本實(shí)用新型涉及石英砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙輸送帶式高效制砂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，硬度7，性脆無(wú)解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度(1-20目為1.6～1.8)，20-200目為1.5，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1750℃。石英砂常用規(guī)格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。石英砂是無(wú)色、透明的石英的變種，石英砂巖是固結(jié)的碎屑巖石，石英碎屑含量達(dá)95％以上，來(lái)源于各種巖漿巖，沉積巖和變質(zhì)巖，重質(zhì)礦物較少，伴生礦物為長(zhǎng)石、云母和黏土礦物。石英巖分沉積成因和變質(zhì)成因兩種，前者碎屑顆粒與膠結(jié)物的界限不明顯，后者指變質(zhì)程度深、質(zhì)純的石英巖礦石。脈石英是由熱液作用形成，幾乎全部由石英組成，致密塊狀構(gòu)造。石英砂中礦物含量變化較大，以石英為主，其次為長(zhǎng)石、云母、巖屑、重礦物，黏土礦物等。

從全國(guó)范圍來(lái)講，石英礦比較廣泛。石英砂是采用天然的石英礦石，從礦山開(kāi)采出的石英石經(jīng)加工后，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截污能力強(qiáng)、耐酸性能好等特點(diǎn)。一般細(xì)度在120Mesh以內(nèi)的產(chǎn)品稱(chēng)石英砂。

石英砂廣泛應(yīng)用于冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過(guò)濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)，因此提升石英砂生產(chǎn)工藝顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了提升石英砂生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改善石英砂生產(chǎn)環(huán)境，提高環(huán)保水平，提供一種雙輸送帶式高效制砂生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種雙輸送帶式高效制砂生產(chǎn)線，包括：

儲(chǔ)料倉(cāng),設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)出料口；

給料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口的下方；

第一皮帶輸送機(jī)，所述的第一皮帶輸送機(jī)的一端設(shè)置在所述的給料機(jī)構(gòu)的下方；

立軸式制砂機(jī)，上端設(shè)置有制砂機(jī)進(jìn)料口，底部設(shè)置有制砂機(jī)出料口，所述的第一皮帶輸送機(jī)的另一端設(shè)置在所述的制砂機(jī)進(jìn)料口的上方；

第二皮帶輸送機(jī)，所述的第二皮帶輸送機(jī)的一端設(shè)置在所述的制砂機(jī)出料口的下方；

磁選機(jī)，設(shè)置有磁選機(jī)進(jìn)料口、磁性料出口和非磁性料出口，所述的磁選機(jī)進(jìn)料口設(shè)置在所述的第二皮帶輸送機(jī)的另一端的下方；

斗提機(jī)，設(shè)置有斗提機(jī)進(jìn)料口和斗提機(jī)出料口，所述的非磁性料出口連接所述的斗提機(jī)進(jìn)料口；

振動(dòng)篩，設(shè)置有振動(dòng)篩進(jìn)料口、振動(dòng)篩出料口和收塵口，所述的斗提機(jī)出料口管道連接所述的振動(dòng)篩進(jìn)料口；

除塵機(jī)構(gòu)，連接所述的收塵口。

優(yōu)選的,所述的除塵機(jī)構(gòu)包括除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述的除塵器設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和排塵口，所述的進(jìn)風(fēng)口管道連接所述的收塵口，所述的出風(fēng)口管道連接所述的引風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的給料機(jī)構(gòu)為振動(dòng)給料機(jī)。

優(yōu)選的，所述的第一皮帶輸送機(jī)傾斜設(shè)置，所述的第一皮帶輸送機(jī)的一端的水平位置低于所述的第一皮帶輸送機(jī)的另一端，所述的第一皮帶輸送機(jī)可自下而上的輸送物料。

優(yōu)選的，所述的第二皮帶輸送機(jī)傾斜設(shè)置，所述的第二皮帶輸送機(jī)的一端的水平位置低于所述的第二皮帶輸送機(jī)的另一端，所述的第二皮帶輸送機(jī)可自下而上的輸送物料。

優(yōu)選的，所述的磁選機(jī)為滾筒磁選機(jī)。

優(yōu)選的，還包括PLC控制系統(tǒng)。提升了自動(dòng)化程度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用流水線進(jìn)行石英砂生產(chǎn)，由原來(lái)的人員手工操作，轉(zhuǎn)變成機(jī)器的流水線操作，更能節(jié)約時(shí)間提高生產(chǎn)效率；采用磁選機(jī)進(jìn)一步將磁性礦物剔除，能夠提升產(chǎn)品的純度；采用振動(dòng)篩和除塵器結(jié)合能夠在進(jìn)一步細(xì)分石英砂顆粒的同時(shí)達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-儲(chǔ)料倉(cāng)；11-儲(chǔ)料倉(cāng)出料口；2-振動(dòng)給料機(jī)；3-第一皮帶輸送機(jī)；4-立軸式制砂機(jī)；41-制砂機(jī)進(jìn)料口；42-制砂機(jī)出料口；5-第二皮帶輸送機(jī)；6-滾筒磁選機(jī)；61-磁選機(jī)進(jìn)料口；62-磁性料出口；63-非磁性料出口；7-斗提機(jī)；71-斗提機(jī)進(jìn)料口；72-斗提機(jī)出料口；8-振動(dòng)篩；81-振動(dòng)篩進(jìn)料口；82-收塵口；83-振動(dòng)篩出料口；9-除塵器；91-進(jìn)風(fēng)口；92-排塵口；93-出風(fēng)口；94-引風(fēng)機(jī)；10-PLC控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種雙輸送帶式高效制砂生產(chǎn)線，包括：

儲(chǔ)料倉(cāng)1,設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)出料口11，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口11向下傾斜設(shè)置；

振動(dòng)給料機(jī)2，設(shè)置在所述的儲(chǔ)料倉(cāng)出料口11的下方；

第一皮帶輸送機(jī)3，所述的第一皮帶輸送機(jī)3的一端設(shè)置在所述的給振動(dòng)料機(jī)2的下方；所述的第一皮帶輸送機(jī)3傾斜設(shè)置，所述的第一皮帶輸送機(jī)3的一端的水平位置低于所述的第一皮帶輸送機(jī)3的另一端，所述的第一皮帶輸送機(jī)3可自下而上的輸送物料。

立軸式制砂機(jī)4，上端設(shè)置有制砂機(jī)進(jìn)料口41，底部設(shè)置有制砂機(jī)出料口42，所述的第一皮帶輸送機(jī)3的另一端設(shè)置在所述的制砂機(jī)進(jìn)料口41的上方；

第二皮帶輸送機(jī)5，所述的第二皮帶輸送機(jī)5的一端設(shè)置在所述的制砂機(jī)出料口42的下方；所述的第二皮帶輸送機(jī)5傾斜設(shè)置，所述的第二皮帶輸送機(jī)5的一端的水平位置低于所述的第二皮帶輸送機(jī)5的另一端，所述的第二皮帶輸送機(jī)5可自下而上的輸送物料。

滾筒磁選機(jī)6，設(shè)置有磁選機(jī)進(jìn)料口61、磁性料出口62和非磁性料出口63，所述的磁選機(jī)進(jìn)料口61設(shè)置在所述的第二皮帶輸送機(jī)5的另一端的下方；

斗提機(jī)7，設(shè)置有斗提機(jī)進(jìn)料口71和斗提機(jī)出料口72，所述的非磁性料出口63管道連接所述的斗提機(jī)進(jìn)料口71；

振動(dòng)篩8，設(shè)置有振動(dòng)篩進(jìn)料口81、振動(dòng)篩出料口83和收塵口82，所述的斗提機(jī)出料口72管道連接所述的振動(dòng)篩進(jìn)料口81；

除塵器9和引風(fēng)機(jī)94，所述的除塵器9設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口91、出風(fēng)口93和排塵口92，所述的進(jìn)風(fēng)口91管道連接所述的收塵口82，所述的出風(fēng)口93管道連接所述的引風(fēng)機(jī)94。

PLC控制系統(tǒng)10，用于控制上述部件按預(yù)先設(shè)置的程序流水化生產(chǎn)。

上述實(shí)施例中的儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、立軸式制砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、滾筒磁選機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器、引風(fēng)機(jī)及PLC控制系統(tǒng)均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)及附圖的記載即可輕松實(shí)施，因此各部件的具體技術(shù)細(xì)節(jié)不再贅述。

生產(chǎn)過(guò)程：儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的大顆粒物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)給料經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)輸送進(jìn)入立軸式制砂機(jī)將大顆粒物料制成小顆粒的砂子，經(jīng)過(guò)第二皮帶輸送機(jī)輸送至滾筒磁選機(jī)進(jìn)一步將磁性雜質(zhì)去除，無(wú)磁性的石英砂經(jīng)過(guò)斗提機(jī)輸送至振動(dòng)篩進(jìn)一步振動(dòng)細(xì)化分級(jí)，同時(shí)用除塵器將粉塵去除。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于一些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。