本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙效降膜蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)裝置的主要設(shè)備為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍十分廣泛，主要應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)和制藥行業(yè)等，蒸發(fā)器就是利用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液進(jìn)行加熱，使部分溶劑汽化并被分離，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度。

蒸發(fā)器主要包括蒸發(fā)室和布置于蒸發(fā)室內(nèi)的直管，在使用蒸發(fā)器對(duì)料液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)時(shí)，料液在直管內(nèi)流動(dòng)，蒸發(fā)室內(nèi)充滿了加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)通過直管壁將熱量傳遞給被蒸發(fā)的料液，從而達(dá)到將料液蒸發(fā)濃縮的目的。

現(xiàn)有的蒸發(fā)裝置包括單效蒸發(fā)裝置和雙效蒸發(fā)裝置，單效蒸發(fā)裝置主要有循環(huán)型蒸發(fā)器和單程型蒸發(fā)器，循環(huán)型蒸發(fā)器的溶液經(jīng)過循環(huán)流動(dòng)，多次與加熱介質(zhì)進(jìn)行傳熱，達(dá)到加熱蒸發(fā)目的，單程型蒸發(fā)器的溶液不進(jìn)行循環(huán)換熱，只經(jīng)過一次直管與加熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，達(dá)到蒸發(fā)效果。不論采取哪種蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，都存在蒸發(fā)效率低下，對(duì)料液蒸發(fā)后難以達(dá)到要求的濃度，針對(duì)這種問題，提出了雙效蒸發(fā)裝置，這種雙效蒸發(fā)裝置采用并流的兩個(gè)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式，傳統(tǒng)的雙效蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)為：

如圖1所示，兩個(gè)蒸發(fā)器（包括一級(jí)蒸發(fā)器1和二級(jí)蒸發(fā)器2）并流連接，加熱介質(zhì)依次通過一級(jí)蒸發(fā)器和二級(jí)蒸發(fā)器，而待蒸發(fā)料液也依次通過一級(jí)加熱器、二級(jí)蒸發(fā)器，具體結(jié)構(gòu)為加熱介質(zhì)從一級(jí)蒸發(fā)器的下部第一加熱入口31進(jìn)入，和料液進(jìn)行熱交換以后從一級(jí)蒸發(fā)器頂部第一加熱出口32排出，然后從二級(jí)蒸發(fā)器的第二加熱入口33再次進(jìn)入對(duì)料液進(jìn)行加熱，而料液從一級(jí)蒸發(fā)器的上部第一料液入口34進(jìn)入，和加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換以后從底部第一料液出口35排出，排出后再次從二級(jí)蒸發(fā)器的上部第二料液入口36進(jìn)入，再次和加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱蒸發(fā)的目的，這種結(jié)構(gòu)形式的雙效蒸發(fā)裝置存在以下缺點(diǎn)：

1、加熱介質(zhì)在一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)與料液熱交換以后，其溫度已經(jīng)大大下降，再次進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器以后，與二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的料液的有效溫差大大下降，二級(jí)蒸發(fā)器難以發(fā)揮有效的作用；

2、料液經(jīng)過一級(jí)蒸發(fā)器加熱以后，已經(jīng)部分形成滿足要求的料液，這部分滿足濃度要求的料液再次進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器，對(duì)加熱介質(zhì)造成了浪費(fèi)；

3、經(jīng)過一級(jí)蒸發(fā)器加熱以后的料液進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器時(shí)，其溫度已經(jīng)非常接近于二級(jí)蒸發(fā)器的加熱介質(zhì)的溫度，滿足要求的料液未進(jìn)行分離，不滿足濃度要求的料液得不到加熱作用，也是二級(jí)蒸發(fā)器難以發(fā)揮作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的單效蒸發(fā)裝置存在的蒸發(fā)效率低且蒸發(fā)后濃度難以達(dá)到要求，以及使用雙效蒸發(fā)裝置存在的二級(jí)蒸發(fā)器的加熱介質(zhì)溫度低從而無法對(duì)料液進(jìn)行加熱濃縮的問題，提供一種雙效降膜蒸發(fā)裝置，該蒸發(fā)裝置通過提高二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度，解決了二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)與料液的有效溫差較小的問題，使進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的料液在二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)與加熱介質(zhì)也進(jìn)行充分的熱交換，使其滿足要求的濃度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種雙效降膜蒸發(fā)裝置，包括一級(jí)蒸發(fā)器和并排設(shè)置的二級(jí)蒸發(fā)器，其中：

所述一級(jí)蒸發(fā)器上設(shè)置有用于物料進(jìn)入的第一進(jìn)料口和用于加熱介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)氣口，該一級(jí)蒸發(fā)器上還設(shè)置有用于排出物料的第一出料口和排出加熱介質(zhì)的第一排氣口，所述第一進(jìn)氣口連接有向其輸送加熱介質(zhì)的源管路；

所述二級(jí)蒸發(fā)器上設(shè)置有用于物料進(jìn)入的第二進(jìn)料口和用于加熱介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)氣口，該二級(jí)蒸發(fā)器上還設(shè)置有用于排出物料的第二出料口和排出加熱介質(zhì)的第二排氣口；

所述第一排氣口與第二進(jìn)氣口之間連接有用于將其兩者連通的第一管路，所述第一出料口與第二進(jìn)料口之間連接有用于將其兩者連通的第二管路；

所述源管路上還設(shè)置有用于直接向第二進(jìn)氣口輸送加熱介質(zhì)的源管路支管，所述加熱介質(zhì)為蒸汽。

由于蒸汽在一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)與料液熱交換以后，其溫度已經(jīng)大大下降，再次進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器以后，與二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的料液的有效溫差大大下降，二級(jí)蒸發(fā)器難以發(fā)揮有效的作用，通過在源管路上設(shè)置源管路支管，將蒸汽直接輸送至二級(jí)蒸發(fā)器，使二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽溫度保持較高，從而提高了二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與料液之間的有效溫差，使料液與蒸汽進(jìn)行充分換熱，實(shí)現(xiàn)濃縮，得到滿足要求濃度的料液。在增加源管路支管的同時(shí)，保持第一排氣口與第二進(jìn)氣之間的第一連接管路，使保留余溫的二次蒸汽發(fā)揮作用，提高蒸汽的利用率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述一級(jí)蒸發(fā)器上還連接有用于分離料液混合物和蒸汽的分離裝置，該分離裝置布置于第一管路上，所述分離裝置上設(shè)置有第三出料口，該第三出料口上連接有分離管路。料液在一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行熱交換以后，會(huì)產(chǎn)生較多的蒸汽，這些蒸汽以氣泡形式混合于料液中，設(shè)置分離裝置，將蒸汽和料液進(jìn)行分離，由于蒸汽帶有較高的熱量，通過分離裝置分離后將其引入二級(jí)蒸發(fā)器的第二進(jìn)氣口，從而實(shí)現(xiàn)向二級(jí)蒸發(fā)器提供熱量，第三出料口用于排出分離后的料液，料液從分離管路進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器的第二進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第二管路上設(shè)置有用于收集滿足濃度要求的物料的第一收集器。設(shè)置第一收集器，將滿足濃度要求的物料進(jìn)行收集，使其不再進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，采取這種結(jié)構(gòu)形式，可以解決二級(jí)蒸發(fā)器效率低下的問題，現(xiàn)有的雙效蒸發(fā)裝置將一級(jí)蒸發(fā)器中排出的物料直接引入二級(jí)蒸發(fā)器，物料中包含有滿足濃度要求的料液，未對(duì)這部分物料進(jìn)行收集，將使得二級(jí)蒸發(fā)器效率低下，難以發(fā)揮作用。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離管路連通至第二管路，與第二管路匯流后一起連通至收集器。從分離裝置中排出的料液中，存在部分滿足濃度要求的料液，這部分料液從分離管路匯通至第二管路后進(jìn)入收集器，收集器對(duì)其進(jìn)行收集，避免這部分料液再次進(jìn)入至二級(jí)蒸發(fā)器，提高二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換效率，使不滿足濃度要求的料液再次得到充分熱交換。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第二出料口連接有用于收集料液的收集管路，該收集管路上連接有第二收集器。料液與二級(jí)蒸發(fā)器完成熱交換以后，同樣存在部分不滿足濃度要求的料液，設(shè)置第二收集器，將滿足濃度要求的物料進(jìn)行收集，不滿足要求的物料使其再次進(jìn)入蒸發(fā)器或另行收集利用。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，雙效降膜裝置還包括冷凝器，所述第二排氣口與冷凝器之間連接有用于將其二者連通的冷凝管路，該冷凝管路上布置有用于分離料液和蒸汽的分離裝置，該分離裝置設(shè)置有第四出料口，該第四出料口上連接有收集支管，所述收集支管連通至收集管路，與收集管路匯流后一起連通至第二收集器。料液在二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行熱交換以后，會(huì)產(chǎn)生較多的蒸汽，這些蒸汽以氣泡形式混合于料液中，設(shè)置分離裝置，將蒸汽和料液進(jìn)行分離，分離后的蒸汽繼續(xù)從冷凝管路中進(jìn)入冷凝器凝結(jié)，分離后的料液從第四出料口進(jìn)入收集管路進(jìn)行收集。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述一級(jí)蒸發(fā)器上還設(shè)置有用于引出未濃縮料液的第五出料口，該第五出料口連接有第三管路，該第三管路連通至第一進(jìn)料口。料液經(jīng)過與一級(jí)蒸發(fā)器換熱后，有部分完全未濃縮的料液不需要進(jìn)行分離，需要再次進(jìn)行加熱濃縮，設(shè)置第三管路，直接將這部分料液重新引入至第一進(jìn)料口再次加熱濃縮。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第三管路上連接有第三管路支管，該第三管路支管連通至第二進(jìn)料口。設(shè)置第三管路支管，將一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)排出的未濃縮料液同時(shí)引入二級(jí)蒸發(fā)器再次加熱濃縮，提高熱交換效率，使料液再次濃縮。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述二級(jí)蒸發(fā)器上還設(shè)置有用于引出未濃縮料液的第六出料口，該第六出料口連接有第四管路，該第四管路連通至第一進(jìn)料口。料液經(jīng)過與二級(jí)蒸發(fā)器換熱后，同樣存在由未濃縮的料液，需要對(duì)這部分料液再次進(jìn)行加熱、蒸發(fā)和濃縮，這部分完全未濃縮的料液不需要進(jìn)行分離，使其再次進(jìn)行蒸發(fā)器濃縮，不會(huì)影響蒸發(fā)器的熱交換效率，不存在對(duì)蒸汽造成了浪費(fèi)的問題，在二級(jí)蒸發(fā)器上設(shè)置第四管路，直接將這部分料液重新引入至第一進(jìn)料口再次加熱濃縮。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第四管路與第三管路支管連通，使該第四管路內(nèi)的料液進(jìn)入至第二進(jìn)料口。將第四管路與第三管路支管連通，將二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)排出的未濃縮料液同時(shí)引入二級(jí)蒸發(fā)器再次加熱濃縮，提高熱交換效率，使料液再次濃縮。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在源管路上設(shè)置源管路支管，將蒸汽直接輸送至二級(jí)蒸發(fā)器，使二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽溫度保持較高，從而提高了二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與料液之間的有效溫差，使料液與蒸汽進(jìn)行充分換熱，實(shí)現(xiàn)濃縮，得到滿足要求濃度的料液。在增加源管路支管的同時(shí)，保持第一排氣口與第二進(jìn)氣之間的第一連接管路，使保留余溫的二次蒸汽發(fā)揮作用，提高蒸汽的利用率；

2、設(shè)置收集器，對(duì)滿足濃度要求的料液先進(jìn)行收集，避免這部分料液再次進(jìn)入至二級(jí)蒸發(fā)器，提高二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換效率，使不滿足濃度要求的料液再次得到充分熱交換；

3、料液經(jīng)過與一級(jí)蒸發(fā)器換熱后，有部分完全未濃縮的料液不需要進(jìn)行分離，需要再次進(jìn)行加熱濃縮，設(shè)置第三管路，直接將這部分料液重新引入至第一進(jìn)料口再次加熱濃縮。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的雙效蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的雙效降膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-一級(jí)蒸發(fā)器，2-二級(jí)蒸發(fā)器，3-第一進(jìn)料口，4-第一進(jìn)氣口，5-第一出料口，6-第一排氣口，7-源管路，8-第二進(jìn)料口，9-第二進(jìn)氣口，10-第二出料口，11-第二排氣口，12-第一管路，13-第二管路，14-源管路支管，15-分離裝置，16-第三出料口，17-分離管路，18-第一收集器，19-收集管路，20-第二收集器，21-冷凝器，22-冷凝管路，23-第四出料口，24-收集支管，25-第五出料口，26-第三管路，27-第三管路支管，28-第六出料口，29-第四管路，31-第一加熱入口，32-第一加熱出口，33-第二加熱入口，34-第一料液入口，35-第一料液出口，36-第二料液入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖2所示，雙效降膜蒸發(fā)裝置，包括一級(jí)蒸發(fā)器1和并排設(shè)置的二級(jí)蒸發(fā)器2，其中：

所述一級(jí)蒸發(fā)器1上設(shè)置有用于物料進(jìn)入的第一進(jìn)料口3和用于加熱介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)氣口4，該一級(jí)蒸發(fā)器上還設(shè)置有用于排出物料的第一出料口5和排出加熱介質(zhì)的第一排氣口6，所述第一進(jìn)氣口4連接有向其輸送加熱介質(zhì)的源管路7；

所述二級(jí)蒸發(fā)器2上設(shè)置有用于物料進(jìn)入的第二進(jìn)料口8和用于加熱介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)氣口9，該二級(jí)蒸發(fā)器2上還設(shè)置有用于排出物料的第二出料口10和排出加熱介質(zhì)的第二排氣口11；

所述第一排氣口6與第二進(jìn)氣口9之間連接有用于將其兩者連通的第一管路12，所述第一出料口5與第二進(jìn)料口8之間連接有用于將其兩者連通的第二管路13；

所述源管路7上還設(shè)置有用于直接向第二進(jìn)氣口9輸送加熱介質(zhì)的源管路支管14，所述加熱介質(zhì)為蒸汽。

由于蒸汽在一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)與料液熱交換以后，其溫度已經(jīng)大大下降，再次進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器以后，與二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的料液的有效溫差大大下降，二級(jí)蒸發(fā)器難以發(fā)揮有效的作用，通過在源管路上設(shè)置源管路支管，將蒸汽直接輸送至二級(jí)蒸發(fā)器，使二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽溫度保持較高，從而提高了二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與料液之間的有效溫差，使料液與蒸汽進(jìn)行充分換熱，實(shí)現(xiàn)濃縮，得到滿足要求濃度的料液。在增加源管路支管的同時(shí)，保持第一排氣口與第二進(jìn)氣之間的第一連接管路，使保留余溫的二次蒸汽發(fā)揮作用，提高蒸汽的利用率。

一級(jí)蒸發(fā)器1上還連接有用于分離料液混合物和蒸汽的分離裝置15，該分離裝置15布置于第一管路12上，所述分離裝置15上設(shè)置有第三出料口16，該第三出料口16上連接有分離管路17，料液在一級(jí)蒸發(fā)器1內(nèi)進(jìn)行熱交換以后，會(huì)產(chǎn)生較多的蒸汽，這些蒸汽以氣泡形式混合于料液中，設(shè)置分離裝置15，將蒸汽和料液進(jìn)行分離，由于蒸汽帶有較高的熱量，通過分離裝置分離后將其引入二級(jí)蒸發(fā)器的第二進(jìn)氣口，從而實(shí)現(xiàn)向二級(jí)蒸發(fā)器提供熱量，第三出料口用于排出分離后的料液，料液從分離管路進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器的第二進(jìn)料口。

第二管路13上設(shè)置有用于收集滿足濃度要求的物料的第一收集器18，設(shè)置第一收集器18，將滿足濃度要求的物料進(jìn)行收集，使其不再進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器2進(jìn)行熱交換，采取這種結(jié)構(gòu)形式，可以解決二級(jí)蒸發(fā)器效率低下的問題，現(xiàn)有的雙效蒸發(fā)裝置將一級(jí)蒸發(fā)器中排出的物料直接引入二級(jí)蒸發(fā)器，物料中包含有滿足濃度要求的料液，未對(duì)這部分物料進(jìn)行收集，將使得二級(jí)蒸發(fā)器效率低下，難以發(fā)揮作用。

分離管路17連通至第二管路13，與第二管路13匯流后一起連通至收集器。從分離裝置15中排出的料液中，存在部分滿足濃度要求的料液，這部分料液從分離管路17匯通至第二管路13后進(jìn)入收集器，收集器對(duì)其進(jìn)行收集，避免這部分料液再次進(jìn)入至二級(jí)蒸發(fā)器，提高二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換效率，使不滿足濃度要求的料液再次得到充分熱交換。

第二出料口10連接有用于收集料液的收集管路19，該收集管路19上連接有第二收集器20，料液與二級(jí)蒸發(fā)器2完成熱交換以后，同樣存在部分不滿足濃度要求的料液，設(shè)置第二收集器20，將滿足濃度要求的物料進(jìn)行收集，不滿足要求的物料使其再次進(jìn)入蒸發(fā)器或另行收集利用。

雙效降膜裝置還包括冷凝器21，所述第二排氣口11與冷凝器21之間連接有用于將其二者連通的冷凝管路22，該冷凝管路22上布置有用于分離料液和蒸汽的分離裝置15，該分離裝置15設(shè)置有第四出料口23，該第四出料口23上連接有收集支管24，所述收集支管24連通至收集管路19，與收集管路19匯流后一起連通至第二收集器20，料液在二級(jí)蒸發(fā)器2內(nèi)進(jìn)行熱交換以后，會(huì)產(chǎn)生較多的蒸汽，這些蒸汽以氣泡形式混合于料液中，設(shè)置分離裝置15，將蒸汽和料液進(jìn)行分離，分離后的蒸汽繼續(xù)從冷凝管路中進(jìn)入冷凝器凝結(jié)，分離后的料液從第四出料口進(jìn)入收集管路進(jìn)行收集。

一級(jí)蒸發(fā)器1上還設(shè)置有用于引出未濃縮料液的第五出料口25，該第五出料口25連接有第三管路26，該第三管路26連通至第一進(jìn)料口3，料液經(jīng)過與一級(jí)蒸發(fā)器換熱后，有部分完全未濃縮的料液不需要進(jìn)行分離，需要再次進(jìn)行加熱濃縮，設(shè)置第三管路26，直接將這部分料液重新引入至第一進(jìn)料口3再次加熱濃縮。

第三管路26上連接有第三管路支管27，該第三管路支管27連通至第二進(jìn)料口8，設(shè)置第三管路支管27，將一級(jí)蒸發(fā)器1內(nèi)排出的未濃縮料液同時(shí)引入二級(jí)蒸發(fā)器2再次加熱濃縮，提高熱交換效率，使料液再次濃縮。

二級(jí)蒸發(fā)器2上還設(shè)置有用于引出未濃縮料液的第六出料口28，該第六出料口28連接有第四管路29，該第四管路29連通至第一進(jìn)料口3，料液經(jīng)過與二級(jí)蒸發(fā)器2換熱后，同樣存在由未濃縮的料液，需要對(duì)這部分料液再次進(jìn)行加熱、蒸發(fā)和濃縮，這部分完全未濃縮的料液不需要進(jìn)行分離，使其再次進(jìn)行蒸發(fā)器濃縮，不會(huì)影響蒸發(fā)器的熱交換效率，不存在對(duì)蒸汽造成了浪費(fèi)的問題，在二級(jí)蒸發(fā)器上設(shè)置第四管路，直接將這部分料液重新引入至第一進(jìn)料口再次加熱濃縮。

第四管路29與第三管路支管27連通，使該第四管路29內(nèi)的料液進(jìn)入至第二進(jìn)料口8，將第四管路29與第三管路支管27連通，將二級(jí)蒸發(fā)器2內(nèi)排出的未濃縮料液同時(shí)引入二級(jí)蒸發(fā)器再次加熱濃縮，提高熱交換效率，使料液再次濃縮。

本實(shí)施例通過在源管路上設(shè)置源管路支管，將蒸汽直接輸送至二級(jí)蒸發(fā)器，使二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽溫度保持較高，從而提高了二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與料液之間的有效溫差，使料液與蒸汽進(jìn)行充分換熱，實(shí)現(xiàn)濃縮，得到滿足要求濃度的料液。在增加源管路支管的同時(shí)，保持第一排氣口與第二進(jìn)氣之間的第一連接管路，使保留余溫的二次蒸汽發(fā)揮作用，提高蒸汽的利用率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。