本實用新型涉及一種化工原料加工裝置，具體是一種化工原料的混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，通常人們所使用的攪拌機是依靠帶動攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌機內(nèi)的物料得到充分的攪拌，使物料均勻混合；一般物料攪拌機的工作原理為：攪拌電機帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動，所述攪拌缸固定于托盤之上，當(dāng)轉(zhuǎn)動電機帶動托盤轉(zhuǎn)動時，攪拌缸隨托盤轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，且所述攪拌電機和轉(zhuǎn)動電機同時運轉(zhuǎn)，從而完成物料攪拌的過程，但是這種結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單，并不能使物料攪拌充分，且不能對物料進行加熱攪拌，也大大降低了工作效率，且現(xiàn)有的一些化工原料本身含水量較大，在攪拌過程中會出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，造成攪拌不充分的情況，目前所使用的攪拌裝置均設(shè)置有攪拌輪，對含水量較大的物料并不能起到使其攪拌均勻的作用；同時在攪拌時會產(chǎn)生較大震動影響攪拌效果，需要減弱減震對攪拌的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工原料的混合攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工原料的混合攪拌裝置，包括移動減震上料裝置、攪拌裝置和干燥裝置；所述移動減震上料裝置包括第一電機、螺旋桿、加料筒、進料筒、承載板、支撐柱、減震裝置、基座、車輪支架和車輪；所述基座焊接在四根車輪支架上；所述車輪支架焊接在基座下端面上；所述車輪設(shè)置在車輪支架上；所述減震裝置設(shè)置有兩個，固定設(shè)置在基座上，包括支撐柱固定套、減震彈簧固定套、減震彈簧、橡膠固定套和固定座；所述固定座焊接在基座上；所述橡膠固定套固定設(shè)置在固定座上；所述減震彈簧固定套固定設(shè)置在橡膠固定套中；所述減震彈簧固定設(shè)置在減震彈簧固定套中；所述支撐柱固定套固定設(shè)置在減震彈簧上；所述支撐柱焊接在支撐柱固定套中；所述承載板焊接在支撐柱上；所述第一電機固定設(shè)置在承載板上方左側(cè)；所述進料筒固定設(shè)置在承載板上，與攪拌箱連通；所述螺旋桿一端固定設(shè)置在第一電機上，另一端設(shè)置在進料筒中；所述加料筒焊接在進料筒上，與進料筒連通；所述攪拌裝置包括導(dǎo)料板、傳動箱、第二電機、軸承、出料管、閥門、攪拌空心管、攪拌棒、攪拌箱、出風(fēng)干燥孔、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和傳動軸；所述攪拌箱焊接在左右兩塊承載板側(cè)面上；所述導(dǎo)料板焊接在攪拌箱上方兩側(cè)內(nèi)壁上；所述傳動箱固定設(shè)置在基座上；所述第二電機固定設(shè)置在傳動箱上方右側(cè)；所述傳動軸一端固定設(shè)置在第二電機上，另一端設(shè)置在傳動箱中；所述第二傳動齒輪固定設(shè)置在傳動軸上；所述軸承固定設(shè)置在攪拌箱底面中央內(nèi)壁上；所述攪拌空心管一端設(shè)置在傳動箱中，另一端通過軸承設(shè)置在攪拌箱中；所述第一傳動齒輪固定設(shè)置在攪拌空心管底端上；所述攪拌棒焊接在攪拌空心管上；所述出料管設(shè)置在攪拌箱右側(cè)面上；所述閥門設(shè)置在出料管上；所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機、鼓風(fēng)管、干燥箱、蓄電池、導(dǎo)風(fēng)管、電熱絲、電熱絲固定板和導(dǎo)風(fēng)孔；所述干燥箱固定設(shè)置在基座上；所述鼓風(fēng)機固定設(shè)置在干燥箱上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機上，另一端設(shè)置在干燥箱中；所述蓄電池固定設(shè)置在干燥箱上方右側(cè)；所述電熱絲固定板焊接在干燥箱內(nèi)壁上；所述電熱絲設(shè)置在電熱絲固定板上；所述導(dǎo)風(fēng)管一端設(shè)置在干燥箱中，另一端設(shè)置在攪拌空心管中。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相互嚙合。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌棒上設(shè)置有出風(fēng)干燥孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述電熱絲固定板上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電熱絲通過導(dǎo)線與蓄電池連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置啟動第一電機帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，通過左右兩個的加料筒添加不同的化工物料，通過螺旋桿轉(zhuǎn)動將物料輸送到攪拌箱中，在上料和攪拌時，會產(chǎn)生震動，通過減震裝置中的減震彈簧和橡膠固定套減弱震動對攪拌的影響；物料混合在攪拌箱中，啟動第二電機帶動攪拌空心管旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌棒對混合的化工物料進行攪拌，攪拌的同時進行干燥，啟動鼓風(fēng)機向干燥箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，加熱的空氣通過導(dǎo)風(fēng)管導(dǎo)入攪拌空心管中，在通過攪拌棒上的出風(fēng)干燥孔對攪拌時的化工物料進行干燥，防止出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，使攪拌充分；攪拌干燥完畢后打開閥門將物料通過出料管排出；該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在攪拌的同時很好的解決了物料混合結(jié)塊等現(xiàn)象，使攪拌充分。

附圖說明

圖1為化工原料的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工原料的混合攪拌裝置中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工原料的混合攪拌裝置中傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工原料的混合攪拌裝置中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一電機，2-螺旋桿，3-加料筒，4-進料筒，5-導(dǎo)料板，6-承載板，7-支撐柱，8-減震裝置，9-基座，10-車輪支架，11-車輪，12-鼓風(fēng)機，13-鼓風(fēng)管，14-干燥箱，15-蓄電池，16-導(dǎo)風(fēng)管，17-傳動箱，18-第二電機，19-軸承，20-出料管，21-閥門，22-攪拌空心管，23-攪拌棒，24-攪拌箱，25-出風(fēng)干燥孔，26-電熱絲，27-電熱絲固定板，28-導(dǎo)風(fēng)孔，29-第一傳動齒輪，30-第二傳動齒輪，31-傳動軸，32-支撐柱固定套，33-減震彈簧固定套，34-減震彈簧，35-橡膠固定套，36-固定座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種化工原料的混合攪拌裝置，包括移動減震上料裝置、攪拌裝置和干燥裝置；所述移動減震上料裝置包括第一電機1、螺旋桿2、加料筒3、進料筒4、承載板6、支撐柱7、減震裝置8、基座9、車輪支架10和車輪11；所述基座9焊接在四根車輪支架10上；所述車輪支架10焊接在基座9下端面上；所述車輪11設(shè)置在車輪支架10上，通過車輪11使整個裝置具有移動性；所述減震裝置8設(shè)置有兩個，固定設(shè)置在基座9上，包括支撐柱固定套32、減震彈簧固定套33、減震彈簧34、橡膠固定套35和固定座36；所述固定座36焊接在基座9上；所述橡膠固定套35固定設(shè)置在固定座36上；所述減震彈簧固定套33固定設(shè)置在橡膠固定套35中；所述減震彈簧34固定設(shè)置在減震彈簧固定套33中；所述支撐柱固定套32固定設(shè)置在減震彈簧34上；所述支撐柱7焊接在支撐柱固定套32中；所述承載板6焊接在支撐柱7上；所述第一電機1固定設(shè)置在承載板6上方左側(cè)；所述進料筒4固定設(shè)置在承載板6上，與攪拌箱24連通；所述螺旋桿2一端固定設(shè)置在第一電機1上，另一端設(shè)置在進料筒4中；所述加料筒3焊接在進料筒4上，與進料筒4連通；啟動第一電機1帶動螺旋桿2轉(zhuǎn)動，通過左右兩個的加料筒3添加不同的化工物料，通過螺旋桿2轉(zhuǎn)動將物料輸送到攪拌箱24中，在上料和攪拌時，會產(chǎn)生震動，通過減震裝置8中的減震彈簧34和橡膠固定套35減弱震動對攪拌的影響；所述攪拌裝置包括導(dǎo)料板5、傳動箱17、第二電機18、軸承19、出料管20、閥門21、攪拌空心管22、攪拌棒23、攪拌箱24、出風(fēng)干燥孔25、第一傳動齒輪29、第二傳動齒輪30和傳動軸31；所述攪拌箱24焊接在左右兩塊承載板6側(cè)面上；所述導(dǎo)料板5焊接在攪拌箱24上方兩側(cè)內(nèi)壁上，具有導(dǎo)料作用；所述傳動箱17固定設(shè)置在基座9上；所述第二電機18固定設(shè)置在傳動箱17上方右側(cè)；所述傳動軸31一端固定設(shè)置在第二電機18上，另一端設(shè)置在傳動箱17中；所述第二傳動齒輪30固定設(shè)置在傳動軸31上；所述軸承19固定設(shè)置在攪拌箱24底面中央內(nèi)壁上；所述攪拌空心管22一端設(shè)置在傳動箱17中，另一端通過軸承19設(shè)置在攪拌箱24中；所述第一傳動齒輪29固定設(shè)置在攪拌空心管22底端上，第一傳動齒輪29與第二傳動齒輪30相互嚙合；所述攪拌棒23焊接在攪拌空心管22上，攪拌棒23上設(shè)置有出風(fēng)干燥孔25；所述出料管20設(shè)置在攪拌箱24右側(cè)面上；所述閥門21設(shè)置在出料管20上；物料混合在攪拌箱24中，啟動第二電機18帶動攪拌空心管22旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌棒23對混合的化工物料進行攪拌，攪拌的同時進行干燥，攪拌干燥完畢后打開閥門21將物料通過出料管20排出；所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機12、鼓風(fēng)管13、干燥箱14、蓄電池15、導(dǎo)風(fēng)管16、電熱絲26、電熱絲固定板27和導(dǎo)風(fēng)孔28；所述干燥箱14固定設(shè)置在基座9上；所述鼓風(fēng)機12固定設(shè)置在干燥箱14上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)管13一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機12上，另一端設(shè)置在干燥箱14中；所述蓄電池15固定設(shè)置在干燥箱14上方右側(cè)；所述電熱絲固定板27焊接在干燥箱14內(nèi)壁上，電熱絲固定板27上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)孔28；所述電熱絲26設(shè)置在電熱絲固定板27上，電熱絲26通過導(dǎo)線與蓄電池15連接；所述導(dǎo)風(fēng)管16一端設(shè)置在干燥箱14中，另一端設(shè)置在攪拌空心管22中；啟動鼓風(fēng)機12向干燥箱14中鼓入空氣，通過蓄電池15和電熱絲26加熱空氣，加熱的空氣通過導(dǎo)風(fēng)管16導(dǎo)入攪拌空心管22中，在通過攪拌棒23上的出風(fēng)干燥孔25對攪拌時的化工物料進行干燥，防止出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，使攪拌充分。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。