本實(shí)用新型涉及一種抗泥型聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，屬于聚羧酸減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，混凝土外加劑的研究與生產(chǎn)日趨向高性能、綠色無污染方向發(fā)展。聚羧酸高效減水劑由于減水率高、保坍性能好、強(qiáng)度增長快、外觀質(zhì)量好等特點(diǎn)，適宜配制高強(qiáng)、超高強(qiáng)混凝土、高流動性及自密實(shí)混凝土，成為國內(nèi)外混凝土外加劑研究開發(fā)的熱點(diǎn)。但是聚羧酸減水劑對混凝土中骨料中泥含量非常敏感，聚羧酸減水劑必須面對混凝土骨料泥含量對其效果影響的難題，而且對于不同地區(qū)的水泥的適應(yīng)性也較差，所以產(chǎn)生了抗泥型聚羧酸減水劑。

目前現(xiàn)有的抗泥型聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)主要用到反應(yīng)釜?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜主要是利用內(nèi)層與夾層之間熱交換來實(shí)現(xiàn)恒溫的。而在內(nèi)層內(nèi)溫度與通入夾層內(nèi)水溫的溫差較大時(shí)，夾層和內(nèi)層內(nèi)的排溫度均會發(fā)生較大變化，并穩(wěn)定在原內(nèi)層溫度與原夾層內(nèi)水溫之間的某一溫度。則穩(wěn)定后內(nèi)層的實(shí)際溫度與理論溫度會出現(xiàn)較大差異，導(dǎo)致內(nèi)層反應(yīng)所需的反應(yīng)溫度達(dá)不到要求，造成內(nèi)層中的化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)偏差，引起不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用直接加熱的方式，加熱效率高，溫度容易控制的抗泥型聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為抗泥型聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，包括儲料罐、配堿罐和反應(yīng)釜，所述儲料罐和配堿罐均與反應(yīng)釜相連通，所述反應(yīng)釜主要由釜底和釜頂構(gòu)成，所述釜底和釜頂通過法蘭連接，所述釜頂上設(shè)置有配電腔，所述配電腔的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有中空攪拌軸，所述中空攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的表面設(shè)置有發(fā)熱元件，所述中空攪拌軸穿過配電腔與攪拌電機(jī)連接，所述配電腔內(nèi)設(shè)置有集電環(huán)，所述集電環(huán)套裝在中空攪拌軸上，所述發(fā)熱元件通過導(dǎo)線與集電環(huán)相連接，所述導(dǎo)線位于中空攪拌軸內(nèi)。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片為U型結(jié)構(gòu)，且攪拌葉片的截面呈橢圓形，所述發(fā)熱元件為碳纖維發(fā)熱線，所述攪拌葉片的外表面設(shè)置有多個(gè)容置槽，所述碳纖維發(fā)熱線固定在容置槽內(nèi)，所述攪拌葉片的外表面設(shè)置有散熱面板，所述散熱面板覆蓋容置槽，且通過螺栓固定在攪拌葉片上。

優(yōu)選的，所述集電環(huán)主要由絕緣套、正極導(dǎo)電環(huán)、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)、正極電刷和負(fù)極電刷構(gòu)成，所述絕緣套裝在中空攪拌軸上，所述正極導(dǎo)電環(huán)、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)套裝在絕緣套上，所述正極導(dǎo)電環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)均設(shè)置有接線桿，所述正極電刷和負(fù)極電刷分別固定在配電腔的腔壁上，且正極電刷和負(fù)極電刷分別與正極導(dǎo)電環(huán)、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)相接觸，所述正極電刷、負(fù)極電刷分別和配電腔的腔壁之間設(shè)置有絕緣塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型采用在攪拌葉片上設(shè)置加熱元件，邊攪拌邊加熱，并且物料與加熱元件接觸更加充分，加熱速度快，加熱效率更高；同時(shí)加熱元件采用碳纖維發(fā)熱線，小巧輕便，占用空間小，升溫速度快，運(yùn)行能耗低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中攪拌葉片的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖3所示，抗泥型聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，包括儲料罐1、配堿罐2和反應(yīng)釜3，儲料罐1和配堿罐2均與反應(yīng)釜3相連通，反應(yīng)釜3主要由釜底4和釜頂5構(gòu)成，釜底4和釜頂5通過法蘭6連接，釜頂5上設(shè)置有配電腔7，配電腔7的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)8，反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)置有中空攪拌軸9，中空攪拌軸9上設(shè)置有攪拌葉片10，攪拌葉片10的表面設(shè)置有發(fā)熱元件11，中空攪拌軸9穿過配電腔7與攪拌電機(jī)8連接，配電腔7內(nèi)設(shè)置有集電環(huán)，集電環(huán)套裝在中空攪拌軸9上，發(fā)熱元件11通過導(dǎo)線與集電環(huán)相連接，導(dǎo)線位于中空攪拌軸9內(nèi)。

其中，攪拌葉片10為U型結(jié)構(gòu)，且攪拌葉片10的截面呈橢圓形，采用這樣結(jié)構(gòu)一是能夠?qū)Ω椎奈锪线M(jìn)行有效攪拌，二是為了方便布置發(fā)熱元件，發(fā)熱元件11為碳纖維發(fā)熱線，攪拌葉片10的外表面設(shè)置有多個(gè)容置槽12，碳纖維發(fā)熱線固定在容置槽12內(nèi)，攪拌葉片10的外表面設(shè)置有散熱面板13，散熱面板13覆蓋容置槽12，且通過螺栓14固定在攪拌葉片10上，采用這種布置占用空間小，并且發(fā)熱元件和攪拌葉片集成在一起，攪拌的同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱，物料與加熱元件直接接觸，加熱速度快，加熱效率高。

此外，集電環(huán)主要由絕緣套15、正極導(dǎo)電環(huán)16、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)17、正極電刷18和負(fù)極電刷19構(gòu)成，絕緣套15裝在中空攪拌軸9上，正極導(dǎo)電環(huán)16、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)17套裝在絕緣套15上，正極導(dǎo)電環(huán)16和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)17均設(shè)置有接線桿21，正極電刷18和負(fù)極電刷19分別固定在配電腔7的腔壁上，且正極電刷18和負(fù)極電刷19分別與正極導(dǎo)電環(huán)16、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)17相接觸，正極電刷16、負(fù)極電刷17分別和配電腔7的腔壁之間設(shè)置有絕緣塊20。

集電環(huán)主要是配合攪拌軸使用，方便導(dǎo)線能夠順利接電，且不產(chǎn)生導(dǎo)線纏繞，碳纖維發(fā)熱線布置完成后，導(dǎo)線沿中空攪拌軸內(nèi)鋪設(shè)，同時(shí)在攪拌軸的進(jìn)線端做好密封，導(dǎo)線延伸至配電腔，分別與正極導(dǎo)電環(huán)和負(fù)極導(dǎo)電環(huán)連接，然后正極電刷和負(fù)極電刷上的接線端與恒溫電路連接，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。