本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及一種布液式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)50年代以來，MVR已經(jīng)在國外被推廣使用。近20年來，中國的同行業(yè)極力開發(fā)和推廣此項(xiàng)技術(shù)，使得該項(xiàng)技術(shù)的可靠性、自動化、智能化等綜合水平方面，取得突破性進(jìn)展，不少制造業(yè)的該類產(chǎn)品已經(jīng)邁入國際市場，特別是在以水作為溶劑為主導(dǎo)方向的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，達(dá)到較為成熟的階段。

目前常用的是豎管降膜或升膜式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器都是從傳統(tǒng)的蒸發(fā)器改變而來處于技術(shù)相對成熟階段。具有發(fā)展前景的水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器還處于不斷完善創(chuàng)新階段。水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的換熱系數(shù)是豎管降膜或升膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的2倍，能更有效的利用蒸汽，而且也減小了換熱器的體積。設(shè)備高度只有豎管的1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，大大減少了廠房要求，節(jié)約了占地資源。

但是做為新型的蒸發(fā)技術(shù)，常常出現(xiàn)列管上物料不均勻的現(xiàn)象，造成部分列管干管，降低了蒸發(fā)面積利用率，導(dǎo)致蒸發(fā)量下降以及結(jié)構(gòu)周期短等現(xiàn)象。常用噴淋方式解決布液不均勻現(xiàn)象造成蒸發(fā)室內(nèi)物料霧化，導(dǎo)致物料跑料出現(xiàn)在冷凝水中。不僅污染了蒸餾水而且減少壓縮機(jī)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的缺點(diǎn)與不足之處，本實(shí)用新型提供一種布液式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有噴淋方式存在物料布液不均勻，物料霧化后跑料，降低了蒸發(fā)面積利用率，導(dǎo)致蒸發(fā)量下降，且縮短壓縮機(jī)壽命的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種布液式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，包括機(jī)體、物料輸送機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)管以及布液裝置，所述蒸發(fā)管位于機(jī)體內(nèi)，所述物料輸送機(jī)構(gòu)與布液裝置相連接，所述布液裝置位于蒸發(fā)管的上方，所述布液裝置包括集液槽和導(dǎo)流板，所述集液槽具有一定高度且其內(nèi)部設(shè)有儲料空間，所述導(dǎo)流板具有一定長度并分布于集液槽的兩側(cè)，所述導(dǎo)流板與集液槽的側(cè)壁之間存在一定的間隙，且所述導(dǎo)流板的上端與所述集液槽的外側(cè)相連接，下端呈敞開并與所述蒸發(fā)管相對應(yīng)，所述集液槽的下端側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)流板相通的流通孔。

所述集液槽的底部為V形，且其底端設(shè)有通孔。

所述導(dǎo)流板為L形，包括水平部和豎直部，所述水平部與集液槽的外側(cè)相連接，所述豎直部與集液槽平行設(shè)置。

所述集液槽導(dǎo)流板呈一體連接而成。

所述導(dǎo)流板的底部設(shè)有沿著長度方向分布的齒形引流槽，所述布液槽與蒸發(fā)管相對應(yīng)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：該布液式水平管降膜蒸汽蒸發(fā)器通過采用集液槽和導(dǎo)流裝置，物料靠重力牽引向下流動，并將物料引向蒸發(fā)管，讓物料在蒸發(fā)管上成膜，分布均勻，增加蒸發(fā)面積利用率，大大減少了蒸發(fā)室內(nèi)物料霧化情況。物料呈水滴狀下落而非噴霧狀，大大減少了蒸發(fā)室內(nèi)物料霧化情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的布液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中布液裝置的投影視圖。

圖4為本實(shí)用新型中布液裝置另一角度的投影視圖。

圖中，機(jī)體1，物料輸送機(jī)構(gòu)2，蒸發(fā)管3，布液裝置4，集液槽5，導(dǎo)流板6，儲料空間7，間隙8，流通孔9，通孔10，齒形引流槽11。

具體實(shí)施方式

下面針對附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種布液式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，包括機(jī)體1、物料輸送機(jī)構(gòu)2、蒸發(fā)管3以及布液裝置4，所述蒸發(fā)管3位于機(jī)體1內(nèi)，所述物料輸送機(jī)構(gòu)2與布液裝置4相連接，所述布液裝置4位于蒸發(fā)管3的上方，所述布液裝置4包括集液槽5和導(dǎo)流板6，所述集液槽5具有一定高度且其內(nèi)部設(shè)有儲料空間7，所述導(dǎo)流板6具有一定長度并分布于集液槽5的兩側(cè)，所述導(dǎo)流板6與集液槽5的側(cè)壁之間存在一定的間隙8，且所述導(dǎo)流板6的上端與所述集液槽5的外側(cè)相連接，下端呈敞開并與所述蒸發(fā)管3相對應(yīng)，所述集液槽5的下端側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)流板相通的流通孔9。物料流向：物料通過物料輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入集液槽，集液槽呈槽狀，有少量蓄水功能，物料填滿槽后通過流通孔向著導(dǎo)流板流動并沿導(dǎo)流板向下流。工作原理：物料靠重力牽引向下流動，導(dǎo)流裝置將物料引向列管，列管呈菱形分布，讓物料在每一根列管上成膜，改變導(dǎo)流裝置形狀可改變液膜厚度。物料呈水滴狀下落而非噴霧狀，大大減少了蒸發(fā)室內(nèi)物料霧化情況。

在本實(shí)用新型中，所述集液槽5的底部為V形，且其底端設(shè)有通孔10。集液槽的底部為V形結(jié)構(gòu)，采用V形結(jié)構(gòu)有助于物料能夠快速流下，提高下料速度，增強(qiáng)物料的下料效率。

在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)流板為L形，包括水平部12和豎直部13，所述水平部12與集液槽5的外側(cè)相連接，所述豎直部與集液槽平行設(shè)置。導(dǎo)流板為L形，由水平部12和豎直部13組成，水平部12和豎直部13相互垂直，采用L形結(jié)構(gòu)分布，具有結(jié)構(gòu)分布合理，導(dǎo)流效果好，穩(wěn)定性強(qiáng)。

在本實(shí)用新型中，所述集液槽5導(dǎo)流板6呈一體連接而成。所述集液槽5與導(dǎo)流板6呈一體加工而成，加工方便，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。

在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)流板6的底部設(shè)有沿著長度方向分布的齒形引流槽11，所述齒形引流槽11與蒸發(fā)管3相對應(yīng)。在導(dǎo)流板的底部設(shè)置齒形引流槽，所述集液槽內(nèi)的物料沿著導(dǎo)流板向著流動，由于導(dǎo)流板的底部為齒形引流槽，物料通過齒形引流槽流向蒸發(fā)管。物料呈水滴狀下落而非噴霧狀，大大減少了蒸發(fā)室內(nèi)物料霧化情況。