本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效蒸餾反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在許多化學(xué)產(chǎn)品的制備中，蒸餾裝置是必不可少的，然而目前現(xiàn)有的蒸餾裝置具有以下缺陷：（1）蒸餾方式比較單一，蒸餾效果不好，易造成物料的釜底堆積，既影響效率，也影響工藝的產(chǎn)率，無(wú)法達(dá)到有關(guān)生產(chǎn)工藝的要求；（2）蒸餾出的溶劑中所含雜質(zhì)比較多，溶劑含量較低，蒸餾出的溶劑往往要經(jīng)過(guò)精餾才能達(dá)到使用的要求，不僅耗時(shí)，還損耗蒸汽；（3）現(xiàn)有的蒸餾釜大多采用整體結(jié)構(gòu)，無(wú)法隨時(shí)觀察內(nèi)部的反應(yīng)進(jìn)行情況，（4）蒸汽進(jìn)入冷凝器后，主要靠與冷凝器的管壁或盤管接觸進(jìn)行冷卻，蒸汽與冷卻面的接觸面積小，冷卻時(shí)間短，從而造成冷凝效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種分離效果好的、能有效防止釜底物料堆積、可隨時(shí)觀察內(nèi)部情況的高效蒸餾反應(yīng)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高效蒸餾反應(yīng)裝置，包括釜體和依次連接的出汽管、冷凝器、導(dǎo)流管和收集槽，所述釜體上設(shè)置有透明的觀察窗；所述釜體頂部設(shè)置有蒸汽排出口和回流口，所述蒸汽排出口與所述出汽管連通，所述蒸汽排出口的內(nèi)壁上在不同高度上依次交錯(cuò)設(shè)置有冷凝板，所述冷凝板與蒸汽排出口的內(nèi)壁成120度角向下傾斜設(shè)置；所述釜體的底部設(shè)置有導(dǎo)出口，所述導(dǎo)出口與冷卻管連通，所述導(dǎo)出口與冷卻管之間設(shè)置有單向閥；所述冷卻管另一端通過(guò)所述回流口與所述釜體連通，所述冷卻管與回流口之間設(shè)置有單向閥，所述冷卻管外設(shè)置有冷卻夾套；所述出汽管內(nèi)填充有填料，所述冷凝器外設(shè)置有夾套，所述冷凝器的冷凝腔內(nèi)在不同高度上依次交錯(cuò)設(shè)置有冷凝板，所述冷凝板一端與夾套連通，另一端封閉。

作為優(yōu)選，所述釜體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有加熱翅片，所述加熱翅片沿轉(zhuǎn)軸一周從上到下交錯(cuò)設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述釜體包括兩層釜壁，在兩層釜壁之間設(shè)置有筋條，所述筋條由上到下螺旋形設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述冷凝板的長(zhǎng)度大于冷凝腔的半徑，所述冷凝板與冷凝器的管壁成120度角向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述冷凝器上設(shè)置有氣相測(cè)溫口。

作為優(yōu)選，所述釜體包括分體設(shè)置的上釜體和下釜體，所述上釜體和所述下釜體之間通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)密封連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

冷凝器的冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷凝板，所述冷凝板一端與夾套連通，另一端封閉，冷凝板能起到增加與蒸汽的接觸面積的作用，而且還能起到對(duì)蒸汽進(jìn)行折流的效果，從而增加冷凝效果；釜體上設(shè)置有透明的觀察窗，可以隨時(shí)直觀方便的觀察釜內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行的情況；蒸汽排出口的內(nèi)壁上設(shè)置有冷凝板，增大了冷卻面積，使得加熱后混雜在先被蒸餾為蒸汽的低沸點(diǎn)的物質(zhì)中的少量高沸點(diǎn)物質(zhì)在上升過(guò)程中受到冷凝板減速或阻隔，又會(huì)冷卻為液體回流到釜內(nèi)，從而達(dá)到更好的分離效果；冷凝板與蒸汽排出口的內(nèi)壁成120度角向下傾斜設(shè)置，起到更好的對(duì)蒸汽阻隔的效果，同時(shí)也能對(duì)冷凝的液體起到導(dǎo)流作用，便于流回反應(yīng)釜；冷卻管可以實(shí)現(xiàn)將釜底的物料經(jīng)過(guò)冷卻管冷卻后，從釜體頂端再次進(jìn)入釜體進(jìn)行循環(huán)蒸餾，解決了釜底物料堆積的問(wèn)題，并且提高蒸餾效率和產(chǎn)率。

轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有加熱翅片，解決了釜體內(nèi)的物料加熱不均勻的問(wèn)題；釜體包括分體設(shè)置的上釜體和下釜體，方便清洗釜體。冷凝板的長(zhǎng)度大于冷凝腔的半徑，位于上面的冷凝板上冷凝成的液體向下流時(shí)，下面的冷凝板能起到阻擋的作用，從而進(jìn)一步增加了冷凝接觸面積和冷凝時(shí)間；冷凝板與冷凝器的管壁成120度角向下傾斜設(shè)置，可起到向下引流的作用；冷凝器上設(shè)置有氣相測(cè)溫口，可以方便的測(cè)定冷凝器內(nèi)氣體的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1:釜體2:觀察窗3:蒸汽排出口4：回流口5:導(dǎo)出口6：冷卻管7：冷卻夾套8：轉(zhuǎn)軸9：加熱翅片10：出汽管11：冷凝器12：導(dǎo)流管13：收集槽14：冷凝板15：夾套16：氣相測(cè)溫口17：冷卻板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步具體說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種高效蒸餾反應(yīng)裝置，包括釜體1和依次連接的出汽管10、冷凝器11、導(dǎo)流管12和收集槽13，所述釜體1上設(shè)置有透明的觀察窗2；所述釜體1頂部設(shè)置有蒸汽排出口3和回流口4，所述蒸汽排出口3與所述出汽管11連通，所述蒸汽排出口3的內(nèi)壁上在不同高度上依次交錯(cuò)設(shè)置有冷卻板17，所述冷卻板17

與蒸汽排出口3的內(nèi)壁成120度角向下傾斜設(shè)置；所述釜體1的底部設(shè)置有導(dǎo)出口5，所述導(dǎo)出口5與冷卻管6連通，所述導(dǎo)出口5與冷卻管6之間設(shè)置有單向閥；所述冷卻管6另一端通過(guò)所述回流口4與所述釜體1連通，所述冷卻管6與回流口4之間設(shè)置有單向閥，所述冷卻管6外設(shè)置有冷卻夾套7；所述出汽管10內(nèi)填充有填料，所述冷凝器11外設(shè)置有夾套15，所述冷凝器11的冷凝腔內(nèi)在不同高度上依次交錯(cuò)設(shè)置有冷凝板14，所述冷凝板14一端與夾套15連通，另一端封閉。

所述釜體1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有加熱翅片9，所述加熱翅片9沿轉(zhuǎn)軸8一周從上到下交錯(cuò)設(shè)置。所述釜體1包括兩層釜壁，在兩層釜壁之間設(shè)置有筋條，所述筋條由上到下螺旋形設(shè)置。所述冷凝板14的長(zhǎng)度大于冷凝腔的半徑，所述冷凝板14與冷凝器的管壁成120度角向下傾斜設(shè)置。所述冷凝器11上設(shè)置有氣相測(cè)溫口16。所述釜體1包括分體設(shè)置的上釜體和下釜體，所述上釜體和所述下釜體之間通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)密封連接。