本實(shí)用新型涉及油墨加工領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)水性油墨的研磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提升，人們對(duì)于生活品質(zhì)的追求也越來越高。

油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。水性油墨簡(jiǎn)稱為炎黃水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。

由于現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的水性油墨會(huì)添加一些顆粒狀的輔料，大大影響了實(shí)際使用效果，同時(shí)需要對(duì)水性油墨進(jìn)行研磨處理，但現(xiàn)在的研磨裝置過于簡(jiǎn)單，且研磨的效果不充分，較為開放式，易發(fā)生滴濺，造成對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)水性油墨的研磨裝置，能夠有效實(shí)現(xiàn)裝置的進(jìn)一步提升對(duì)水性油墨的研磨效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種生產(chǎn)水性油墨的研磨裝置，包括罩桶、研磨輥、工作電機(jī)、支架，所述的罩桶橫向放置，所述的罩桶的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料管，并且在罩桶內(nèi)貫穿設(shè)置有研磨輥，所述的罩桶內(nèi)壁均勻分布有凸體，在研磨輥的外側(cè)設(shè)置有橡膠套層，研磨輥伸出罩桶外側(cè)部位連接工作電機(jī)，并在工作電機(jī)的側(cè)邊設(shè)置有減速機(jī)，所述的支架設(shè)置在罩桶的底部，并焊接連接，所述的進(jìn)料口底部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述的支架底部設(shè)置有可調(diào)升底座。

優(yōu)選地，所述的支架側(cè)邊設(shè)置有控制開關(guān)。

優(yōu)選地，所述的橡膠套層側(cè)外側(cè)設(shè)置有凸體，并與罩桶內(nèi)壁上的凸體結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)分布。

優(yōu)選地，所述的凸體的直徑大小為1-2cm。

本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)水性油墨的研磨裝置，通過裝置上設(shè)計(jì)的通過罩桶內(nèi)壁設(shè)置的凸體在研磨輥的滾動(dòng)作用下，使得水性油墨在罩桶內(nèi)壁與研磨輥之間充分研磨，為了進(jìn)一步提高研磨效率，還可以在研磨輥上設(shè)置凸體，使得與罩桶內(nèi)壁設(shè)置的凸體交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提升其研磨效率。整個(gè)裝置操作穩(wěn)定，較為封閉，減少了對(duì)環(huán)境的污染，使用便捷，可被進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型的罩桶側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種生產(chǎn)水性油墨的研磨裝置，包括罩桶1、研磨輥2、工作電機(jī)3、支架4，罩桶1橫向放置，罩桶1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口11，底部設(shè)置有出料管12，并且在罩桶1內(nèi)貫穿設(shè)置有研磨輥2，罩桶1內(nèi)壁均勻分布有凸體13，在研磨輥2的外側(cè)設(shè)置有橡膠套層21，研磨輥2伸出罩桶1外側(cè)部位連接工作電機(jī)3，并在工作電機(jī)3的側(cè)邊設(shè)置有減速機(jī)31，支架4設(shè)置在罩桶1的底部，并焊接連接，提高裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)料口11底部設(shè)置有過濾網(wǎng)101。

支架4底部設(shè)置有可調(diào)升底座41。

支架4側(cè)邊設(shè)置有控制開關(guān)42。

橡膠套層21側(cè)外側(cè)設(shè)置有凸體13，并與罩桶1內(nèi)壁上的凸體13結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)分布，實(shí)現(xiàn)水性油墨進(jìn)入到罩桶1內(nèi)，能在研磨輥2與罩桶1內(nèi)壁之間充分得到研磨。

凸體13的直徑大小為1-2cm。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。