本實用新型涉及環(huán)境保護水處理設備領域，尤其涉及一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽。

背景技術：

聚合物溶液的制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的最佳反應時間和恒定的濃度，最重要的是避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。

料斗內加足干粉，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合；經過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥。初步攪拌和熟化攪拌都是采用減速機+推進式攪拌器/槳式攪拌器，在攪拌時，湍流程度不高，而且在湍流區(qū)內時液體易生成漩渦。

中國實用新型專利，公開號：CN2748160：公開日：2005.12.28，公開了一種自動干粉藥劑溶解系統(tǒng)，其特點是能在自動定量而又連續(xù)均勻地溶解干粉藥劑的同時，亦能自動而又連續(xù)地生產出一定濃度的液體藥劑，通過有效地防止水蒸氣對出藥口的浸濕，使系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和準確性有所提高，應用藥水混合器進行干粉藥劑與水混合，提高了干粉藥劑與水的混合效率，縮短了干粉藥劑的溶解攪拌時間，節(jié)約干粉藥劑，增加自動干粉藥劑溶解系統(tǒng)的生產能力。該系統(tǒng)是由干粉藥劑料倉、干粉加藥機、(熱)風機、藥水混合器、一級藥劑攪拌機、一級藥劑溶解箱、二級藥劑攪拌機、二級藥劑溶解箱、藥劑貯存箱、液位控制儀和電氣控制柜等組成的。其不足之處是：1、該專利只是針對整體結構并未涉及攪拌器及混合槽結構。2、該專利無法體現藥劑在和混合槽中混合的效果，無法保證可以充分利用混合槽的有效容積對藥劑進行充分的混合，以及無法確保該專利所采用的攪拌器形式及混合槽結構能增強藥劑的循環(huán)流，提高藥液混合效果。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

針對現有技術的干粉攪拌器的攪拌效果差的問題，本實用新型提供了一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽。它提高藥液混合效果，縮短藥液混合時間。

2.技術方案

為解決上述問題，本實用新型提供的技術方案為：

一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽，包括電機、主軸和攪拌器，還包括擋板，電機驅動主軸轉動，主軸帶動攪拌器轉動，擋板設置在混合槽的內壁上。

優(yōu)選地，在混合槽的內壁上均設有擋板，起到改變流場的作用，消除打漩和提高混合效果。

優(yōu)選地，攪拌器為導流筒折葉槳式攪拌器，因折葉槳式攪拌器具有軸向、徑向以及環(huán)向分流，可更好的對藥劑進行溶解、混合。

優(yōu)選地，攪拌器的外緣設有導流筒，起到導流作用，攪拌器上的導流筒的導流作用消除了槽內的原本存在的底部死角，對藥劑進行充分的溶解混合，擴大了槽內混合的有效容積。

優(yōu)選地，導流筒為圓形，直徑與攪拌器的槳葉直徑相同，高度與攪拌器的槳葉高度相同。

優(yōu)選地，預浸潤裝置固定在混合槽頂部，干粉從預浸潤裝置濕潤后受重力作用進入混合槽內。

優(yōu)選地，預浸潤裝置為錐形，錐形開口小的一端與混合槽連通，便于干粉從預浸潤裝置內進入混合槽進行攪拌混合。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型改變原有攪拌結構形式，采用導流筒折葉槳式攪拌器，降低攪拌時的剪切流，充分利用折葉槳式的軸向流和徑向流，促進流體的上下交換，并且可在導流筒內部與外部形成上下循環(huán)流，減少攪拌器底部死角，充分利用槽內的有效容積，防止液體流動短路現象，增強藥溶液的循環(huán)能力；

(2)本實用新型攪拌槽內壁加設4塊擋板，擋板在混合槽內，起到改變流場的作用，消除打漩和提高混合效果；

(3)本實用新型導流筒可為藥溶液限定一個流動路線，減少混合槽的底部死角，充分利用混合槽的有效容積，縮短藥液混合時間；

(4)本實用新型槽內壁設置的擋板可以破壞藥溶液繞軸旋轉運動，形成上下循環(huán)流，提高藥液混合效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的平面圖；

圖3為擋板結構示意圖一；

圖4為擋板結構示意圖二。

示意圖中的標號說明：

1、電機；2、主軸；3、擋板；4、攪拌器。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述。

一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽，包括電機1、主軸2和攪拌器4，還包括擋板3，電機1驅動主軸2轉動，主軸2帶動攪拌器4轉動，擋板3設置在混合槽的內壁上，在混合槽的內壁上均設有擋板3，起到改變流場的作用，消除打漩和提高混合效果，攪拌器4為導流筒折葉槳式攪拌器，因折葉槳式攪拌器具有軸向、徑向以及環(huán)向分流，可更好的對藥劑進行溶解、混合，攪拌器4的外緣設有攪拌器4導流筒，起到導流作用，攪拌器4上的導流筒的導流作用消除了槽內的原本存在的底部死角，對藥劑進行充分的溶解混合，擴大了槽內混合的有效容積，導流筒為圓形，直徑與攪拌器4的槳葉直徑相同，高度與攪拌器4的槳葉高度相同，預浸潤裝置固定在混合槽頂部，干粉從預浸潤裝置濕潤后受重力作用進入混合槽內，預浸潤裝置為錐形，便于干粉從預浸潤裝置內進入混合槽進行攪拌混合。

實施例1

結合圖1-4，一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽，它由減速機1、主軸2、擋板3、導流筒折葉式攪拌器4零部件組成。

干粉經預浸潤裝置進入混合槽，在混合槽中經攪拌器4進行攪拌、混合。攪拌器4經電機1驅動，將藥溶液形成上下循環(huán)流。擋板3的設置，可以杜絕繞軸旋轉運動的形成，加強藥溶液的循環(huán)效果，提高藥液制備能力及效果。

干粉全溶解投加裝置通過改變原有攪拌器的結構形式，采用導流筒折葉槳式攪拌器。其結構包括電機1、主軸2以及導流筒折葉槳式攪拌器4。電機1通過橫梁固定在槽體上，驅動主軸2帶動攪拌器轉動。在導流筒折葉式攪拌器4外部裝有的與槳葉高度相同的導流筒，起到導流作用，攪拌器4上的導流筒的導流作用消除了槽內的原本存在的底部死角，對藥劑進行充分的溶解混合，擴大了槽內混合的有效容積。另外，如圖3和圖4所示的形狀，是本實施例中的擋板3的實現方式之一，4塊擋板3均布焊接在槽體內壁，起到改變流場的作用。

本實用新型干粉全溶解攪拌機構采用折葉槳式導流筒攪拌，槽內加設擋板。

第一、改變原有攪拌結構形式，采用導流筒折葉槳式攪拌器4，降低攪拌時的剪切流，充分利用折葉槳式的軸向流和徑向流，促進流體的上下交換，并且可在導流筒內部與外部形成上下循環(huán)流，減少攪拌器底部死角，充分利用槽內的有效容積，防止液體流動短路現象，增強藥溶液的循環(huán)能力。

第二、混合槽內壁加設4塊擋板3，擋板3在混合槽內形成的長方體，起到導流作用，消除打漩和提高混合效果。

干粉全溶解投加裝置采用導流筒折葉槳式攪拌器4，因折葉槳式具有軸向、徑向以及環(huán)向分流，可更好的對藥劑進行溶解、混合。并且導流筒可為藥溶液限定一個流動路線，減少混合槽底部死角，充分利用混合槽的有效容積，縮短藥液混合時間。另外槽內壁設置的擋板3可以破壞藥溶液繞軸旋轉運動，形成上下循環(huán)流，提高藥液混合效果。

本實用新型目的是提供一種高效可靠的干粉全溶解攪拌機構的投加裝置，干粉通過干投機定量進入預浸潤裝置內，浸濕后經重力流至混合槽攪拌、混合。本裝置中的攪拌采用導流筒折葉槳式攪拌器，槽內加設擋板3。可提高現有混合槽體積內的攪拌效果，減少攪拌器4底部死角，促進流體的上下交換，增強攪拌時流體的湍流程度，減少中心部分液面漩渦的形成，提高藥溶液的攪拌效率。

實施例2

一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽，包括電機1、主軸2和攪拌器4，還包括擋板3，電機1驅動主軸2轉動，主軸2帶動攪拌器4轉動，擋板3設置在混合槽的內壁上。

攪拌器4為導流筒折葉槳式攪拌器，因折葉槳式攪拌器具有軸向、徑向以及環(huán)向分流，可更好的對藥劑進行溶解、混合，攪拌器4的外緣設有攪拌器4導流筒，起到導流作用，，借用攪拌器4底部死角擴大槽內混合的有效容積。

實施例3

一種干粉全溶解攪拌機構的混合槽，包括電機1、主軸2和攪拌器4，還包括擋板3，電機1驅動主軸2轉動，主軸2帶動攪拌器4轉動，擋板3設置在混合槽的內壁上。

預浸潤裝置固定在混合槽上，干粉從預浸潤裝置濕潤后受重力作用進入混合槽內，預浸潤裝置為錐形，便于干粉從預浸潤裝置內進入混合槽進行攪拌混合。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。