本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過程中，許多的液體的化工原料需要先進(jìn)行除雜，才能進(jìn)行化工生產(chǎn)；但是，反應(yīng)時要不停的攪拌反應(yīng)液以使其反應(yīng)充分，由于攪拌葉片和反應(yīng)液接觸的面積不夠，攪拌不夠均勻，往往導(dǎo)致反應(yīng)不夠徹底，此外粘在釜體側(cè)壁上的原料若得不到及時刮除易產(chǎn)生高溫結(jié)碳現(xiàn)象，進(jìn)一步影響反應(yīng)效率，降低原料利用率，且對另一種化工原料進(jìn)行蒸餾時，需要對蒸餾室進(jìn)行清洗，但是，現(xiàn)有的裝置，清洗不徹底，而且需要工作人員進(jìn)行手工清洗，浪費(fèi)了大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置，包括蒸餾室；所述蒸餾室的內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌裝置和噴淋裝置；蒸餾室的頂部設(shè)置有支撐板；蒸餾室的左側(cè)設(shè)置有排渣管和第二進(jìn)水管；蒸餾室的左右兩內(nèi)壁和底部的內(nèi)腔中設(shè)置有加熱裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、第一攪拌槳葉、豎桿、橫桿和第二攪拌槳葉組成；所述攪拌軸通過聯(lián)軸器與第二連接軸相連接；所述橫桿設(shè)置有兩個，且與攪拌軸固定連接；橫桿的左右兩端均設(shè)置有復(fù)位彈簧；所述復(fù)位彈簧一端與橫桿固定連接，另一端與豎桿上的凹槽固定連接；所述豎桿設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在橫桿的左右兩端；所述第一攪拌槳葉設(shè)置有多個，對稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，且在攪拌槳葉上設(shè)置有多個通孔；所述第二攪拌槳葉設(shè)置在攪拌軸的底部，且焊接在第二攪拌槳葉的中心線上；所述排渣管設(shè)置在蒸餾室的左側(cè)底部；所述第二進(jìn)水管設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在蒸餾室的左右兩外壁上；所述支撐板通過螺栓與蒸餾室固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、旋轉(zhuǎn)裝置、第一進(jìn)水管和物料排出管；支撐板的底部設(shè)置有噴淋裝置；所述噴淋裝置與第一進(jìn)水管固定連接；噴淋裝置由蓄水腔和噴淋孔組成；所述噴淋孔均勻的設(shè)置在蓄水腔的底部，且與蓄水腔固定連接；所述第一進(jìn)水管上設(shè)置有加壓水泵；所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在支撐板的中心線上；旋轉(zhuǎn)裝置由主動輪、第一連接軸、從動輪、第二連接軸、裝置外殼和驅(qū)動電機(jī)組成；所述主動輪設(shè)置在裝置外殼的內(nèi)腔中，且通過第一連接軸與驅(qū)動電機(jī)相連接；所述從動輪設(shè)置在主動輪的左側(cè)，且與主動輪相嚙合；所述第二連接軸通過固定銷與從動輪固定連接；所述進(jìn)料斗設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的左側(cè)；物料排出管設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的右側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加熱裝置和驅(qū)動電機(jī)均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、排渣管和物料排出管上均設(shè)置有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；攪拌裝置的設(shè)置，不僅能夠使得該裝置對化工原料攪拌的更加得徹底，而且攪拌裝置上設(shè)置的豎板，還能夠?qū)φ麴s室的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行有效的清理，防止原料粘在所述蒸餾室內(nèi)側(cè)壁上，提高了原料利用率；噴淋裝置和第二進(jìn)水管的設(shè)置，能夠及時對蒸餾室進(jìn)行清洗，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置中旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排渣管，2-蒸餾室，3-第二進(jìn)水管，4-攪拌裝置，5-支撐板，6-進(jìn)料斗，7-第一進(jìn)水管，8-旋轉(zhuǎn)裝置，9-物料排出管，10-噴淋裝置，11-噴淋孔，12-蓄水腔，13-驅(qū)動電機(jī)，14-裝置外殼，15-第一連接軸，16-主動輪，17-第二連接軸，18-從動輪，19-復(fù)位彈簧，20-攪拌軸，21-豎桿，22-第一攪拌槳葉，23-橫桿，24-第二攪拌槳葉，25-加壓水泵，26-加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種帶有清洗裝置的化工蒸餾裝置，包括蒸餾室2；所述蒸餾室2的內(nèi)腔中設(shè)置有攪拌裝置4和噴淋裝置10，用于對化工原料進(jìn)行蒸餾；蒸餾室2的頂部設(shè)置有支撐板5；蒸餾室2的左側(cè)設(shè)置有排渣管1和第二進(jìn)水管3；蒸餾室2的左右兩內(nèi)壁和底部的內(nèi)腔中設(shè)置有加熱裝置26；所述攪拌裝置4由攪拌軸20、第一攪拌槳葉22、豎桿21、橫桿23和第二攪拌槳葉24組成，用于對化工原料進(jìn)行攪拌，使得化工原料能夠蒸餾的更加得徹底，防止化工物料的浪費(fèi)，且在攪拌軸20的運(yùn)作過程中，產(chǎn)生離心力，使得豎桿向外運(yùn)動，從而對蒸餾室的內(nèi)壁進(jìn)行刮除，將蒸餾室內(nèi)壁上的化工原料殘?jiān)纬?，進(jìn)行蒸餾，使得的化工原料蒸餾的更加得徹底；所述攪拌軸20通過聯(lián)軸器與第二連接軸17相連接，用于為化工原料進(jìn)行攪拌，加快化工原料的攪拌效率；所述橫桿23設(shè)置有兩個，且與攪拌軸20固定連接；橫桿23的左右兩端均設(shè)置有復(fù)位彈簧19；所述復(fù)位彈簧19一端與橫桿23固定連接，另一端與豎桿21上的凹槽固定連接；所述豎桿21設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在橫桿23的左右兩端；所述第一攪拌槳葉22設(shè)置有多個，對稱設(shè)置在攪拌軸20的左右兩側(cè)，且在第一攪拌槳葉22上設(shè)置有多個通孔；所述第二攪拌槳葉24設(shè)置在攪拌軸20的底部，且焊接在第二攪拌槳葉24的中心線上，用于對蒸餾室2底部的化工原料進(jìn)行攪拌，加快蒸餾速率；所述排渣管1設(shè)置在蒸餾室2的左側(cè)底部，用于將蒸餾剩下的物料殘?jiān)懦觯凰龅诙M(jìn)水管3設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在蒸餾室2的左右兩外壁上，用于對蒸餾室2的左右內(nèi)壁進(jìn)行清洗；所述支撐板5通過螺栓與蒸餾室2固定連接，用于支撐進(jìn)料斗6、旋轉(zhuǎn)裝置8、第一進(jìn)水管7和物料排出管9，且能夠達(dá)到對蒸餾室2進(jìn)行密封的效果；支撐板5的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗6、旋轉(zhuǎn)裝置8、第一進(jìn)水管7和物料排出管9；支撐板5的底部設(shè)置有噴淋裝置10；所述噴淋裝置10與第一進(jìn)水管7固定連接；噴淋裝置10由蓄水腔12和噴淋孔11組成，用于對攪拌裝置10進(jìn)行清洗；所述噴淋孔11均勻的設(shè)置在蓄水腔12的底部，且與蓄水腔12固定連接；所述第一進(jìn)水管7上設(shè)置有加壓水泵25；所述旋轉(zhuǎn)裝置8設(shè)置在支撐板5的中心線上；旋轉(zhuǎn)裝置8由主動輪16、第一連接軸15、從動輪18、第二連接軸17、裝置外殼14和驅(qū)動電機(jī)13組成；所述主動輪16設(shè)置在裝置外殼14的內(nèi)腔中，且通過第一連接軸15與驅(qū)動電機(jī)13相連接；所述從動輪18設(shè)置在主動輪16的左側(cè)，且與主動輪16相嚙合；所述第二連接軸17通過固定銷與從動輪18固定連接；所述進(jìn)料斗6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置8的左側(cè)，用于化工原料的輸入；物料排出管9設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置8的右側(cè)，用于將蒸餾的物料排出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。