本實用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種環(huán)保型油墨的研磨裝置。

背景技術(shù)：

油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體，由連結(jié)料(樹脂)、顏料、填料、助劑和溶劑等組成，用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷，隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴展和增長。

兩千年前作為印刷的物質(zhì)基礎(chǔ)之一的墨便已出現(xiàn)了，國際間公認(rèn)中國是古代文明中最先使用墨的國家，早在西漢時期(公元前200年)就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當(dāng)代油墨可以類比的。15世紀(jì)德國的谷登堡發(fā)明了鉛合金活字印刷，油墨有了改進，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結(jié)料，用手工將其均勻混合制成了當(dāng)時的油墨。但是直到19世紀(jì)中葉，科學(xué)尤其是化學(xué)的進步，使得煤焦油染料以及色彩科學(xué)的發(fā)展，油墨制造商才能根據(jù)用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飽和度的各種顏色來。油墨生產(chǎn)進入了新的發(fā)展階段。

現(xiàn)今，美國是世界上最大油墨生產(chǎn)國和消費國，日本次之，德國第三，我國居第四位。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10％以上的速度持續(xù)快速增長。中國近十年包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展，使中國的油墨行業(yè)也得到了較大的拓展。2004年前各印刷廠主要以膠印油墨為主，而已延伸到了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨并存的格局。

由于苯溶性塑料凹印油墨在環(huán)境保護和職業(yè)衛(wèi)生方面的危害，以及給產(chǎn)品衛(wèi)生安全性能帶來的隱患，所以積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨將成為必要。新型環(huán)保油墨有無苯化油墨和水性油墨兩類。2000年以后，國內(nèi)部分技術(shù)實力強的油墨生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)推出了新型環(huán)保油墨。

環(huán)保型油墨的生產(chǎn)工藝大致為先將顏料預(yù)分散，再對其進行研磨，甚至再次精細化研磨，再將研磨后的粉狀顏料和液態(tài)原料混合，攪拌均勻并離心，最后再經(jīng)過一道過濾，便可以對其進行灌裝并包裝了。但現(xiàn)有技術(shù)下環(huán)保型油墨的研磨存在費時費力、成品顆粒大、容易造成堵塞的缺點，隨著加工精細化、自動化的日益深入，各行各業(yè)都必須進行產(chǎn)業(yè)調(diào)整，因此亟需研發(fā)一種研磨方便快捷、成品顆粒細、不易造成堵塞的環(huán)保型油墨的研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)下環(huán)保型油墨的研磨費時費力、成品顆粒大、容易造成堵塞的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨方便快捷、成品顆粒細、不易造成堵塞的環(huán)保型油墨的研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種環(huán)保型油墨的研磨裝置，包括有研磨箱、小齒輪、電機Ⅰ、大齒輪、連桿、電機Ⅱ、轉(zhuǎn)桿、刀片、氣缸Ⅰ、連接套Ⅰ、推板Ⅰ、氣缸Ⅱ、連接套Ⅱ、推板Ⅱ、出料管、閥門、研磨套、研磨球和集料箱；研磨箱上部開有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有電機Ⅰ，電機Ⅰ前側(cè)設(shè)有小齒輪，小齒輪右側(cè)設(shè)有大齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪上連接有連桿，連桿右側(cè)安裝有電機Ⅱ，電機Ⅱ右側(cè)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上等距的設(shè)置有刀片，研磨箱左側(cè)安裝有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ穿過研磨箱連接有推板Ⅰ，氣缸Ⅰ與研磨箱之間設(shè)有連接套Ⅰ，研磨箱右側(cè)安裝有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ穿過研磨箱連接有推板Ⅱ，氣缸Ⅱ與研磨箱之間設(shè)有連接套Ⅱ，研磨箱底部安裝有出料管，出料管上安裝有閥門，閥門下安裝有研磨套，研磨套內(nèi)設(shè)有研磨球，出料管下方設(shè)有集料箱。

優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器安裝在研磨箱頂部左側(cè)，控制器分別與電機Ⅰ、電機Ⅱ、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、閥門和研磨球連接。

優(yōu)選地，電機Ⅰ和電機Ⅱ為伺服電機。

工作原理：本實用新型開始工作時，將需要研磨的環(huán)保型油墨原料加入到研磨箱中，控制電機Ⅰ逆時針轉(zhuǎn)動，帶動小齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動電機Ⅱ和轉(zhuǎn)桿順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機Ⅱ和轉(zhuǎn)桿順時針轉(zhuǎn)過90°時控制電機Ⅰ停止轉(zhuǎn)動，并開啟電機Ⅱ，電機Ⅱ帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)桿上的刀片對原料進行破碎，當(dāng)原料破碎完成時，控制電機Ⅱ停止轉(zhuǎn)動，控制電機Ⅰ順時針轉(zhuǎn)動，帶動小齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動電機Ⅱ和轉(zhuǎn)桿逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機Ⅱ和轉(zhuǎn)桿逆時針轉(zhuǎn)過90°時控制電機Ⅰ停止轉(zhuǎn)動，再控制氣缸Ⅰ拉伸，帶動推板Ⅰ向右運動，將研磨箱內(nèi)的原料向右推動，控制氣缸Ⅱ拉伸，帶動推板Ⅱ向左運動，將研磨箱內(nèi)的原料向左推動，當(dāng)推板Ⅰ和推板Ⅱ分別將原料推動至研磨箱中間位置時，控制閥門開啟，通過出料管原料進入研磨套中，控制開啟研磨球，通過研磨球的轉(zhuǎn)動，對研磨套內(nèi)的原料進行研磨，同時，通過出料管將研磨好的原料落入集料箱中，當(dāng)研磨箱內(nèi)的原料全部進入研磨套中時，控制氣缸Ⅰ收縮，帶動推板Ⅰ向左運動，使推板Ⅰ回到初始位置，控制氣缸Ⅱ收縮，帶動推板Ⅱ向右運動，使推板Ⅱ回到初始位置，并關(guān)閉閥門，當(dāng)研磨套內(nèi)的原料全部研磨完畢，原料并全部落入集料箱中時，控制研磨球停止轉(zhuǎn)動，從而完成了對環(huán)保型油墨原料的研磨。

因為還包括有控制器，控制器安裝在研磨箱頂部左側(cè)，控制器分別與電機Ⅰ、電機Ⅱ、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、閥門和研磨球連接，控制器可以分別對電機Ⅰ、電機Ⅱ、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、閥門和研磨球進行控制，這樣整個裝置的運行全部由控制器控制，從而實現(xiàn)裝置的自動化，提高裝置的實用性。

電機Ⅰ和電機Ⅱ為伺服電機，伺服電機運行穩(wěn)定，行程精確，這樣可以提高裝置的安全性。

電機Ⅰ、電機Ⅱ、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、閥門、研磨球和控制器為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了現(xiàn)有技術(shù)下環(huán)保型油墨的研磨存在費時費力、成品顆粒大、容易造成堵塞的缺點，本實用新型通過電機Ⅰ帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，并通過電機Ⅱ轉(zhuǎn)動，方便快捷的帶動轉(zhuǎn)桿上刀片對原料進行破碎，為后面的研磨做準(zhǔn)備，通過這分步進行的步驟，使研磨的成品顆粒細，并且成品大小均勻，這樣便不易對管道造成堵塞，同時，本裝置統(tǒng)一控制，操作起來十分方便快捷，不需要大量勞動力和勞動時間，從而達到了研磨方便快捷、成品顆粒細、不易造成堵塞的效果，通過合理的裝置布局使本實用新型運行起來簡單高效，具有很強的實用性，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-研磨箱，2-凹槽，3-小齒輪，4-電機Ⅰ，5-大齒輪，6-連桿，7-電機Ⅱ，8-轉(zhuǎn)桿，9-刀片，10-氣缸Ⅰ，11-連接套Ⅰ，12-推板Ⅰ，13-氣缸Ⅱ，14-連接套Ⅱ，15-推板Ⅱ，16-出料管，17-閥門，18-研磨套，19-研磨球，20-集料箱，21-控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種環(huán)保型油墨的研磨裝置，如圖1所示，包括有研磨箱1、小齒輪3、電機Ⅰ4、大齒輪5、連桿6、電機Ⅱ7、轉(zhuǎn)桿8、刀片9、氣缸Ⅰ10、連接套Ⅰ11、推板Ⅰ12、氣缸Ⅱ13、連接套Ⅱ14、推板Ⅱ15、出料管16、閥門17、研磨套18、研磨球19和集料箱20；研磨箱1上部開有凹槽2，凹槽2內(nèi)安裝有電機Ⅰ4，電機Ⅰ4前側(cè)設(shè)有小齒輪3，小齒輪3右側(cè)設(shè)有大齒輪5，小齒輪3與大齒輪5嚙合，大齒輪5上連接有連桿6，連桿6右側(cè)安裝有電機Ⅱ7，電機Ⅱ7右側(cè)連接有轉(zhuǎn)桿8，轉(zhuǎn)桿8上等距的設(shè)置有刀片9，研磨箱1左側(cè)安裝有氣缸Ⅰ10，氣缸Ⅰ10穿過研磨箱1連接有推板Ⅰ12，氣缸Ⅰ10與研磨箱1之間設(shè)有連接套Ⅰ11，研磨箱1右側(cè)安裝有氣缸Ⅱ13，氣缸Ⅱ13穿過研磨箱1連接有推板Ⅱ15，氣缸Ⅱ13與研磨箱1之間設(shè)有連接套Ⅱ14，研磨箱1底部安裝有出料管16，出料管16上安裝有閥門17，閥門17下安裝有研磨套18，研磨套18內(nèi)設(shè)有研磨球19，出料管16下方設(shè)有集料箱20。

實施例2

一種環(huán)保型油墨的研磨裝置，如圖1所示，包括有研磨箱1、小齒輪3、電機Ⅰ4、大齒輪5、連桿6、電機Ⅱ7、轉(zhuǎn)桿8、刀片9、氣缸Ⅰ10、連接套Ⅰ11、推板Ⅰ12、氣缸Ⅱ13、連接套Ⅱ14、推板Ⅱ15、出料管16、閥門17、研磨套18、研磨球19和集料箱20；研磨箱1上部開有凹槽2，凹槽2內(nèi)安裝有電機Ⅰ4，電機Ⅰ4前側(cè)設(shè)有小齒輪3，小齒輪3右側(cè)設(shè)有大齒輪5，小齒輪3與大齒輪5嚙合，大齒輪5上連接有連桿6，連桿6右側(cè)安裝有電機Ⅱ7，電機Ⅱ7右側(cè)連接有轉(zhuǎn)桿8，轉(zhuǎn)桿8上等距的設(shè)置有刀片9，研磨箱1左側(cè)安裝有氣缸Ⅰ10，氣缸Ⅰ10穿過研磨箱1連接有推板Ⅰ12，氣缸Ⅰ10與研磨箱1之間設(shè)有連接套Ⅰ11，研磨箱1右側(cè)安裝有氣缸Ⅱ13，氣缸Ⅱ13穿過研磨箱1連接有推板Ⅱ15，氣缸Ⅱ13與研磨箱1之間設(shè)有連接套Ⅱ14，研磨箱1底部安裝有出料管16，出料管16上安裝有閥門17，閥門17下安裝有研磨套18，研磨套18內(nèi)設(shè)有研磨球19，出料管16下方設(shè)有集料箱20。

因為還包括有控制器21，控制器21安裝在研磨箱1頂部左側(cè)，控制器21分別與電機Ⅰ4、電機Ⅱ7、氣缸Ⅰ10、氣缸Ⅱ13、閥門17和研磨球19連接，控制器21可以分別對電機Ⅰ4、電機Ⅱ7、氣缸Ⅰ10、氣缸Ⅱ13、閥門17和研磨球19進行控制，這樣整個裝置的運行全部由控制器21控制，從而實現(xiàn)裝置的自動化，提高裝置的實用性。

電機Ⅰ4和電機Ⅱ7為伺服電機，伺服電機運行穩(wěn)定，行程精確，這樣可以提高裝置的安全性。

工作原理：本實用新型開始工作時，將需要研磨的環(huán)保型油墨原料加入到研磨箱1中，控制電機Ⅰ4逆時針轉(zhuǎn)動，帶動小齒輪3逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪5順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動電機Ⅱ7和轉(zhuǎn)桿8順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機Ⅱ7和轉(zhuǎn)桿8順時針轉(zhuǎn)過90°時控制電機Ⅰ4停止轉(zhuǎn)動，并開啟電機Ⅱ7，電機Ⅱ7帶動轉(zhuǎn)桿8轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)桿8上的刀片9對原料進行破碎，當(dāng)原料破碎完成時，控制電機Ⅱ7停止轉(zhuǎn)動，控制電機Ⅰ4順時針轉(zhuǎn)動，帶動小齒輪3順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪5逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動電機Ⅱ7和轉(zhuǎn)桿8逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機Ⅱ7和轉(zhuǎn)桿8逆時針轉(zhuǎn)過90°時控制電機Ⅰ4停止轉(zhuǎn)動，再控制氣缸Ⅰ10拉伸，帶動推板Ⅰ12向右運動，將研磨箱1內(nèi)的原料向右推動，控制氣缸Ⅱ13拉伸，帶動推板Ⅱ15向左運動，將研磨箱1內(nèi)的原料向左推動，當(dāng)推板Ⅰ12和推板Ⅱ15分別將原料推動至研磨箱1中間位置時，控制閥門17開啟，通過出料管16原料進入研磨套18中，控制開啟研磨球19，通過研磨球19的轉(zhuǎn)動，對研磨套18內(nèi)的原料進行研磨，同時，通過出料管16將研磨好的原料落入集料箱20中，當(dāng)研磨箱1內(nèi)的原料全部進入研磨套18中時，控制氣缸Ⅰ10收縮，帶動推板Ⅰ12向左運動，使推板Ⅰ12回到初始位置，控制氣缸Ⅱ13收縮，帶動推板Ⅱ15向右運動，使推板Ⅱ15回到初始位置，并關(guān)閉閥門17，當(dāng)研磨套18內(nèi)的原料全部研磨完畢，原料并全部落入集料箱20中時，控制研磨球19停止轉(zhuǎn)動，從而完成了對環(huán)保型油墨原料的研磨。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。