本實(shí)用新型涉及變性淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置。

背景技術(shù)：

變性淀粉是一種新材料技術(shù)，即將原淀粉經(jīng)過(guò)某種方法處理后，不同程度地改變其原來(lái)的物理或化學(xué)特性。

在天然淀粉所具有的固有特性的基礎(chǔ)上，為改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性(如：糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。這種經(jīng)過(guò)二次加工，改變性質(zhì)的淀粉統(tǒng)稱(chēng)為變性淀粉。

一是為了適應(yīng)各種工業(yè)應(yīng)用的要求。如：高溫技術(shù)(罐頭殺菌)要求淀粉高溫粘度穩(wěn)定性好，冷凍食品要求淀粉凍融穩(wěn)定性好，果凍食品要求透明性好、成膜性好等。二是為了開(kāi)辟淀粉的新用途，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。如：紡織上使用淀粉；羥乙基淀粉、羥丙基淀粉代替血漿；高交聯(lián)淀粉代替外科手套用滑石粉等。

目前現(xiàn)有干法變性淀粉生產(chǎn)工藝中均會(huì)用到液體試劑與宏觀物料混合技術(shù)，目前該技術(shù)一般是將液體試劑通過(guò)滴加或噴加的方式進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的物料中，攪拌混合一定時(shí)間來(lái)達(dá)到混合均勻的目的。國(guó)內(nèi)混合設(shè)備較多，混合原理基本相差不大，首先物料按配方比例經(jīng)過(guò)計(jì)量后進(jìn)入混合機(jī)，物料在帶狀螺旋葉片的推動(dòng)下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端推動(dòng)，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)，里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后向里翻滾。物料在對(duì)流過(guò)程中二股物流相互滲透、變位而進(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過(guò)程中在進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，最后通過(guò)出料控制機(jī)構(gòu)將混合均勻后的物料從卸料門(mén)卸出。

該類(lèi)方法由于液體試劑的添加量太小，對(duì)于相互反應(yīng)的兩種物料，會(huì)出現(xiàn)局部物料混合過(guò)多，大部分物料混合較少的問(wèn)題，也就是混合不均，而導(dǎo)致產(chǎn)品反應(yīng)程度不均勻，性能不穩(wěn)定。而且此類(lèi)設(shè)備占地面積較大效率低，不能連續(xù)生產(chǎn)。特別是大容量的混合設(shè)備占地面積相對(duì)大，需要有堅(jiān)固的基礎(chǔ)。裝料系數(shù)較小，所需的能耗大。

因此，開(kāi)發(fā)一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。

具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置，以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置，包括混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)水平設(shè)置，所述混料倉(cāng)的軸線(xiàn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的周壁上設(shè)置有分散葉片，所述轉(zhuǎn)軸末端延伸至所述混料倉(cāng)的外部，并動(dòng)力連接電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸與所述分散葉片內(nèi)部中空，形成相互連通的微量試劑通道，所述分散葉片的表面開(kāi)設(shè)有微量試劑分散孔，所述微量試劑通道外接微量試劑進(jìn)料管，所述微量試劑進(jìn)料管連接一定量蠕動(dòng)泵；所述混料倉(cāng)的一端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口安裝有流量計(jì)；所述混料倉(cāng)的另一端設(shè)置有出料口，所述出料口安裝電磁閥。

在本實(shí)用新型的所述一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置中，作為一種改進(jìn)，所述微量試劑分散孔均勻分布于所述分散葉片表面。

在本實(shí)用新型的所述一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置中，作為一種改進(jìn)，所述分散葉片的橫截面為三角形，且邊角進(jìn)行了圓角處理。

同時(shí)，還包括另一種形式的分散葉片，該種結(jié)構(gòu)形式的分散葉片末端設(shè)置有倒三角形的攪拌翼，當(dāng)然，該攪拌翼的周?chē)策M(jìn)行了圓滑的過(guò)渡處理。這種形式的分散葉片分布于靠近進(jìn)料口位置的一段轉(zhuǎn)軸表面。

另外，在靠近出料口位置的一段轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片上不開(kāi)設(shè)微量試劑分散孔。攪拌葉片主要起到攪拌出料的作用。

這樣，進(jìn)料后轉(zhuǎn)軸上前部分的葉片能夠加藥和推進(jìn)破碎，中部分推進(jìn)破碎，后部分?jǐn)嚢柚脸隽稀?/p>

在本實(shí)用新型的所述一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置中，作為一種改進(jìn)，所述微量試劑分散孔的孔徑為0.3-0.5mm。

在本實(shí)用新型的所述一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置中，作為一種改進(jìn)，所述微量試劑進(jìn)料管與所述微量試劑通道之間利用旋轉(zhuǎn)接頭密封連接。

在本實(shí)用新型的所述一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置中，作為一種改進(jìn)，所述出料口安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器利用控制導(dǎo)線(xiàn)連接所述電磁閥。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型是按配方比例計(jì)算后，固定微量試劑與宏觀料的加入速度，微量試劑通過(guò)微量試劑分散孔在轉(zhuǎn)軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下加入，批量物料從上部經(jīng)過(guò)流量計(jì)設(shè)定的速度后，微量試劑同步進(jìn)入混料倉(cāng)。在分散葉片的圓周高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，混合的物料進(jìn)入同心環(huán)層，然后呈現(xiàn)柱塞狀穿過(guò)混料倉(cāng)，到達(dá)一定壓力后經(jīng)下料出口放料。

本實(shí)用新型在加藥、推進(jìn)、混合三個(gè)部分均為動(dòng)態(tài)攪拌狀態(tài)，混合器壁無(wú)殘留物料。攪拌轉(zhuǎn)速可達(dá)3000r/min，試劑添加比例降至千分之三時(shí)仍可得到仍可得到混合均勻的物料。前后下料的均勻性波動(dòng)不超過(guò)5％。

本實(shí)用新型改變了微量試劑與宏觀物料的加入方式，改善了局部混合不均的缺陷，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。且設(shè)備占地面積小，自動(dòng)化操作，能耗相對(duì)較低，能連續(xù)混合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

如圖1所示，一種變性淀粉生產(chǎn)用微量試劑與宏觀物料均勻混合裝置，包括混料倉(cāng)1，所述混料倉(cāng)1水平設(shè)置，所述混料倉(cāng)1的軸線(xiàn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2的周壁上設(shè)置有分散葉片3，所述轉(zhuǎn)軸2末端延伸至所述混料倉(cāng)的外部，并動(dòng)力連接電機(jī)4，所述轉(zhuǎn)軸2與所述分散葉片3內(nèi)部中空，形成相互連通的微量試劑通道5，所述分散葉片的表面開(kāi)設(shè)有微量試劑分散孔6，所述微量試劑通道5外接微量試劑進(jìn)料管7，本實(shí)施例中，所述微量試劑進(jìn)料管7與所述微量試劑通道5之間利用旋轉(zhuǎn)接頭密封連接，所述微量試劑進(jìn)料管7連接一定量蠕動(dòng)泵8，利用定量蠕動(dòng)泵8能夠?qū)尤氲奈⒘吭噭┻M(jìn)行定量的控制；所述混料倉(cāng)1的一端設(shè)置有進(jìn)料口9，所述進(jìn)料口9安裝有流量計(jì)10；所述混料倉(cāng)1的另一端設(shè)置有出料口11，所述出料口11安裝電磁閥12。

本實(shí)施例中，為了確保微量試劑的均勻分散，所述微量試劑分散孔6均勻分布于所述分散葉片3表面。發(fā)明人也在長(zhǎng)期的實(shí)踐中論證得到，所述微量試劑分散孔6的孔徑為0.3-0.5mm，這種結(jié)構(gòu)下，對(duì)于變性淀粉使用的微量試劑能夠起到最好的分散效果。

本實(shí)施例中，包括了兩種結(jié)構(gòu)形式的分散葉片。其中大部分的所述分散葉片橫截面為三角形，且邊角進(jìn)行了圓角處理。

同時(shí)，還包括另一種形式的分散葉片，該種結(jié)構(gòu)形式的分散葉片末端設(shè)置有倒三角形的攪拌翼，當(dāng)然，該攪拌翼的周?chē)策M(jìn)行了圓滑的過(guò)渡處理。

分散葉片與轉(zhuǎn)軸的結(jié)合位置利用法蘭盤(pán)進(jìn)行密封安裝。

本實(shí)施例中，所述出料口11安裝有壓力傳感器13，所述壓力傳感器13利用控制導(dǎo)線(xiàn)連接所述電磁閥12，提高了自動(dòng)化程度，節(jié)約了人工。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：按配方比例計(jì)算后，固定微量試劑與宏觀料的加入速度，微量試劑通過(guò)微量試劑分散孔在轉(zhuǎn)軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下加入，批量物料從上部經(jīng)過(guò)流量計(jì)設(shè)定的速度后，微量試劑同步進(jìn)入混料倉(cāng)。在分散葉片的圓周高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，混合的物料進(jìn)入同心環(huán)層，然后呈現(xiàn)柱塞狀穿過(guò)混料倉(cāng)，到達(dá)一定壓力后經(jīng)下料出口放料。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。