本實(shí)用新型涉及一種柔順劑生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

柔順劑生產(chǎn)過程中需要分段升溫保溫，現(xiàn)有技術(shù)中是將物料放置于不同的反應(yīng)器中進(jìn)行加熱，不同反應(yīng)器內(nèi)的加熱溫度不同，需分別加熱，加熱能耗高，每個(gè)反應(yīng)器耗費(fèi)熱量多，且需對(duì)每個(gè)反應(yīng)器的溫度進(jìn)行控制，難以控制或控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了加熱很多反應(yīng)器需要保持真空狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種不需要真空條件，在低溫狀況下就能夠較短時(shí)間完成全部反應(yīng)，操作更加簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)，節(jié)約時(shí)間，且節(jié)能的柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，包括高溫反應(yīng)釜和低溫反應(yīng)釜，所述高溫反應(yīng)釜設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口，柔順劑物料由所述第一進(jìn)料口進(jìn)入所述高溫反應(yīng)釜內(nèi)，所述低溫反應(yīng)釜設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料口，所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口之間設(shè)有抽料泵，所述高溫反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一換熱管，所述低溫反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第二換熱管，所述第一換熱管的進(jìn)口通過第一導(dǎo)熱油管連接于加熱系統(tǒng)，所述第一換熱管的出口通過第二導(dǎo)熱油管連接于所述第二換熱管的進(jìn)口，所述第二換熱管的出口通過第三導(dǎo)熱油管連接于所述加熱系統(tǒng)，所述第一導(dǎo)熱油管內(nèi)設(shè)有高溫導(dǎo)熱油。

進(jìn)一步，所述第一出料口與所述第二進(jìn)料口之間還設(shè)有馬達(dá)，通過所述馬達(dá)帶動(dòng)所述抽料泵，以將所述高溫反應(yīng)釜內(nèi)的柔順劑物料抽入所述低溫反應(yīng)釜內(nèi)。

進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)熱油管上設(shè)有閥門，用于控制進(jìn)入所述第一換熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油的流量。

進(jìn)一步，所述第一換熱管或/和所述第二換熱管螺旋設(shè)置于所述高溫反應(yīng)釜或/和所述低溫反應(yīng)釜內(nèi)。

進(jìn)一步，所述柔順劑以硬脂酸、多胺、乳化劑、交聯(lián)劑為原料，經(jīng)過酰胺化反應(yīng)、季銨化反應(yīng)及乳化反應(yīng)形成。

本實(shí)用新型的有益效果：

柔順劑物料在高溫反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完成后由抽料泵抽至低溫反應(yīng)釜中保溫，同時(shí)，第一換熱管內(nèi)換熱后的導(dǎo)熱油通過第二導(dǎo)熱油管進(jìn)入第二換熱管內(nèi)，利用反應(yīng)后物料的余熱以及熱交換后導(dǎo)熱油的熱量來加熱保溫低溫反應(yīng)釜，能夠充分利用熱量，且上述加熱不需要真空條件，在常態(tài)下就能夠較短時(shí)間完成全部反應(yīng)，反應(yīng)完成后導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)加熱與保溫的循環(huán)控制，易于控制，操作簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—高溫反應(yīng)釜、2—第一進(jìn)料口、3—第一出料口、4—第一換熱管、5—低溫反應(yīng)釜、6—第二進(jìn)料口、7—第二出料口、8—第二換熱管、9—抽料泵、10—馬達(dá)、11—第一導(dǎo)熱油管、12—閥門、13—第二導(dǎo)熱油管、14—第三導(dǎo)熱油管、15—加熱系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1，本實(shí)用新型提供一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，包括高溫反應(yīng)釜1和低溫反應(yīng)釜5。高溫反應(yīng)釜1的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口2和第一出料口3，柔順劑物料由第一進(jìn)料口2進(jìn)入高溫反應(yīng)釜1內(nèi)，高溫反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有第一換熱管4，第一換熱管4螺旋的設(shè)置于高溫反應(yīng)釜1內(nèi)，螺旋設(shè)置的第一換熱管4可以增加換熱面積。第一換熱管4的進(jìn)口端連接有第一導(dǎo)熱油管11，第一導(dǎo)熱油管11內(nèi)裝有高溫導(dǎo)熱油，第一導(dǎo)熱油管11的另一端連接于加熱系統(tǒng)15，通過加熱系統(tǒng)15將導(dǎo)熱油加熱，然后經(jīng)過第一導(dǎo)熱油管11流入第一換熱管4內(nèi)，與高溫反應(yīng)釜1內(nèi)的柔順劑物料進(jìn)行熱交換，從而為柔順劑物料的反應(yīng)提供高溫環(huán)境。優(yōu)選的，第一導(dǎo)熱油管11上設(shè)有閥門12，用于控制進(jìn)入第一換熱管4內(nèi)的導(dǎo)熱油的流量，從而控制高溫反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度。在本實(shí)施例中，高溫反應(yīng)釜1的溫度控制在180℃左右。

低溫反應(yīng)釜5的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口6和第二出料口7，第二進(jìn)料口6與第一出料口3之間設(shè)有抽料泵9和馬達(dá)10，通過馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)抽料泵9將柔順劑物料由高溫反應(yīng)釜1抽至低溫反應(yīng)釜5內(nèi)。上述閥門、抽料泵及馬達(dá)均連接于電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)自動(dòng)控制導(dǎo)熱油的流量以及抽料泵和馬達(dá)的開關(guān)。低溫反應(yīng)釜5內(nèi)設(shè)有第二換熱管8，第二換熱管8螺旋的設(shè)置于高溫反應(yīng)釜5內(nèi)，螺旋設(shè)置的第二換熱管8可以增加換熱面積。第二換熱管8的進(jìn)口通過第二導(dǎo)熱油管13連接于第一換熱管4的出口，第二換熱管8的出口通過第三導(dǎo)熱油管14連接于加熱系統(tǒng)15。通過第二導(dǎo)熱油管13將第一換熱器4內(nèi)的導(dǎo)熱油引入第二換熱管8內(nèi)，利用反應(yīng)后物料的余熱以及熱交換后導(dǎo)熱油的熱量來加熱保溫低溫反應(yīng)釜5，能夠充分利用熱量。柔順劑物料在低溫反應(yīng)釜5內(nèi)的溫度穩(wěn)定在100℃-110℃左右，此時(shí)在低溫反應(yīng)釜5中加入交聯(lián)劑，溫度會(huì)有少量升溫，使溫度控制在110℃-115℃，直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束后柔順劑物料由第二出料口7排出。反應(yīng)完成后，導(dǎo)熱油由第二換熱管8經(jīng)第三導(dǎo)熱油管14流回到加熱系統(tǒng)15中再加熱，實(shí)現(xiàn)加熱與保溫的循環(huán)控制，熱量利用率高。

本實(shí)用新型的柔順劑以硬脂酸、多胺、乳化劑、交聯(lián)劑為原料，經(jīng)過酰胺化反應(yīng)、季銨化反應(yīng)及乳化反應(yīng)形成，不需要真空條件，在上述循環(huán)裝置的加熱下就能夠較短時(shí)間完成全部反應(yīng)，操作更加簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)，節(jié)約時(shí)間，從而提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。