本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種含煤廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

含煤廢水(也稱煤水)主要來自洗煤廠、電廠輸煤系統(tǒng)沖洗排水、煤場(chǎng)雨水及輸煤系統(tǒng)除塵排水等，煤干燥尾水、輸煤棧橋沖洗排水、煤場(chǎng)道路沖洗排水中含有大量的煤，含煤廢水不能快速排出，將威脅煤粉輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，進(jìn)而影響機(jī)組正常發(fā)電。而含煤廢水中含有大量的懸浮物，直接外排不僅污染環(huán)境，還造成水資源和煤資源的浪費(fèi)，現(xiàn)有的含煤廢水處理工藝繁瑣，處理效率不高，需要投放化學(xué)藥劑的方式不夠環(huán)保。例如CN203382596U和CN202865042U所公開的含煤廢水處理系統(tǒng)均含有藥劑的儲(chǔ)存和投放裝置。

目前大部分的燃煤電廠所產(chǎn)生的含煤廢水的處理工藝流程通常包括以下步驟：將含煤廢水排放至沉淀池，然后提升到濃縮池(或濃縮罐)中攪拌均勻，接下來通過煤水渣漿泵提升入料壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)的下部安裝有轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)，將壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾餅轉(zhuǎn)運(yùn)至煤場(chǎng)存放。采用這種方法的處理過程提升等級(jí)多，過程繁瑣，選擇性的進(jìn)行煤水處理導(dǎo)致含煤廢水處理不徹底。

褐煤是一種煤化程度最低的礦產(chǎn)煤。褐煤水分大，揮發(fā)成分高(>40重量％)，含游離腐植酸，空氣中易風(fēng)化碎裂，燃點(diǎn)低(270℃左右)。儲(chǔ)存超過兩個(gè)月就易發(fā)火自燃。因此需要對(duì)褐煤進(jìn)行脫水處理。

某電廠2臺(tái)150MWA的機(jī)組燃用印尼褐煤，在使用前先將褐煤采用蒸汽管回轉(zhuǎn)式褐煤干燥技術(shù)對(duì)褐煤進(jìn)行處理。由于印尼褐煤水分含量高(達(dá)60、重量％)，采用濕法除塵后，產(chǎn)生含煤廢水60t/h，含煤廢水的溫度約為80-100℃，含煤廢水中的固體含量高達(dá)24000mg/L。高溫、高固含量的含煤廢水不能直接排出，也無法直接回收利用。

現(xiàn)有的含煤廢水處理系統(tǒng)使用壓濾機(jī)進(jìn)行處理。如圖2所示，現(xiàn)有的工藝路線概括如下：煤水池1中的含煤廢水(30％—45％濃度)→煤水泵2→濃縮池6→第一渣漿泵7→攪拌桶8(防止沉降堵管)→第二渣漿泵9(壓濾機(jī)入料)→壓濾機(jī)10(過濾)→(濾餅卸料)→(鑄石)刮板機(jī)11(輸運(yùn)濾餅)→輸煤裝置5(帶式輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載出廠進(jìn)行干堆)。采用上述工藝路線，按照壓濾機(jī)設(shè)備廠家設(shè)計(jì)要求，需要建設(shè)設(shè)備廠房及設(shè)備安裝基礎(chǔ)，含煤廢水須經(jīng)多次提升、濃縮、煤泥轉(zhuǎn)運(yùn)等處理環(huán)節(jié)，系統(tǒng)建設(shè)投入高，原采用濃縮加藥沉淀處理技術(shù)不能達(dá)到含煤廢水合格處理的標(biāo)準(zhǔn)。

因此，開發(fā)一種綠色環(huán)保、處理效率高的含煤廢水處理系統(tǒng)是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中含煤廢水處理不夠環(huán)保、效率較低等缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新的含煤廢水處理系統(tǒng)。與傳統(tǒng)處理工藝相比，采用本實(shí)用新型的含煤廢水處理系統(tǒng)處理含煤廢水的效率高，綠色環(huán)保。

具體地，本實(shí)用新型提供了一種含煤廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括煤水池、煤水泵、煤水管道、廂式壓濾機(jī)和輸煤裝置，所述煤水泵用于將所述煤水池中的含煤廢水通過煤水管道注入所述廂式壓濾機(jī)中，所述輸煤裝置用于接收來自所述廂式壓濾機(jī)的濾餅。

優(yōu)選地，所述廂式壓濾機(jī)為包括單面光無紡布濾布的廂式壓濾機(jī)。

優(yōu)選地，所述煤水泵的入水口與所述煤水池通過煤水管道連通，所述煤水泵的出水口與所述廂式壓濾機(jī)的入料口通過煤水管道連通。

優(yōu)選地，所述煤水泵為渣漿泵。

優(yōu)選地，所述輸煤裝置為帶式輸送機(jī)。

使用本實(shí)用新型的含煤廢水處理系統(tǒng)，可以處理高溫、高濃度的含煤廢水，尤其適用于處理印尼褐煤產(chǎn)生的含煤廢水，處理效率高，可以有效實(shí)現(xiàn)固液分離，處理后的煤水(濾液)和煤泥餅(濾餅)符合回收利用的要求。處理后的煤泥餅的含水量較低，可直接摻燒入爐。濾液滿足排放或回用的標(biāo)準(zhǔn)。其次，處理過程不需要額外添加化學(xué)藥劑，處理方式綠色環(huán)保。另外，相對(duì)于現(xiàn)有的含煤廢水處理系統(tǒng)，取消了濃縮池、濃縮機(jī)、攪拌桶和帶式輸送機(jī)等設(shè)備，減少了設(shè)備級(jí)數(shù)和數(shù)量，減少動(dòng)力提升，降低能源消耗，在建造成本、運(yùn)行成本和占地面積等方面均有明顯優(yōu)勢(shì)。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的含煤廢水處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的含煤廢水處理系統(tǒng)。

附圖標(biāo)記說明

1 煤水池 2 煤水泵

3 煤水管道 4 廂式壓濾機(jī)

5 輸煤裝置

6 濃縮池 7 第一渣漿泵

8 攪拌桶 9 第二渣漿泵

10 壓濾機(jī) 11 刮板機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種含煤廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括煤水池1、煤水泵2、煤水管道3、廂式壓濾機(jī)4和輸煤裝置5，所述煤水泵2用于將所述煤水池1中的含煤廢水通過煤水管道3注入所述廂式壓濾機(jī)4中，所述輸煤裝置5用于接收來自所述廂式壓濾機(jī)4的濾餅。

在本實(shí)用新型中，所述廂式壓濾機(jī)4為包括單面光無紡布濾布的廂式壓濾機(jī)。優(yōu)選地，所述廂式壓濾機(jī)4為包括750-850g/m²單面光無紡布濾布的廂式壓濾機(jī)。更優(yōu)選地，所述廂式壓濾機(jī)4為包括800g/m²單面光無紡布濾布的廂式壓濾機(jī)。所述濾布的厚度可以為4mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述廂式壓濾機(jī)4除所述濾布外的其他組成部分可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如，所述廂式壓濾機(jī)4包括機(jī)架部分、過濾部分、拉板部分、液壓部分和電控部分。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述機(jī)架部分用于支撐過濾部分，并且連接其他部分。所述機(jī)架部分包括止推板、壓緊板、油缸體和主梁。在廂式壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，所述油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)所述壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板和濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的含煤廢水在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

所述過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過濾單元-濾室。過濾開始時(shí)，含煤廢水在煤水泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借煤水泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液可以由水嘴(明流)或出液閥(暗流)排出。所述濾液的固體含量為10mg/L，低于100mg/L的環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動(dòng)隔膜，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，可進(jìn)一步降低濾餅的含水率。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述濾板(材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯)的耐熱溫度不低于60℃。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述廂式壓濾機(jī)4的過濾面積可以為340m²，濾室厚度可以為30mm，濾室容積可以為4.7m³，每循環(huán)工作時(shí)間可以為90min。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述拉板部分可以為自動(dòng)拉板部分或手動(dòng)拉板部分。所述自動(dòng)拉板部分可以包括液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停機(jī)構(gòu)。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將隔膜板、濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時(shí)間(2-3秒)來控制的。暫停機(jī)構(gòu)隨時(shí)控制拉板過程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。所述手動(dòng)拉板部分是采用人工手動(dòng)依次拉板卸料。

在本實(shí)用新型中，從所述拉板部分卸除的煤泥餅通過輸煤裝置5進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。所述煤泥餅的含水量≤58重量％。

所述液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。所述電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。

根據(jù)本實(shí)用新型，在所述含煤廢水處理系統(tǒng)中，所述煤水泵2的入水口與所述煤水池1通過煤水管道3連通，所述煤水泵2的出水口與所述廂式壓濾機(jī)4的入料口通過煤水管道3連通。

在本實(shí)用新型中，所述煤水泵2可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，所述煤水泵2可以為渣漿泵。所述渣漿泵可以為本領(lǐng)域的各種渣漿泵，優(yōu)選為ZJ系列渣漿泵，更優(yōu)選為ZJL型渣漿泵，所述ZJL型渣漿泵即為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述煤水泵為80ZJL-A45型渣漿泵，其中，80表示泵出口直徑為80mm，45表示葉輪名義直徑為45cm。所述80ZJL-A45型渣漿泵的揚(yáng)程為50m，流量為200m³/h。

在本實(shí)用新型中，所述輸煤裝置5可以為帶式輸送機(jī)。所述輸煤裝置5用于將來自廂式壓濾機(jī)4的濾餅進(jìn)行接收并轉(zhuǎn)運(yùn)。

以下根據(jù)圖1描述本實(shí)用新型提供的含煤廢水處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式。所述煤水泵為80ZJL-A45型渣漿泵。所述輸煤裝置5為帶式輸送機(jī)。

如圖1所示，所述煤水泵2的入水口與所述煤水池1通過煤水管道3連通，所述煤水泵2的出水口與所述廂式壓濾機(jī)4的入料口通過煤水管道3連通。

將印尼褐煤干燥處理產(chǎn)生的含煤廢水收集至煤水池1中。所述含煤廢水的固體含量為24000mg/L，溫度為80-100℃。通過煤水泵2將所述含煤廢水提升入料廂式壓濾機(jī)3。所述廂式壓濾機(jī)3的濾布為800g/m²單面光無紡布濾布。廂式壓濾機(jī)3工作時(shí)，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在固定的尾板端，使相鄰濾板之間形成濾室，料漿有固定尾板的入料口以一定的壓力給入(一般采用泵壓)，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾開始，并借助給入料漿的壓力完成固液分離。待濾液不再流出時(shí)完成脫水過程，即可停止入料。此時(shí)通過液壓系統(tǒng)松開濾板，濾餅借助自重自動(dòng)脫落，并由設(shè)在下部的輸煤裝置4(帶式輸送機(jī))運(yùn)走。所述煤泥餅的含水量為≤58重量％。廂式壓濾機(jī)3得到的濾液的固體含量低于10mg/L。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。