本實用新型涉及一種氣液兩相混合分離器，具體地說涉及一種石油煉化行業(yè)液相加氫裝置用的高壓下氣液兩相混合分離器。

背景技術(shù)：

近些年，我國汽柴油產(chǎn)品升級較快，特別是對于汽油產(chǎn)品質(zhì)量要求更加苛刻。對于我國石油煉化企業(yè)，二次加工裝置主要為焦化、催化裂化、加氫和催化重整等裝置。伴隨我國石油產(chǎn)品的升級，加氫工藝已成為煉化企業(yè)產(chǎn)品升級必不可少的工藝路線。

目前加氫技術(shù)在反應(yīng)過程中為氣（主要為氫氣）、液（原料油）、固（催化劑）三相反應(yīng)，反應(yīng)器形式一般包括滴流床、沸騰床、膨脹床、逆流床等，其主要特點是氫氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過反應(yīng)所需用量，大量未反應(yīng)氫氣循環(huán)使用。一種兩相加氫技術(shù)被開發(fā)出來。在原料中溶解過飽和氫氣，直接進入反應(yīng)器進行加氫反應(yīng)，取消循環(huán)氫系統(tǒng)，降低成本。

US6428686 提出了一種兩相加氫方法，將氫氣在反應(yīng)器前溶于原料油中，取消了循環(huán)氫和循環(huán)氫壓縮機，降低了加氫裝置的投資和操作費用，該技術(shù)采用反應(yīng)產(chǎn)物的液相循環(huán)，提高氫的溶解量，以滿足加氫過程中對氫的要求，并帶出反應(yīng)熱。

US6881326介紹了一種兩相加氫預(yù)處理技術(shù)。其工藝過程為新鮮原料油、循環(huán)油和氫氣經(jīng)過一個混氫裝置將氫氣溶解在油中，溶解氫氣的油進入較小的反應(yīng)器與催化劑接觸進行加氫反應(yīng)，脫出油中的雜質(zhì)。反應(yīng)后物流一部分循環(huán)至混氫裝置，一部分作為產(chǎn)品從裝置排出。

這些專利都介紹液相加氫反應(yīng)技術(shù)中，使用原料油與氣相混合溶氫，再與固體催化劑進行液相加氫反應(yīng)。而在氣液混合時，氫氣的量往往大于液體容所需量。這樣在液體混氫后，氣液分離過程中，氣體往往會夾帶部分輕烴。隨著反應(yīng)溫度的升高，夾帶量會增加。氣路管線帶液不僅對氣路控制存在問題，對裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)也存在隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種氣液混合分離器，該混合分離器可用于石化行業(yè)液相加氫裝置的氣液兩相混合溶氫中，使液相、氣相得到高效的混合，同時避免過飽和的氣相與液相分離時，氣相夾帶輕烴，在一定條件下輕烴液化后進入氣路，影響裝置平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

本實用新型提供一種氣液混合分離器，所述混合器由下至上依次包括氣液混合區(qū)、氣液分離區(qū)和氣液凝聚區(qū)，所述氣液混合區(qū)與氣液分離區(qū)之間設(shè)置溢流盤、氣液分離區(qū)和氣液凝聚區(qū)之間設(shè)置溢流盤，所述溢流盤上設(shè)置氣液混合器，所述氣液凝聚區(qū)內(nèi)裝填多空腔填充物，所述氣液分離區(qū)設(shè)置有液相物料入口，所述氣液混合區(qū)設(shè)置有氣相入口和液相物料出口，所述氣液泠凝區(qū)設(shè)置有凝聚液出口和氣相出口。如洛陽石油化工工程公司設(shè)計的ERI型和BL型兩種分配器。

本實用新型所述氣液混合分離器中，氣液分配器為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的氣液混合傳質(zhì)部件。氣液分配器可以是常規(guī)的各種形式，如抽吸型氣液分配器、溢流型氣液分配器、混合型氣液分配器等（混合型同時具有抽吸作用和溢流作用）。

本實用新型所述氣液混合分離器中，所述氣液凝聚區(qū)內(nèi)填充有填充物，所述填充物可以為氧化鋁多孔球，鳥巢保護劑，蜂窩狀保護劑和鋼絲球中的一種或幾種，所述填充物為多空腔結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述本實用新型所述氣液混合分離器具有如下優(yōu)點：

氣相物料和液相物料在進入氣液混合器都具有較高的線速度，氣液兩相形成強烈的撞擊流，起到很好的混合效果。但在此過程中，液相在具有較高線速度的氣相上升作用下，會有部分輕烴和輕組份小液滴霧化氣化。因此，在進入氣液凝聚區(qū)后，經(jīng)過氣體在經(jīng)過填充物，降低線速度，使氣相中輕烴凝聚，形成液滴。液滴順著填充物向下流動，與向上的氣體接觸降低氣體線速度，能夠更好的促進輕烴和輕組份凝聚，凝聚成較大的液滴后在重力作用下流進入溢流盤，有效降低了輕烴或輕組份夾帶量。該兩相混合器可用于石化行業(yè)加氫裝置中，使氣相和液相得到高效的混合，同時避免出現(xiàn)混合后的氣相夾帶輕烴和輕組份的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型所述氣液混合分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-氣液混合分離器，2-氣液混合區(qū)，3-氣液分離區(qū)，4-氣液凝聚區(qū)，5-氣液混合器，6-溢流盤，7-多空腔填充物，8-氣相出口，9-氣相入口，10-液相物料出口，11-液相物料入口，12-凝聚液出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型所述氣液混合分離器做進一步說明，如圖1所示，所述兩相混合器1由下至上依次包括氣液混合區(qū)2、氣液分離區(qū)3和氣液凝聚區(qū)4，所述氣液混合區(qū)2與氣液分離區(qū)3之間設(shè)置溢流盤6、氣液分離區(qū)3和氣液凝聚區(qū)4之間設(shè)置溢流盤6，所述溢流盤6上設(shè)置氣液混合器5，所述氣液凝聚區(qū)4內(nèi)裝填有多空腔填充物7，所述氣液分離區(qū)3設(shè)置有液相物料入口11，所述氣液混合區(qū)2設(shè)置有氣相入口9和液相物料出口10，所述氣液凝聚區(qū)4設(shè)置有凝聚液出口12和氣相出口8。

所述兩相混合器在使用時，過程如下：液相原料經(jīng)液相物料入口11進入兩相混合器1的氣液分離區(qū)3內(nèi)，氫氣經(jīng)氣相入口9進入氣液混合區(qū)2，液相原料與氫氣在溢流盤6上的氣液混合器5作用下混合傳質(zhì)，使氫氣很好地溶入液相原料中，氣液物料經(jīng)氣液混合器5混合后，液相進入氣液混合區(qū)2，經(jīng)液相出口10引出兩相混合器1；氣相進入氣液分離區(qū)3，然后經(jīng)溢流盤6進入氣液凝聚區(qū)4，經(jīng)多空腔填充物7進一步凝聚處理后，氣相經(jīng)氣相出口8引出兩相混合器1；凝聚后的凝聚液向下落入溢流盤6上，經(jīng)凝聚液出口12引出兩相混合器1。