口、殼體、葉輪轉子、固定擋料板、除鐵裝置、出料口拖動電機等部分組成，物料從葉輪式喂料器頂部進料口，暫存于箱體板，葉輪、弧底板和固定擋板圍成的空間內，進入葉輪轉子的凹槽內，葉輪轉子向擋料板方向轉動，當葉輪轉子轉過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，再通過斜置除鐵器時磁性物質被吸附在除鐵板上，其余排出機外，進入粉碎設備。

粉碎設備一般采用高壓引風機，工藝上采用分批粉碎，由于粉碎機所受的負壓較大，就會從任何可以補充空氣的地方補充空氣，包括喂料器，當喂料器上部物料較少時，空氣會夾雜著物料一起，從葉輪轉子的凹槽與固定擋料板之間的空隙瞬間進入粉碎機，導致粉碎機電流突然增高，超電流停車，甚至損毀電機，造成設備事故。

由于擋板是固定形式，與轉子的間隙也是固定的，當有大塊物料時，容易被卡住，導致堵機或設備發(fā)生事故。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種結構簡單，安裝拆卸方便，防止葉輪喂料器卡死的葉輪喂料器。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種葉輪喂料器，包括殼體，殼體設置有進料口和出料口，殼體內設置有葉輪轉子、擋料板、斜置除鐵裝置；物料從殼體頂部進料口進入殼體，暫存于箱體板，葉輪、弧底板和擋料板圍成的空間內，然后進入葉輪轉子的凹槽內，葉輪轉子與擋料板逆向轉動，當葉輪轉子轉過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，物料通過斜置除鐵裝置時，物料中的磁性物質被吸附在除鐵板上，其余物料從出料口排出，所述擋料板為活動擋板；

所述活動擋料板包括設置在活動擋料板前端的套筒和設置在后端的活動擋板軸；

所述活動擋板套筒和活動擋板軸的上表面通過上連接板相連接；

所述活動擋板套筒和活動擋板軸的下表面通過下連接板相連接；

殼體內壁設置有定位孔；活動擋板軸的兩端分別設置在定位孔內，通過鎖緊螺母與定位孔相連接；

活動擋板軸在外力作用下圍繞定位孔中心線轉動；

下連接板的下表面設置有鉸鏈支座；

隨動阻風弧板的上端設置有鉸鏈支座，設置在隨動阻風弧板的鉸鏈支座通過銷軸與設置在下連接板的鉸鏈支座相連接；

所述殼體兩端內壁設置有殼體端蓋；

活動擋板套筒的下表面由殼體端蓋相支撐。

正常運轉時，活動擋板下表面與轉子表面的間隙最大為2毫米。

所葉輪轉了水平中線與活動擋料板中線夾角不小于50度。

本實用新型相對現(xiàn)有技術的有益效果：

本實用新型葉輪喂料器，當有超過常規(guī)的較大物料進入喂料器葉輪凹槽時，隨葉輪轉動會頂起活動擋料板，因隨動弧板和活動擋料板時活鉸結構，帶動隨動弧板同時抬高，較大粒徑的物料也能順利通過；當葉輪喂料器內物料料層較薄時，由于隨動弧板擋住空氣流通，物料也不會瞬間被吸入粉碎機，杜絕了因瞬間進料過多導致的粉碎機電流突然增高或損壞電機等設備事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型葉輪喂料器的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型葉輪喂料器的側視局部結構示意圖；

圖3是本實用新型葉輪喂料器通過大塊物料的結構示意圖；

圖4是本實用新型葉輪喂料器的活動擋料板與隨動阻風弧板的連接結構示意圖；

圖5是本實用新型葉輪喂料器的活動擋料板的側視結構示意圖；

圖6是本實用新型葉輪喂料器的隨動阻風弧板的主視結構示意圖；

圖7是本實用新型葉輪喂料器的隨動阻風弧板的側視結構示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、進料口 2、活動擋料板

3、隨動阻風弧板 4、葉輪轉子

5、葉輪轉子凹槽 6、斜置除鐵裝置

7、 出料口 8、自動除鐵氣缸

9、消音器接口 10、減速機

11、拖動電機 12、殼體端蓋

13、鎖緊螺母 14、分離頂桿

15、鉸鏈支座 16、銷軸

21、活動擋板軸 22、活動擋板套筒

23、上連接板 24、下連接板

31、懸臂 32、分離頂桿

33、磁鐵盒 34、除鐵板

35、弧底板 36、箱體板。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明：

附圖1-7可知，一種葉輪喂料器，包括殼體，殼體設置有進料口1和出料口7，殼體內設置有葉輪轉子4、擋料板、斜置除鐵裝置6；物料從殼體頂部進料口1進入殼體，暫存于箱體板，葉輪、弧底板35和擋料板圍成的空間內，然后進入葉輪轉子凹槽5內，葉輪轉子與擋料板逆向轉動，當葉輪轉子轉過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，物料通過斜置除鐵裝置6時，物料中的磁性物質被吸附在除鐵板上，其余物料從出料口排出；

所述擋料板為活動擋板2；

所述活動擋料板2包括設置在前端的活動擋板套筒22和設置在后端的活動擋板軸21；

所述活動擋板套筒22和活動擋板軸21的上表面通過上連接板23相連接；

所述活動擋板套筒22和活動擋板軸21的下表面通過下連接板24相連接；

活動擋板套筒22也可以是弧面板；弧面板上下表面通過連接板與活動擋板軸相連接。

殼體內壁設置有定位孔；活動擋板軸21的兩端分別設置在定位孔內，通過鎖緊螺母13與定位孔相連接；

活動擋板軸21在外力作用下圍繞定位孔中心線轉動；

下連接板的下表面設置有鉸鏈支座；

隨動阻風弧板3的上端設置有鉸鏈支座15，設置在隨動阻風弧板的鉸鏈支座15通過銷軸16與設置在下連接板24的鉸鏈支座15相連接；

所述殼體兩端內壁設置有殼體端蓋12；

活動擋板套筒22的下表面由殼體端蓋12相支撐。

正常運轉時，活動擋板下表面與轉子表面的間隙最大為2毫米。

本實用新型葉輪喂料器工作過程如下：

常規(guī)物料（小于或等于凹槽的長、寬、深）靠自重從物料從葉輪式喂料器頂部進料口，暫存于箱體板，葉輪、弧底板和固定擋板圍成的空間內，進入葉輪轉子的凹槽，轉子向活動擋料板方向轉動，當葉輪轉子轉過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，在通過斜置除鐵器時，磁性物質被吸附在除鐵板上，其余排出機外，進入粉碎設備。停機時，打開氣缸電磁閥供氣，頂開斜置除鐵器，靠分離頂桿將除鐵板與磁鐵分開，原來吸附在不銹鋼除鐵板上的磁性物質因脫離磁鐵磁力線作用而自動排出機外。

當有超過常規(guī)的較大物料（大于凹槽的長、寬、深）進入喂料器葉輪凹槽時，隨葉輪轉動會頂起活動擋料板，因隨動弧板和活動擋料板時活鉸結構，帶動隨動弧板同時抬高，較大粒徑的物料也能順利通過；當葉輪喂料器內物料料層較薄時，由于隨動弧板擋住空氣流通，物料也不會瞬間被吸入粉碎機，杜絕了因瞬間進料過多導致的粉碎機電流突然增高或損壞電機等設備事故的發(fā)生。