本實用新型涉及一種后成型法木質(zhì)顆?；钚蕴可a(chǎn)線的混料設(shè)備，特別涉及一種不損傷物料的顆粒活性炭質(zhì)量均化設(shè)備。

背景技術(shù)：

針對通過破碎篩選和改性烘干后的專用除甲醛的顆粒柱狀活性炭產(chǎn)品，在每批次的生產(chǎn)過程當中，會有質(zhì)量上下互差的現(xiàn)象發(fā)生，為了滿足客戶的需要，確保產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，在以往的生產(chǎn)過程當中，將不同批次不同質(zhì)量指標的產(chǎn)品裝在一個大桶內(nèi)進行人工攪拌，這樣既攪拌不均勻，又增加勞動強度，容易造成產(chǎn)品破損，還導致環(huán)境污染，不能連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不損傷物料的顆粒活性炭質(zhì)量均化設(shè)備，通過真空負壓抽吸混合、傘狀散料器散料后混合等使不同質(zhì)量指標和不同粒徑、不同長度的產(chǎn)品得到充分均化，使產(chǎn)品質(zhì)量達到一致，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

本實用新型提出一種顆粒活性炭質(zhì)量均化設(shè)備包括上料裝置、旋風分離器、均料器、自動稱量裝箱機、風機，所述上料裝置包括依次連接的多個料桶、多根上料管、緩沖管；旋風分離器上部與緩沖管相連，其頂部連接著風機；均料器位于旋風分離器下方，均料器包括均料筒和位于均料筒內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的傘狀散料器；自動裝箱稱量機位于均料器下方。

優(yōu)選地，旋風分離器頂部設(shè)有集塵罩，集塵罩通過抽風管與風機的吸風口連接。

所述風機的出風口通過風管與除塵旋風分離器連接；除塵旋風分離器頂部裝有除塵袋，底部裝有排塵放料閥。

所述自動稱量裝箱機位于輸送帶下方，其上設(shè)有稱重感應(yīng)器，稱重感應(yīng)器與輸送帶電機相連，當稱重感應(yīng)器感應(yīng)到設(shè)定重量時，發(fā)出信號至輸送帶電機，驅(qū)動輸送帶往前移動一個裝箱位。

所述均料筒下方設(shè)有電子放料閥，電子放料閥與自動稱量裝箱機的稱重感應(yīng)器電連接。

所述傘狀散料器上表面設(shè)有多條導料片，傘狀散料器的主軸與均料筒外的均料電機相連接。

上料管是采用內(nèi)壁光滑的有機軟塑鋼絲管。

本實用新型的有益效果是：本實用新型顆粒物料均化設(shè)備，能輕柔、有效地將質(zhì)量品質(zhì)不一致的產(chǎn)品通過多道均化工藝，充分將產(chǎn)品達到均化目的，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在滿足客戶需要的區(qū)間。多個盛裝不同品質(zhì)的料桶通過高壓上料風機同時將物料抽進旋風分離器內(nèi)，從而完成第一步混合均化，然后物料下流到傘形散料器上，通過旋轉(zhuǎn)式傘形散料器緩沖物料的流速，并再次將不同品質(zhì)的顆粒物料進行分散均化，最后通過電子放料閥直接進入自動稱量裝箱機進行包裝入庫。旋風分離器放下的物料直接落在傘形散料器上，均料電機帶動傘形散料器不斷運轉(zhuǎn)，在導料片的作用下將落在散料器的傘形表面的上的顆粒產(chǎn)品進行混合，從而達到均化的目的。自動稱量裝箱機將已完全均化好的顆?；钚蕴窟M行定量稱重和裝箱，自動稱量裝箱機位于輸送帶下方隔著輸送帶稱重，當輸送帶停止時上升并靠緊輸送帶稱重，當達到設(shè)定重量時，下降離開輸送帶，自動裝箱機通過皮帶運輸機往前移走一個裝箱位，從而實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)包裝；上料管是采用環(huán)保型的有機軟塑鋼絲管，以避免顆?；钚蕴吭诳焖偻ㄟ^管道時，減少摩擦力，降低因碰撞而造成的炭粉；所述旋風分離器將顆粒物料與粉塵通過旋風分離作用進行分離，顆粒物料留在旋風分離器內(nèi)，而粉塵隨著氣流被抽至旋風除塵器內(nèi)進行收集。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：旋風分離器1、均料器2、自動稱量裝箱機3、風機4、料桶5、上料管6、緩沖管7、傘狀散料器8、集塵罩9、抽風管10、除塵旋風分離器11、除塵袋12、排塵放料閥13、輸送帶14、電子放料閥15、導料片16、主軸17、均料電機18。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

實施例一

參照圖1，包括上料裝置、旋風分離器1、均料器2、自動稱量裝箱機3、風機4，所述上料裝置包括依次連接的多個料桶5、多根上料管6、緩沖管7；旋風分離器1上部與緩沖管7相連，其頂部連接著風機4；均料器2位于旋風分離器1下方，均料器包括均料筒和位于均料筒內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的傘狀散料器8；自動裝箱稱量機3位于均料器2下方。旋風分離器頂部設(shè)有集塵罩9，集塵罩通過抽風管10與風機的吸風口連接。所述風機4的出風口通過風管與除塵旋風分離器11連接；除塵旋風分離器11頂部裝有除塵袋12，底部裝有排塵放料閥13。所述自動稱量裝箱機3位于輸送帶14下方，其上設(shè)有稱重感應(yīng)器，稱重感應(yīng)器與輸送帶電機相連，當稱重感應(yīng)器感應(yīng)到設(shè)定重量時，發(fā)出信號至輸送帶電機，驅(qū)動輸送帶往前移動一個裝箱位。所述均料筒下方設(shè)有電子放料閥15，電子放料閥15與自動稱量裝箱機3的稱重感應(yīng)器電連接。所述傘狀散料器8上表面設(shè)有多條導料片16，傘狀散料器的主軸17與均料筒外的均料電機18相連接。上料管6是采用內(nèi)壁光滑的有機軟塑鋼絲管。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。