本實用新型涉及一種研磨機，具體地說是一種用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的研磨機。

背景技術(shù)：

RTV硅膠（室溫硫化型硅橡膠）作為粘接、密封、絕緣、防潮、防震材料，廣泛應(yīng)用于電子元件、半導(dǎo)體材料、電子電器等設(shè)備的粘接、密封，電加熱器、電子儀表的防水、密封及電子元件的灌封等。具體如電加熱末端的密封、小馬達磁瓦和金屬外殼的粘接、汽車車燈、光學(xué)儀器和鏡頭的粘合密封、電子儀表外殼的粘合、電機的絕緣保護、電子元件的粘合密封等。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，人們設(shè)計出了以在單組份室溫硫化硅橡膠中混合使用多種類納米材料為手段，大幅度的提高了RTV涂料的有效使用壽命和綜合性能，形成了新型的“緩釋型長效超憎水防污閃涂料”。

在生產(chǎn)緩釋型長效超憎水防污閃涂料時，需要使用研磨機，現(xiàn)有技術(shù)中將物料進行研磨一般采用研磨機，通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。 由于研磨機的研磨輥在工作時需要不停的對油漆進行碾磨，使用一段時間后，研磨輥表面就會出現(xiàn)細小凹坑，油漆長期與凹坑接觸而腐蝕研磨輥而影響研磨效果和研磨輥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的研磨機，能夠解決上述問題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的研磨機，包括內(nèi)層輥，內(nèi)層輥為圓柱體形結(jié)構(gòu)，內(nèi)層輥的外側(cè)安裝外層輥，外層輥為管狀結(jié)構(gòu)，外層輥套在內(nèi)層輥上，內(nèi)層輥上安裝兩個同步扣合裝置，內(nèi)層輥內(nèi)部開設(shè)固定槽，同步扣合裝置安裝在固定槽內(nèi)，同步扣合裝置包括第一齒條、齒輪和第二齒條，第一齒條和第二齒條能在固定槽內(nèi)滑動，齒輪能在固定槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，第一齒條所在直線和第二齒條所在直線平行，第一齒條和第二齒條位于齒輪的兩側(cè)，第一齒條和第二齒條均與齒輪嚙合，齒輪轉(zhuǎn)動能帶動第一齒條和第二齒條沿軸向滑動，外層輥的內(nèi)側(cè)開設(shè)兩個配合槽，第一齒條的端部和第二齒條的端部能分別和兩個配合槽配和。

為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述配合槽內(nèi)安裝彈簧，彈簧與第一齒條配合。所述第一齒條的端部安裝第二強磁鐵，配合槽內(nèi)安裝第一強磁鐵，第一強磁鐵能與第二強磁鐵吸引配合。所述第二齒條的端部安裝第三強磁鐵，配合槽內(nèi)安裝第四強磁鐵，第四強磁鐵能與第三強磁鐵吸引配合。所述外層輥的外側(cè)設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線連接報警器。所述齒輪的外側(cè)安裝把手。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過外層輥與內(nèi)層輥結(jié)合，當外層輥外層損壞后可以只更換外層輥而內(nèi)層輥繼續(xù)使用，從而大大節(jié)省了研磨機的使用成本。本實用新型的同步扣合裝置可以一次旋轉(zhuǎn)齒輪實現(xiàn)外層輥與內(nèi)層輥兩個位置的扣合，從而大大提高了外層輥與內(nèi)層輥配合的牢固程度，避免外層輥與內(nèi)層輥之間產(chǎn)生相對滑動。本實用新型的第一齒條、齒輪和第二齒條結(jié)合可以將齒輪的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為第一齒條和第二齒條的軸向滑動，進而將外層輥與內(nèi)層輥鎖定。本實用新型具有兩套同步扣合裝置，可以實現(xiàn)外層輥與內(nèi)層輥四個點的鎖定，從而進一步提高外層輥與內(nèi)層輥配合的牢固程度。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的研磨機，如圖1所示，包括內(nèi)層輥5，內(nèi)層輥5為圓柱體形結(jié)構(gòu)，內(nèi)層輥5的外側(cè)安裝外層輥4，外層輥4為管狀結(jié)構(gòu)，外層輥4套在內(nèi)層輥5上，內(nèi)層輥5上安裝兩個同步扣合裝置，內(nèi)層輥5內(nèi)部開設(shè)固定槽3，同步扣合裝置安裝在固定槽3內(nèi)，同步扣合裝置包括第一齒條6、齒輪7和第二齒條9，第一齒條6和第二齒條9能在固定槽3內(nèi)滑動，齒輪7能在固定槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動，第一齒條6所在直線和第二齒條9所在直線平行，第一齒條6和第二齒條9位于齒輪7的兩側(cè)，第一齒條6和第二齒條9均與齒輪7嚙合，齒輪7轉(zhuǎn)動能帶動第一齒條6和第二齒條9沿軸向滑動，外層輥4的內(nèi)側(cè)開設(shè)兩個配合槽12，第一齒條6的端部和第二齒條9的端部能分別和兩個配合槽12配和。

本實用新型通過外層輥4與內(nèi)層輥5結(jié)合，當外層輥4外層損壞后可以只更換外層輥4而內(nèi)層輥5繼續(xù)使用，從而大大節(jié)省了研磨機的使用成本。本實用新型的同步扣合裝置可以一次旋轉(zhuǎn)齒輪7實現(xiàn)外層輥4與內(nèi)層輥5兩個位置的扣合，從而大大提高了外層輥4與內(nèi)層輥5配合的牢固程度，避免外層輥4與內(nèi)層輥5之間產(chǎn)生相對滑動。本實用新型的第一齒條6、齒輪7和第二齒條9結(jié)合可以將齒輪7的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為第一齒條6和第二齒條9的軸向滑動，進而將外層輥4與內(nèi)層輥5鎖定。本實用新型具有兩套同步扣合裝置，可以實現(xiàn)外層輥4與內(nèi)層輥5四個點的鎖定，從而進一步提高外層輥4與內(nèi)層輥5配合的牢固程度。

所述配合槽12內(nèi)安裝彈簧8，彈簧8與第一齒條6配合。本實用新型的彈簧8可以再無外力時自動帶動第一齒條6與配合槽12配和，避免第一齒條6與配合槽12滑脫。

所述第一齒條6的端部安裝第二強磁鐵2，配合槽12內(nèi)安裝第一強磁鐵1，第一強磁鐵1能與第二強磁鐵2吸引配合。本實用新型的第一強磁鐵1能與第二強磁鐵2吸引配合可以避免第一齒條6與配合槽12滑脫。

所述第二齒條9的端部安裝第三強磁鐵10，配合槽12內(nèi)安裝第四強磁鐵11，第四強磁鐵11能與第三強磁鐵10吸引配合。本實用新型的第四強磁鐵11能與第三強磁鐵10吸引配合可以避免第二齒條9與配合槽12滑脫。

所述外層輥4的外側(cè)設(shè)置壓力傳感器13，壓力傳感器13通過導(dǎo)線連接報警器14。本實用新型的壓力傳感器13可以感應(yīng)外層輥4受到壓力，當壓力過大時，通過報警器14報警。

所述齒輪7的外側(cè)安裝把手。本實用新型的把手可以方便旋轉(zhuǎn)齒輪7。

本實用新型的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。