本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)按照大類可分為醫(yī)用破碎機(jī)和礦業(yè)破碎機(jī)，其中礦業(yè)破碎機(jī)主要對(duì)各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。根據(jù)中國(guó)專利公開號(hào)CN205517978U，公開日2016年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種煤矸石破碎機(jī)，該申請(qǐng)案公開了在筒體上蓋和底座上安裝上、下軸承，在上、下軸承之間安裝轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸上套裝兩層以上的圓盤，圓盤周邊均布兩個(gè)以上的錘頭，錘頭通過銷軸鉸接固定在圓盤上，錘頭能夠圍繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其不足之處是：入料口設(shè)置在上蓋上，為敞口狀，往筒體加料時(shí)需要另外借助其它設(shè)備，為了能夠使入料口均勻進(jìn)料，從而對(duì)加料機(jī)器有一定的性能要求，這樣就增加了成本的投入，同時(shí)，在進(jìn)料中較大的煤矸石塊直接落入到破碎刀具上，大的沖擊力會(huì)減少刀具的使用壽命。因此，對(duì)于上述問題的解決就尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、能夠?qū)崿F(xiàn)均勻進(jìn)料的煤矸石破碎機(jī)。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煤矸石破碎機(jī)，包含筒體、輸料管和螺旋葉，其特征在于：所述筒體腔內(nèi)圓柱體結(jié)構(gòu)及底部與側(cè)壁圓弧過渡，所述筒體軸芯位置垂直設(shè)有第二主軸，所述第二主軸和第二電機(jī)通過齒輪嚙合，所述筒體頂部連接輸料道，所述輸料道腔內(nèi)圓柱體結(jié)構(gòu)，所述輸料道側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)襯板，所述輸料道軸芯位置垂直設(shè)有第一主軸，所述第一主軸上均勻設(shè)有螺旋葉，所述輸料道外部側(cè)壁上設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)和第一主軸通過皮帶傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述輸料道的頂部及筒體頂部相應(yīng)的設(shè)有四個(gè)入料口。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯板及螺旋葉的材質(zhì)為高錳鋼。

進(jìn)一步的，所述輸料道和筒體同軸。

進(jìn)一步的，所述輸料道容量小于筒體的容量。

進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)為電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，所述第二電機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)有的輸料道能夠緩沖煤矸石的沖擊力，且輸料管中的第一主軸在電機(jī)的傳動(dòng)下，勻速旋轉(zhuǎn)，從而第一主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)，使煤矸石均勻的進(jìn)入筒體內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種煤矸石破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種煤矸石破碎機(jī)的局部示意圖。

在圖中，1.筒體，2.第二主軸，3.第二電機(jī)，4.輸料道，5.內(nèi)襯板，6.第一主軸，7.螺旋葉，8.支撐架，9.第一電機(jī)，10.入料口。

具體實(shí)施方式

下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
對(duì)本實(shí)用新型的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在圖1、圖2中，1.筒體，2.第二主軸，3.第二電機(jī)，4.輸料道，5.內(nèi)襯板，6.第一主軸，7.螺旋葉，8.支撐架，9.第一電機(jī)，10.入料口。

一種煤矸石破碎機(jī)，包含筒體1、輸料管4和螺旋葉7，其特征在于：所述筒體1腔內(nèi)圓柱體結(jié)構(gòu)及底部與側(cè)壁圓弧過渡，所述筒體1軸芯位置垂直設(shè)有第二主軸2，所述第二主軸2和第二電機(jī)3通過齒輪嚙合，所述筒體1頂部連接輸料道4，所述輸料道4腔內(nèi)圓柱體結(jié)構(gòu)，所述輸料道4側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)襯板5，所述輸料道4軸芯位置垂直設(shè)有第一主軸6，所述第一主軸6上均勻設(shè)有螺旋葉7，所述輸料道4外部側(cè)壁上設(shè)有支撐架8，所述支撐架8上設(shè)有第一電機(jī)9，所述第一電機(jī)9和第一主軸6通過皮帶傳動(dòng)。

輸料道4的頂部及筒體頂部相應(yīng)的設(shè)有四個(gè)入料口10。

內(nèi)襯板5及螺旋葉7的材質(zhì)為高錳鋼。

輸料道4和筒體1同軸。

輸料道4容量小于筒體1的容量。

第一電機(jī)9為電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，第二電機(jī)3為三相異步電動(dòng)機(jī)。

使用時(shí)，先空運(yùn)行一種煤矸石破碎機(jī)二分鐘，然后向輸料道4的頂部入料口10加煤矸石料，由第一電機(jī)9與第一主軸6皮帶傳動(dòng)使煤矸石料在旋轉(zhuǎn)葉7的勻速旋轉(zhuǎn)下均勻給料，在此過程中增加了煤矸石料的碰撞，疏松了煤矸石料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后煤矸石料通過筒體1頂部的入料口10進(jìn)入到筒體1中，筒體1腔內(nèi)底部和側(cè)壁圓弧過渡，防止了石料在底部角落堆存，同時(shí)能夠方便工作人員對(duì)機(jī)器的清理；第二電機(jī)3與第二主軸2齒輪嚙合，傳動(dòng)動(dòng)力大、效率高、工作平穩(wěn)、可靠性高，能保證恒定的傳動(dòng)比。