本實用新型屬于齒輥破碎機技術領域，尤其涉及一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒。

背景技術：

齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)，在大型煤礦或含矸石的選煤廠原煤的破碎中也有廣泛的應用。齒輥破碎機按齒輥數(shù)目分為單齒輥、雙齒輥和多齒輥破碎機，生產中以單齒輥和雙齒輥破碎機應用最多。單齒輥破碎機由一個旋轉的齒輥和一個弧形的破碎板組成，雙齒輥破碎機由兩個相對回轉的齒輥組成。齒輥轉動時輥面上的輥齒可將物料咬住并在輥齒高擠壓和剪切力的作用下使物料破碎，破碎后的物料隨著齒輥的轉動從下部排除，對于粘性較大的物料和比重較小的物料來說雙齒輥破碎機具有非常好的破碎效果。齒輥破碎機的輥齒突出在外，且長期與物料進行接觸和破碎，輥齒的磨損十分嚴重，當齒輥磨損較嚴重時，齒輥輥縫變大，影響齒輥破碎機的工作效率。輥齒的耐磨性能決定了齒輥破碎機的工作效率，在很大程度上也影響齒輥破碎機的使用壽命。為提高輥齒的耐磨性常采用在輥齒的易磨損部位堆焊耐磨合金的方法來提高輥齒的耐磨性能。但是堆焊的耐磨層中難以避免的存在裂紋和夾渣，導致耐磨層在循環(huán)應力的作用下易發(fā)生開裂和脫落的問題，從而降低輥齒的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒,解決齒輥破碎機輥齒耐磨性能差、使用壽命短的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒，包括輥齒本體、陶瓷塊和耐磨合金層，所述陶瓷塊鑲鑄在輥齒頂面和輥齒前、后側面，所述陶瓷塊的外表面突出在所述輥齒本體的表面之外，所述陶瓷塊與所述輥齒本體之間的間隙及除了所述輥齒的底面和右側面的其余表面堆焊有耐磨合金層。

優(yōu)選的，所述耐磨合金層在輥齒左側面上的堆焊距離為20～40毫米。

優(yōu)選的，耐磨合金為鎳鉻合金，所述耐磨合金層厚度為5～10毫米。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊為長30～40毫米，寬13～17毫米，高22～28毫米的長方體型。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊之間的間隙為8～13毫米，所述陶瓷塊突出輥齒本體的高度為5～10毫米。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊的外表面不高于所述耐磨合金層的外表面。

優(yōu)選的，所述輥齒本體包括第一工作面、第二工作面和第三工作面，所述第一工作面上陶瓷塊與所述第三工作面上陶瓷塊對稱分布，所述第一工作面上陶瓷塊間距不大于所述第二工作面上陶瓷塊間距。

優(yōu)選的，所述第三工作面上第一陶瓷塊與第二陶瓷塊縱截面的中軸線之間的水平距離為3～5毫米。

因此，本實用新型采用上述陶瓷復合齒輥破碎機輥齒，能夠解決齒輥破碎機輥齒耐磨性能差、使用壽命短的問題。本實用新型的有益之處在于在傳統(tǒng)的齒輥破碎機輥齒的金屬基體上鑲鑄硬度高、耐磨性好的陶瓷塊，并在陶瓷塊和金屬基體之間的縫隙內堆焊上耐磨合金層，在保證齒輥破碎機輥齒芯部金屬基體良好韌性的同時，能夠提高輥齒表面的耐磨性能。本實用新型所述的陶瓷復合齒輥破碎機輥齒具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕和抗沖擊的優(yōu)點，延長了輥齒的使用壽命，降低了工人的勞動強度。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例的右視示意圖；

圖3為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例附圖2中A處放大圖；

圖4為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例的截面示意圖；

附圖標記

1、輥齒本體；2、陶瓷塊；3、耐磨合金層；4、輥齒左側面；5、輥齒頂面；6、第一工作面；7、第二工作面；8、第三工作面；9、第一陶瓷塊；10、第二陶瓷塊。

具體實施方式

實施例

以下將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍并不限于本實施例。

圖1為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例的結構示意圖，圖2為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例的右視示意圖，圖3為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例附圖2中A處放大圖，圖4為本實用新型一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒實施例的截面示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種陶瓷復合齒輥破碎機輥齒，包括輥齒本體1、陶瓷塊2和耐磨合金層3。陶瓷塊2為長30～40毫米，寬13～17毫米，高22～28毫米的長方體型。陶瓷塊2鑲鑄在輥齒頂面5和輥齒前、后側面，輥齒頂面5上陶瓷塊2的長×寬表面作為磨損表面，輥齒前、后側面上陶瓷塊2的長×高表面作為磨損表面。陶瓷塊2的磨損表面突出在輥齒本體1的表面之外，突出的高度為5～10毫米，優(yōu)選為8毫米。陶瓷塊2與輥齒本體1之間的間隙及除了輥齒的底面和右側面的其余表面堆焊有耐磨合金層3，耐磨合金優(yōu)選為鎳鉻合金，堆焊厚度為5～10毫米，優(yōu)選為8毫米。耐磨合金層3在輥齒左側面4上的堆焊距離為20～40毫米，優(yōu)選為30毫米；輥齒前、后側面上全部堆焊上耐磨合金層3。輥齒本體1包括第一工作面6、第二工作面7和第三工作面8，第一工作面6上陶瓷塊2與第三工作面8上陶瓷塊2對稱分布，第一工作面6上陶瓷塊2間距不大于第二工作面7上陶瓷塊2間距。第一工作面6和第三工作面8上第一陶瓷塊92與第二陶瓷塊102中軸線之間的水平距離為3～5毫米。這是因為輥齒頂部具有一定的弧度，第一工作面6及第三工作面8靠近第二工作面7的位置在物料破碎過程中對物料施加剪切和擠壓力，因此磨損較嚴重，陶瓷塊2在該處必須進行合理的布局，當?shù)谝惶沾蓧K9與第二陶瓷塊10縱截面的中軸線之間的水平距離為3～5毫米時，能夠保證此處較佳的耐磨性能。陶瓷塊2之間的間隙為8～13毫米，第一工作面6和第三工作面8上陶瓷塊2間距優(yōu)選為10毫米，第二工作面7上陶瓷塊2間距優(yōu)選為10～12毫米。齒輥破碎機輥齒在工作過程中起主要破碎作用的是輥齒的頂部，因此輥齒的頂部磨損較嚴重，本實用新型在輥齒頂面5上全部鑲鑄上陶瓷塊2，僅在輥齒的前、后側面的上部鑲嵌陶瓷塊2，在輥齒前、后側面的下部及輥齒左側面4的上部堆焊上耐磨合金層3，在保證輥齒使用壽命的前提下，能夠減少陶瓷塊2的使用，簡化生產工藝，降低材料成本。

本實用新型陶瓷復合齒輥破碎機輥齒的砂型鑄造方法，包括：

步驟一：制備陶瓷塊。將陶瓷分割成長30～40毫米、寬13～17毫米、高22～28毫米的長方體型，在陶瓷塊2磨損表面上焊接上鋼釘，然后將陶瓷塊2清理干凈。在陶瓷塊2的表面涂抹鎳：硼砂：水重量比為1:4:5的含鎳過飽和硼砂溶液，在硼砂中加入鎳粉可以改善金屬液與陶瓷塊23之間的浸潤性，增加金屬液在陶瓷塊23上的流動性，使軋臼壁1及破碎壁2與陶瓷塊23之間能夠形成良好的冶金結合面，避免夾渣和氣孔的形成。將陶瓷塊2烘干待用。

步驟二、制備砂型。將模具埋入砂箱，制作型腔，將烘干后的陶瓷塊2通過鋼釘固定在砂型中，其位置與鑄件中陶瓷塊2所在位置對應，鋼釘起固定陶瓷塊2的作用，防止?jié)茶T過程中陶瓷塊2移位。在型腔內刷涂耐高溫涂料，將型腔置于加熱爐中烘干待用。

步驟三、澆鑄。按照輥齒的成分要求進行配比熔煉，澆鑄前用熱風將固定有陶瓷塊2的砂型加熱到350℃以上，然后合型，將熔煉好的金屬液澆入加熱過的型腔中，完成澆鑄。金屬液澆鑄的溫度要控制在1450℃～1550℃之間。澆鑄前對砂型用熱風加熱可以排除型腔中的濕氣，減小金屬液與陶瓷塊2之間的溫度差，降低金屬液在陶瓷塊2界面的冷凝速度，因此當高溫金屬液體流入型腔后與加熱后的陶瓷塊2接觸時，其界面不會產生冷隔缺陷。陶瓷塊2從高溫液態(tài)金屬中吸收熱量，使界面處陶瓷塊2變成熔融狀態(tài)，陶瓷塊2表層的硬質粒子和粘結相分子與高溫液體金屬分子互相擴散，冷卻后在輥齒本體1與陶瓷塊2之間形成冶金結合層，冶金結合層保證了輥齒本體1與陶瓷塊2之間的結合強度。

步驟四、打箱。待澆鑄完成后的砂箱冷卻到300℃以下后，進行打箱、落砂，得到陶瓷復合輥齒，然后切除澆冒口系統(tǒng)和陶瓷塊2上的鋼釘，清除輥齒表面的粘砂，并將輥齒的表面打磨平整。

步驟五、堆焊耐磨層。在經打磨處理后的輥齒本體1與陶瓷塊2之間的間隙及輥齒的前、后側面和輥齒左側面4上堆焊耐磨合金層3，堆焊耐磨合金層3時不可連續(xù)施焊，在輥齒需要堆焊耐磨合金層3的區(qū)域內完全焊接完一層以后再進行第二層的焊接，依次直到耐磨合金層3的完成。

步驟六、熱處理。將堆焊有耐磨合金層3的輥齒在400～500℃的溫度下保溫2～3小時，進行回火熱處理?；鼗鹛幚淼哪康氖菫榱舜偈固荚拥奈龀?，提高輥齒和耐磨合金層的塑性和韌性，避免因耐磨合金層3的脆性大造成在較大沖擊作用下脫落掉塊，使輥齒兼具優(yōu)異的耐磨性和塑韌性的特點。

因此，本實用新型采用上述陶瓷復合齒輥破碎機輥齒在輥齒金屬基體上鑲嵌入硬度高、耐磨性能好的陶瓷材料，并在輥齒的外表面堆焊一層耐磨合金層3，可以大大的提高齒輥破碎機輥齒的硬度和耐磨性，從而提高其使用壽命。本實用新型所述的陶瓷復合齒輥破碎機輥齒具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕和抗沖擊性能好的優(yōu)點，延長了輥齒的使用壽命，降低了工人的勞動強度，其使用壽命是僅堆焊有耐磨合金層3輥齒的1.5～1.7倍。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。