本申請屬于廢舊材料回收破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種破碎機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的破碎機一般包括基座、錘架、多個錘頭組件、主軸、皮帶輪和電機，主軸通過軸承座轉(zhuǎn)動于基座上，主軸的一端與皮帶輪固定，電機與皮帶輪之間傳動連接，基座具有一破碎腔體，錘架和錘頭組件設(shè)于破碎腔體內(nèi)，錘架固定于主軸上，錘頭組件陣列分布于錘架上。

在上述軸承座中，軸承在實際工作時，工作前后的溫差大，由于軸和外殼不同熱膨脹的影響，軸承容易卡死。

另外，由于滾動軸承承受的軸向力合徑向力都比較大，而且軸式細(xì)長軸，產(chǎn)生彎矩，所受較大震動，滾動軸承需要通過油潤滑。

在上述的錘頭組件中，結(jié)構(gòu)零件多，且錘頭通常采用矩形或梯形，工作時，錘頭沖擊力作用線常常會偏離設(shè)定的碰撞中心，導(dǎo)致在銷軸上產(chǎn)生碰撞反力，其后果是產(chǎn)生有害阻力矩，縮短轉(zhuǎn)子軸承使用壽命，甚至?xí)p害銷軸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種破碎機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開一種破碎機，包括基座、錘架、多個錘頭組件、主軸、皮帶輪和電機，所述主軸通過軸承座轉(zhuǎn)動于基座上，所述主軸的一端與皮帶輪固定，所述電機與皮帶輪之間傳動連接，所述基座具有一破碎腔體，錘架和錘頭組件設(shè)于破碎腔體內(nèi)，所述錘架固定于主軸上，所述錘頭組件陣列分布于錘架上，每個所述錘頭組件分別包括一個錘柄和一個錘頭，所述錘柄靠近主軸的一端平行軸向開設(shè)有第一軸孔，所述錘柄的另一端平行軸向開設(shè)有第二軸孔，所述錘頭套設(shè)于錘柄背離主軸的一端，所述錘頭上開設(shè)有與第二軸孔對應(yīng)的通孔，該通孔與第二軸孔之間固定有螺栓。

優(yōu)選的，在上述的破碎機中，所述錘頭上通孔的兩端分別凹設(shè)形成有凹槽，所述螺栓的末端位于該凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的破碎機中，所述錘頭具有球形表面。

優(yōu)選的，在上述的破碎機中，所述錘架包括軸向陣列設(shè)置的多個圓形安裝板，每個錘頭組件分別對應(yīng)固定于相鄰兩個圓形安裝板之間，所述圓形安裝板上對應(yīng)第一軸孔開設(shè)有安裝孔，銷軸分別穿過第一軸孔和安裝孔實現(xiàn)錘柄與錘架之間的相對固定。

優(yōu)選的，在上述的破碎機中，所述破碎腔體的底部設(shè)置有篩架，篩架上陣列分布有多個篩條，所述篩架上表面凹設(shè)形成有多個固定槽，每個篩條分別對應(yīng)固定于一個固定槽內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的破碎機中，所述固定槽截面呈倒梯形。

優(yōu)選的，在上述的破碎機中，所述破碎腔體的側(cè)上方固定有打擊板，所述打擊板上陣列分布有多個出料孔，所述出料孔的入口處凹設(shè)形成有弧形的導(dǎo)引面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)、本新型的錘頭組件靠普通螺栓連接，主軸高速運轉(zhuǎn)時，能產(chǎn)生很大的離心力，而錘頭只靠螺栓接觸面產(chǎn)生的摩擦力來抵抗，錘頭會上下移動，提高銷軸使用壽命。

(2)、本新型的軸承座中，軸承可以在一定的空間內(nèi)軸向移動，避免軸承容易卡死。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中破碎機的剖視圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中破碎機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中錘頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本實用新型具體實施例中篩架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合圖1和圖2所示，破碎機，包括基座1、錘架2、多個錘頭組件3、主軸4、皮帶輪11和電機，主軸4通過軸承座5轉(zhuǎn)動于基座1上，主軸4的一端與皮帶輪11固定，電機與皮帶輪11之間傳動連接，基座1具有一破碎腔體，錘架2和錘頭組件3設(shè)于破碎腔體內(nèi)，錘架2固定于主軸4上，錘頭組件3陣列分布于錘架2上。

結(jié)合圖3所示，每個錘頭組件3分別包括一個錘柄301和一個錘頭302，錘柄301靠近主軸4的一端平行軸向開設(shè)有第一軸孔3011，錘柄的另一端平行軸向開設(shè)有第二軸孔3012，錘頭302套設(shè)于錘柄背離主軸的一端，錘頭302上開設(shè)有與第二軸孔3012對應(yīng)的通孔，該通孔與第二軸孔之間固定有螺栓303。

該技術(shù)方案中，錘頭組件靠普通螺栓連接，主軸高速運轉(zhuǎn)時，能產(chǎn)生很大的離心力，而錘頭只靠螺栓接觸面產(chǎn)生的摩擦力來抵抗，錘頭會上下移動，提高銷軸使用壽命。

進一步地，錘頭302上通孔的兩端分別凹設(shè)形成有凹槽3021，螺栓的末端位于該凹槽3021內(nèi)。

進一步地，錘頭302具有球形表面。

該技術(shù)方案中，球形的圓弧面與物料碰撞所產(chǎn)生的作用反力都會經(jīng)過球心，則銷軸上的碰撞反力為零。

進一步地，錘架2包括軸向陣列設(shè)置的多個圓形安裝板201，每個錘頭組件分別對應(yīng)固定于相鄰兩個圓形安裝板201之間，圓形安裝板201上對應(yīng)第一軸孔開設(shè)有安裝孔，銷軸6分別穿過第一軸孔和安裝孔實現(xiàn)錘柄與錘架之間的相對固定。

結(jié)合圖4所示，遠離皮帶輪的軸承座5包括座體501和擋蓋502，該座體501具有一安裝腔5011，安裝腔5011內(nèi)設(shè)置有軸承7，主軸4的末端延伸于安裝腔5011內(nèi)，軸承7套設(shè)于主軸4外側(cè)，座體501的一端與主軸4之間通過密封圈8密封，另一端形成有開口，擋蓋502遮蓋于該開口，擋蓋502向安裝腔內(nèi)凸伸有抵持部5021，安裝腔5011的內(nèi)壁還凸伸有環(huán)形的臺階部5012，軸承7活動于臺階部5012和抵持部5021之間，臺階部和抵持部5021之間的距離大于軸承7的寬度。

該技術(shù)方案中，軸承可以在一定的空間內(nèi)軸向移動，避免軸承容易卡死。

進一步地，座體501上開設(shè)有與安裝腔5011連通的注油孔5013，軸承7的外圈開設(shè)有與注油孔5013連通的通孔701。

該技術(shù)方案中，軸承外圈與座體之間相對固定，通過注油孔可以為軸承內(nèi)滾珠注油。

進一步地，座體501背離擋蓋502的一端設(shè)置有擋圈503，擋圈503套設(shè)于主軸4上，擋圈503與主軸之間通過螺釘固定，擋圈503面向座體501的一側(cè)凸伸有多個環(huán)形密封條5031，所述座體501上凹設(shè)形成有與環(huán)形密封條5031配合的環(huán)形密封槽5014。

破碎腔體的底部設(shè)置有篩架9，篩架9上陣列分布有多個篩條901，結(jié)合圖5所示，篩架9上表面凹設(shè)形成有多個固定槽902，每個篩條901分別對應(yīng)固定于一個固定槽902內(nèi)。

進一步地，固定槽902截面呈倒梯形。

破碎腔體的側(cè)上方固定有打擊板10，打擊板10上陣列分布有多個出料孔101，出料孔101的入口處凹設(shè)形成有弧形的導(dǎo)引面。

該技術(shù)方案中，大粒度的物料在錘頭的作用下被拋射到上腔打擊板上，進撞擊后粉碎，部分粉碎后符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面積，避免了物料在機器的過度粉碎，提高了成品率，又減少其在機器中停留的時間，減少了機器的運行負(fù)荷，降低能耗。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。