本實(shí)用新型涉及大型固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用的耙式濃縮機(jī)。

背景技術(shù)：

濃縮是選煤中的重要環(huán)節(jié)，濃縮機(jī)的處理能力，制約著主洗的小時處理量。若濃縮機(jī)出現(xiàn)故障，必須等待維修完成，濃縮機(jī)恢復(fù)正常后，主洗才能正常開車；在短時間不會影響生產(chǎn)，若時間較長，必然影響到廠房的正常生產(chǎn)。

耙式濃縮機(jī)是煤礦常用的一種大型選礦洗煤設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)由中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及穩(wěn)流裝置通過池中心水泥支柱固定在池子中央；橋架的一段固定在周邊驅(qū)動裝置上，另一端與中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)接；周邊驅(qū)動系統(tǒng)是由一臺全封閉的液壓馬達(dá)減速機(jī)，一套鏈輪傳動裝置帶動與鏈輪同軸的鋼輪，兩個鋼輪通過傳動架，托起橋架沿軌道做圓周行走。

中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件為集電滑環(huán)，用以對旋轉(zhuǎn)橋架提供電導(dǎo)動力。由于滑環(huán)離池面較近，濃縮機(jī)來料時水勢較大，為了防止池面水花濺到滑環(huán)工作面上，導(dǎo)致滑環(huán)短路，在集電滑環(huán)外部專門設(shè)置有鐵箱進(jìn)行防水密封。但在長時間的運(yùn)行過程中，由于鐵箱邊緣存在縫隙，其密封性難以保證，容易導(dǎo)致滑環(huán)生銹，降低了滑環(huán)的導(dǎo)電性，嚴(yán)重影響到濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；另外，由于滑環(huán)直接安裝至中心入料桶上，外側(cè)又有封閉的鐵箱，給日常維護(hù)工作帶來了很大的不便。

另外，由于濃縮機(jī)內(nèi)煤泥水的氣泡量、煤泥水循環(huán)量較大，致使淺部遠(yuǎn)端泡沫不能及時流淌而淤積，形成死區(qū)，嚴(yán)重影響該區(qū)段的溢流溢出，煤泥水沉降效果變差。此處需經(jīng)常人工進(jìn)行清理，如清理不及時濃縮機(jī)溢流死區(qū)面積逐步增加，導(dǎo)致工作溢流面積減少，溢流濃度及泡沫增加，對二段濃縮機(jī)的水質(zhì)產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提出了一種改進(jìn)的選礦耙式濃縮機(jī)，有效提高了濃縮機(jī)的使用壽命和工作效率，并且安裝維護(hù)方便，大大節(jié)約了生產(chǎn)維護(hù)成本和人力成本。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種改進(jìn)型選礦耙式濃縮機(jī)，包括中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、橋架，所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在濃縮池中心，所述橋架的內(nèi)端與所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，所述橋架的外端設(shè)置有鏈輪驅(qū)動裝置，所述鏈輪驅(qū)動裝置托起所述橋架沿濃縮池外圈軌道進(jìn)行圓周行走，所述濃縮池外圈軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流槽；所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定支架、旋轉(zhuǎn)支架、平面軸承、中心轉(zhuǎn)盤、集電器、滑環(huán)，所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心套設(shè)有進(jìn)礦管道；所述固定支架固定設(shè)置在濃縮池中心的水泥支柱上，所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置在所述固定支架的正上方，所述平面軸承設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支架的底部與所述固定支架上表面之間，使所述旋轉(zhuǎn)支架與所述固定支架之間形成滑動連接；所述中心轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架上部，所述集電器固定設(shè)置在所述中心轉(zhuǎn)盤上部，所述滑環(huán)固定設(shè)置在所述進(jìn)礦管道上，所述集電器與所述滑環(huán)之間相互滑觸連接；所述溢流槽上設(shè)置有溢流槽自動清理裝置。

作為其中滑環(huán)結(jié)構(gòu)的具體優(yōu)化，所述滑環(huán)由兩段半圓形滑觸線組拼接而成，所述滑觸線組包括若干并行排列的滑觸線，所述相鄰兩根滑觸線之間設(shè)置有絕緣隔墊，所述滑觸線的滑觸面均垂直向下，與所述集電器的接觸點(diǎn)滑觸連接。

優(yōu)化的，為了保護(hù)滑環(huán)免受外界干擾，所述進(jìn)礦管道上設(shè)置有圓形護(hù)罩，所述滑觸線成環(huán)形固定設(shè)置在所述護(hù)罩底板上，所述護(hù)罩外緣設(shè)置有垂直向下的環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈將所述滑觸線整體包圍，所述環(huán)形擋圈的高度略大于所述滑觸線的高度。

優(yōu)化的，所述溢流槽自動清理裝置包括固定支桿及刮板，所述固定支桿垂直設(shè)置于所述溢流槽正上方，所述固定支桿的頂端固定在所述鏈輪驅(qū)動裝置上，所述刮板固定設(shè)置在所述固定支桿的底端；所述刮板為U型槽鋼構(gòu)件，所述刮板的正面槽口向前設(shè)置并與所述溢流槽的槽底相互垂直，所述刮板的側(cè)面槽口分別與所述溢流槽的側(cè)壁垂直，所述刮板與所述溢流槽內(nèi)壁之間設(shè)置有5-10cm范圍的空隙。

另外，在不影響濃縮池主體土建強(qiáng)度的情況下，在所述溢流槽的側(cè)壁上開設(shè)有若干相互錯落的溢流孔，從而滿足了洗水溢流的要求，保證了浮選機(jī)的正常浮選，減少了精煤損失，減小了濃縮機(jī)的處理壓力，進(jìn)一步保證了廠房的正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過對現(xiàn)有耙式濃縮機(jī)的改造，使?jié)饪s機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，降低了事故率，保證了后續(xù)浮選機(jī)的正常浮選，減少了精煤損失，有利于正常生產(chǎn)，提升了工作效率；減輕了日常維護(hù)的工作量，節(jié)省了大量的設(shè)備維修、安裝費(fèi)用以及后續(xù)工段的設(shè)備運(yùn)行損耗費(fèi)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中溢流槽局部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中集電滑環(huán)局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例對一種GZN-30型耙式濃縮機(jī)進(jìn)行了改造，該型耙式濃縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下所示，直徑：30M；傳動方式：周邊軌道輪式；轉(zhuǎn)速：每轉(zhuǎn)15-25min；提爬方式：液壓缸分步提耙；配用功率：行走7.5kw提耙3kw，提耙壓力20MPa，驅(qū)動壓力6.3MPa，電機(jī)總功率8.5kw；該濃縮機(jī)負(fù)責(zé)對浮選尾礦、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)溢流、中矸稀介尾礦水的處理。

如圖1所示，一種改進(jìn)型選礦耙式濃縮機(jī)，包括中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、橋架1，所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在濃縮池2中心，所述橋架1的內(nèi)端與所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，所述橋架1的外端設(shè)置有鏈輪驅(qū)動裝置3，所述鏈輪驅(qū)動裝置3托起所述橋架1沿濃縮池2外圈軌道進(jìn)行圓周行走，所述濃縮池2外圈軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流槽4；濃縮機(jī)的提耙機(jī)構(gòu)與行走機(jī)構(gòu)共用一個組合式液壓泵站及電控系統(tǒng)，在電控柜中裝有PLC程序控制器、中間繼電器等電氣元器件。當(dāng)沉淀物料增多時，行走油路油壓升高，壓力傳感器把液壓信號轉(zhuǎn)換成電信號，PLC程序控制器發(fā)出指令，提耙電機(jī)動作，刮泥板上升，鋼輪停止行走

其中，如圖3所示，所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定支架5、旋轉(zhuǎn)支架6、平面軸承7、中心轉(zhuǎn)盤8、集電器9、滑環(huán)10，所述中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心套設(shè)有進(jìn)礦管道11；所述固定支架5固定設(shè)置在濃縮池2中心的水泥支柱12上，所述旋轉(zhuǎn)支架6設(shè)置在所述固定支架5的正上方，所述平面軸承7設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支架6的底部與所述固定支架5上表面之間，使所述旋轉(zhuǎn)支架6與所述固定支架5之間形成滑動連接；所述中心轉(zhuǎn)盤8設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架6上部，所述集電器9固定設(shè)置在所述中心轉(zhuǎn)盤8上部，所述滑環(huán)10固定設(shè)置在所述進(jìn)礦管道11上，所述集電器9與所述滑環(huán)10之間相互滑觸連接；所述溢流槽4上設(shè)置有溢流槽自動清理裝置。

其中，如圖4所示，所述滑環(huán)10由兩段半圓形滑觸線組拼接而成，所述滑觸線組包括5排并行排列的滑觸線101，所述相鄰兩根滑觸線101之間設(shè)置有絕緣隔墊102，所述滑觸線101的滑觸面均垂直向下，與所述集電器9的接觸點(diǎn)滑觸連接。

為了保護(hù)滑環(huán)10免受外界干擾，所述進(jìn)礦管道11上設(shè)置有圓形護(hù)罩13，所述滑觸線101成環(huán)形固定設(shè)置在所述護(hù)罩13底板上，所述護(hù)罩13外緣設(shè)置有垂直向下的環(huán)形擋圈14，所述環(huán)形擋圈14將所述滑觸線101整體包圍，所述環(huán)形擋圈14的高度略大于所述滑觸線101的高度。

如圖2所示，所述溢流槽自動清理裝置包括固定支桿15及刮板16，所述固定支桿15垂直設(shè)置于所述溢流槽4正上方，所述固定支桿15的頂端固定在所述鏈輪驅(qū)動裝置3上，所述刮板16固定設(shè)置在所述固定支桿15的底端；所述刮板為U型槽鋼構(gòu)件，所述刮板的正面槽口向前設(shè)置并與所述溢流槽4的槽底相互垂直，所述刮板16的側(cè)面槽口分別與所述溢流槽4的側(cè)壁垂直，所述刮板16與所述溢流槽4內(nèi)壁之間設(shè)置有5-10cm左右的空隙。

另外，在不影響濃縮池主體土建強(qiáng)度的情況下，在所述溢流槽的側(cè)壁上開設(shè)有若干相互錯落的溢流孔41，從而滿足了洗水溢流的要求，保證了浮選機(jī)的正常浮選，減少了精煤損失，減小了濃縮機(jī)的處理壓力，進(jìn)一步保證了廠房的正常生產(chǎn)。

改造后濃縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，降低了事故率，減輕了日常維護(hù)的工作量，提升了工作效率。

同時通過以上的改造保證了濃縮機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了浮選機(jī)的正常浮選、減少了精煤損失，改善了一段濃縮機(jī)的濃縮溢流效果，減小了一段、二段濃縮機(jī)的處理壓力，進(jìn)一步保證了廠房的正常生產(chǎn)。同時，改造后現(xiàn)場不需人工進(jìn)行清理，減輕了職工勞動工作量。

對經(jīng)濟(jì)價值進(jìn)行初步估算：

1.節(jié)省設(shè)備維修、安裝費(fèi)用：集電滑環(huán)、穩(wěn)流裝置、旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置等壽命延長一倍以上，預(yù)計節(jié)約維修、安裝費(fèi)用15萬元。

2.主廠房生產(chǎn)小時處理量提高約50t/h，每日按1.2萬噸計算，每日節(jié)約1.5小時，約生產(chǎn)900t原煤，按噸煤電耗12.32KWH/T、電價0.68元計算，每年按300天生產(chǎn)計算，可節(jié)約電費(fèi)約226萬元。

3.除經(jīng)濟(jì)價值外，改造后的效益更體現(xiàn)在勞動資源的節(jié)約。以一天2人1小時工時清理。改造后每年減少勞動資源支出：1臺×365次×2人×1小時＝730人小時。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。