本實用新型涉及一種磨粉機總裝機構。

背景技術：

目前的磨粉機總裝機構的采用的是將粉碎和分級操作都在同一磨腔中完成，細粉和片料混合在一起，經(jīng)過分級葉輪分選，粒度分布廣，主磨升溫大，分級效率低。并且，現(xiàn)有磨粉機總裝機構中的除塵設備大多采用布袋除塵器，其濾料都是由普通的纖維濾布組成，這種以纖維濾布為濾料的布袋除塵器具有過濾面積小，工作效率低；在布袋表面容易發(fā)生粉塵堵塞現(xiàn)象，嚴重影響除塵器的正常工作效率的持久性；布袋清洗困難，衰減速度快等缺點。此外現(xiàn)有磨粉機總裝機構中的旋轉篩采用的是布質篩網(wǎng)，內有刮刀高速運旋轉，分離被擠出，粗粉會透過大網(wǎng)孔，細粉被夾帶進入尾粉口，造成涂料中夾雜粗粒子，最終會導致涂膜產(chǎn)生雜質顆粒，并有大量不能帶電的下于10um的超細粉。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種磨粉機總裝機構，以解決現(xiàn)有磨粉機總裝機構分級效率低，除塵效率低，且得到的粉末粒度不達標的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種磨粉機總裝機構，包括粉碎裝置，與粉碎裝置連接的分級裝置，通過排料管與分級裝置連接的旋風分離機，與旋風分離機的排料出口端連接的排料器，與排料器的輸出端連接的雙分離超聲波振動器，通過排風管與旋風分離機的排風出口端連接的回收除塵柜，以及與回收除塵柜的排氣口連接的引風機。

進一步地，粉碎裝置與分級裝置連接處設有分級電機；粉碎裝置包括設置在其頂部的進料斗，與設置在粉碎裝置的內部的粉碎機連接的粉碎電機，以及設置在粉碎裝置的底部的回料口。

進一步地，分級裝置內設有通過傳動軸與第二分級電機連接的分級葉輪；分級裝置的底部設有第一出料口，分級裝置的頂部設有第二出料口。

進一步地，分級葉輪包括導流錐體，設置在導流錐體的廣口端的葉輪盤，以及均勻設置在葉輪盤的四周的葉輪。

進一步地，葉輪呈直角梯形，葉輪的底部鑲嵌在葉輪盤的內，且其為斜邊的一側朝向葉輪盤中部。

進一步地，回收除塵柜包括過濾室，設置在過濾室的頂部的排氣室，以及設置在過濾室的底部的回收室，以及設置在回收室的底部的排料口；過濾室的側壁上設有進風口和檢修門，過濾室內設有若干過濾筒，過濾筒內分別設有一個濾芯；排氣室的側壁上設有排氣口，排氣室的頂部設有氣流管，氣流管的一端穿過排氣室延伸入濾芯內，另一端連接有脈沖反吹器。

進一步地，過濾室和回收室的內側壁上覆蓋有一層PP板。

進一步地，排氣室的頂壁與氣流管連接處設有密封件。

進一步地，排料口設有控制閥。

本實用新型的有益效果為：

1、本申請中的磨粉機采用將粉碎過程和分級過程分開操作，可明顯降低一級粉碎機構中的細粉含量，可優(yōu)化細粉粒度分布，提高生產(chǎn)效率；同時可降低一級粉碎機構中的粉碎裝置和二級分級裝置的轉速，延長設備的實用壽命。

2、本申請通過在葉輪盤上增加導流錐體，可使粉碎裝置中的細粉相對均勻地進入分級裝置中，以更加有有利于細粉分級。

3、本申請通過將現(xiàn)有布袋過濾器改為導電濾芯，并同時增設有反吹系統(tǒng)，防止濾芯發(fā)生堵塞，提高工作效率。

4、本申請通過在過濾室和回收室的內側壁上覆蓋有一層PP板，PP板表面光滑，不易沾粉，在回收不同顏色的粉末后，可對過濾室和回收室內的殘留粉末進行快速徹底的清掃，不會污染下一品種的粉末的回收。

5、本實用新型采用雙分離超聲波振動器，可選出最佳粒度（20um~50um之間）的粉末，以提高產(chǎn)品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型一個實施例的粉碎裝置和分級裝置的半剖圖；

圖3為本實用新型一個實施例的粉碎裝置和分級裝置的外部結構示意圖；

圖4為本實用新型一個實施例的分級葉輪的結構示意圖；

圖5為本實用新型一個實施例的回收除塵柜的外部結構示意圖；

圖6為本實用新型一個實施例的回收除塵柜的半剖圖。

其中：1、冷風柜；11、引風管；12、回料管；2、粉碎裝置；21、進料斗；22、粉碎電機；23、第一分級電機；24、回料口；3、分級裝置；31、分級葉輪；311、導流錐體；312、葉輪盤；313、葉輪；32、傳動軸； 33、第二分級電機；34、第一出料口；35、第二出料口；4、排料管；5、旋風分離機；6、排料器；7、雙分離超聲波振動器；8、排風管；9、回收除塵柜；91、過濾室；911、進風口；92、回收室；93、排氣室；931、排氣口；94、排料口；941、控制閥；95、過濾筒；951、濾芯；96、PP板；97、檢修門；98、氣流管；981、脈沖反吹器；10、引風機。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

如圖1所示的磨粉機總裝機構，包括粉碎裝置2，與粉碎裝置2連接的分級裝置3，通過排料管4與分級裝置3連接的旋風分離機5，與旋風分離機5的排料出口端連接的排料器6，與排料器6的輸出端連接的雙分離超聲波振動器7，通過排風管8與旋風分離機5的排風出口端連接的回收除塵柜9，以及與回收除塵柜9的排氣口931連接的引風機10。

工作過程中，首先通過粉碎裝置2對原料進行粉碎，再通過分級裝置3對粉碎后的粉末進行分級處理，并將達到標準的粉末傳送至旋風分離器進行分離處理；旋風分離器將進入其中的粉末與氣體分離開，旋風分離器分離出來的粉末通過排料器6進入雙分離超聲波振動器7進行篩選，選出合格的粉末產(chǎn)品；旋風分離器分離出來的氣體則進入回收除塵柜9對其中夾帶的粉末進行進一步回收。

下面分別對各個組件進行詳細描述：

根據(jù)本申請的一個實施例，粉碎裝置2與分級裝置3連接處設有第一分級電機23；粉碎裝置2包括設置在其頂部的進料斗21，與設置在粉碎裝置2的內部的粉碎機連接的粉碎電機22，以及設置在粉碎裝置2的底部的回料口24。

根據(jù)本申請的一個實施例，分級裝置3內設有通過傳動軸32與第二分級電機33連接的分級葉輪31331；分級裝置3的底部設有第一出料口34，分級裝置3的頂部設有第二出料口35。在工作過程中，經(jīng)分級裝置3和雙分離超聲波振動器7分離出來的不達標的粗顆粒將由第一出料口34經(jīng)過回料管12輸送至粉碎裝置2的底部的回料口24中?；亓峡?4還設有用于將回料管12中的物料引入粉碎裝置2中的冷風柜1，冷風柜1通過冷風管11連接至回料口24，。

根據(jù)本申請的一個實施例，分級葉輪31包括導流錐體311，設置在導流錐體311的廣口端的葉輪313盤312，以及均勻設置在葉輪313盤312的四周的葉輪313。導流錐體311可使粉碎裝置2中的細粉相對均勻地進入分級裝置3中，以更加有有利于細粉分級。

根據(jù)本申請的一個實施例，葉輪313呈直角梯形，葉輪313的底部鑲嵌在葉輪313盤312的內，且其為斜邊的一側朝向葉輪313盤312中部。工作工程中，細粉進入分級裝置3中后，達標的細粉經(jīng)及通過第二出料口35排出，而未達標的較粗的顆粒則經(jīng)分級裝置3的側壁反彈至葉輪313形成的渦流中進行進一步篩選，以提高篩選效率。

根據(jù)本申請的一個實施例，回收除塵柜9包括過濾室91，設置在過濾室91的頂部的排氣室93，以及設置在過濾室91的底部的回收室92，以及設置在回收室92的底部的排料口94；過濾室91的側壁上設有進風口911和檢修門97，過濾室91內設有若干過濾筒95，過濾筒95內分別設有一個濾芯951；排氣室93的側壁上設有排氣口931，排氣室93的頂部設有氣流管98，氣流管98的一端穿過排氣室93延伸入濾芯951內，另一端連接有脈沖反吹器981。在工作過程中

根據(jù)本申請的一個實施例，過濾室91和回收室92的內側壁上覆蓋有一層PP板96。PP板96表面光滑，不易沾粉，在回收不同顏色的粉末后，可對過濾室91和收集室內的殘留粉末進行快速徹底的清掃，不會污染下一品種的粉末的回收。

根據(jù)本申請的一個實施例，排氣室93的頂壁與氣流管98連接處設有密封件。

根據(jù)本申請的一個實施例，排料口94設有控制閥941。