本實用新型涉及精細化工用冷凝器，具體涉及一種用于醫(yī)藥中間體冷卻結(jié)晶的管式冷凝器。

背景技術：

在某些醫(yī)藥中間體生產(chǎn)工藝中，溶劑回收采用的冷凝器的性能直接決定了其回收成本、設備投資成本、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)系數(shù)?，F(xiàn)有的冷凝器采用噴淋與冷卻盤管和物料盤管相結(jié)合的方式，該種方式雖然可以取得較好的冷凝效果，但物料流體的受冷面積依然較小，需要增加作用時間來提高冷卻效果；為促進生產(chǎn)進一步提高冷卻效果和生產(chǎn)效率，有必要對現(xiàn)有技術進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種用于醫(yī)藥中間體冷卻結(jié)晶的管式冷凝器；以解決現(xiàn)有冷凝器因結(jié)構設計不佳、物料受冷面積小而造成的冷卻效果不佳、冷卻效率不高的的問題。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術方案是：

一種用于醫(yī)藥中間體冷卻結(jié)晶的管式冷凝器，包括圓筒狀殼體、設置在殼體上下兩端的壓蓋、設置在殼體圓周上的噴頭、位于殼體內(nèi)部的冷卻盤管、物料盤管，所述冷卻盤管包括導熱套管和穿插在導熱套管內(nèi)的制冷劑輸送管，所述導熱套管穿插在物料盤管內(nèi)，所述物料盤管的進出口端延伸至壓蓋外部，在物料盤管的進出口端設置有用于將物料和制冷劑分向疏導的分向蓋。

進一步，所述制冷劑輸送管數(shù)量為1~3個。

進一步，所述導熱套管的公稱直徑為15mm~25mm。

進一步，所述物料盤管的公稱直徑為20mm~30mm。

進一步，所述分向蓋頂部設置有物料進出口和制冷劑進出口，分向蓋與物料盤管連接，制冷劑進出口與導熱套管連接。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型采用將制冷劑輸送管插入導熱套管中，在將導熱套管插入物料盤管中的結(jié)構形式；物料在導熱套管外壁與物料盤管內(nèi)壁之間流動，在相同條件下與普通的物料盤管與冷卻盤管的并列盤繞的形式相比較可增加物料的容積和物料的受冷面積，接口提高制冷效果又可提高生產(chǎn)效率；同時將冷劑輸送管通過導熱套管與輸送的物料分離確保了使用的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中Ⅰ處的放大示意圖；

圖3為圖1中Ⅱ處的反打示意圖。

其中：1-殼體；2-壓蓋；3-物料盤管；4-導熱套管；5-制冷劑輸送管；6-分向蓋；7-物料進出口；8-制冷劑進出口；9-噴頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例進行說明：

如圖1至3所示，一種用于醫(yī)藥中間體冷卻結(jié)晶的管式冷凝器，包括圓筒狀殼體1、設置在殼體1上下兩端的壓蓋2、設置在殼體1圓周上的噴頭9、位于殼體1內(nèi)部的冷卻盤管2、物料盤管3，所述冷卻盤管2包括導熱套管4和穿插在導熱套管4內(nèi)的制冷劑輸送管5，所述導熱套管4穿插在物料盤管3內(nèi)，所述物料盤管3的進出口端延伸至壓蓋2外部，在物料盤管3的進出口端設置有用于將物料和制冷劑分向疏導的分向蓋6；壓蓋2殼體1上的法蘭連接并密封，物料盤管3的螺距可選擇其直徑的1.5倍；所述制冷劑輸送管5數(shù)量為1~3個，優(yōu)選3個或2個；所述導熱套管4的公稱直徑為15mm~25mm；所述物料盤管3的公稱直徑為20mm~30mm；制冷劑輸送管優(yōu)選紫銅管；所述分向蓋6頂部設置有物料進出口7和制冷劑進出口8，分向蓋6與物料盤管3連接，制冷劑進出口8與導熱套管4連接；物料進出口7的進口端處在導熱套管4的對應側(cè)設置有防沖板。

在本實用新型中：物料經(jīng)分向蓋6上的物料進出口7加入，物料沿物料盤管3的內(nèi)壁與導熱套管4的外壁之間的空隙流動；制冷劑經(jīng)制冷劑輸送管5加入，冷卻過程中，制冷劑優(yōu)先將制冷劑輸送管5與導熱套管4之間的空氣冷卻，導熱套管4經(jīng)冷卻空氣的熱傳遞作用而溫度下降，進而冷卻其與物料盤管3之間的物料，因物料環(huán)繞在導熱套管4外側(cè)單位容積的受冷面積大，可促進物料的冷卻，同時由噴頭9噴出冷卻液體在外側(cè)對物料盤管3進行冷卻，可進一步促進物料的冷卻；該種結(jié)構具有物料受冷效果好，物料流通量大的特點，可促進生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率。

后應說明的是：以上所述僅為實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制實用新型，盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內(nèi)。