本實(shí)用新型涉及一種磷肥生產(chǎn)用配料器，特別是一種自動(dòng)上料的磷肥生產(chǎn)用均勻配料器。

背景技術(shù)：

磷肥又稱磷素肥料，是一種以磷為主要養(yǎng)分的肥料，在肥料市場上具有較大的占比。在決定磷肥肥效的大小和快慢的因素中，五氧化二磷的占比含量非常重要，同時(shí)，肥料組份的混合均勻度也相當(dāng)重要。但是，在目前的磷肥生產(chǎn)工藝中，肥料混合工藝步驟是將各組分按計(jì)算好的重量比加入混合器內(nèi)，再經(jīng)混合器攪拌后混合，其存在的不足是：原料一次性投入量大，混合不均勻，影響磷肥的肥效；另外，現(xiàn)有的混料方式中，是通過人工將物料送入混料器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動(dòng)上料的磷肥生產(chǎn)用均勻配料器。本實(shí)用新型具有均勻分料，緩慢投料，生產(chǎn)的磷肥肥效好，可自動(dòng)送料的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種自動(dòng)上料的磷肥生產(chǎn)用均勻配料器，包括有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底部連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)盤邊沿的上方設(shè)有環(huán)形護(hù)板，環(huán)形護(hù)板固定在支架上，環(huán)形護(hù)板的一側(cè)設(shè)有下料缺口，下料缺口處的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有下料刮板，下料刮板的下料端伸出轉(zhuǎn)盤的邊沿并固定在下料缺口處的環(huán)形護(hù)板上，下料刮板的進(jìn)料端斜向伸入環(huán)形護(hù)板內(nèi)，并經(jīng)刮板連桿固定在環(huán)形護(hù)板上，且下料刮板的進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)有分料板，分料板經(jīng)分料板連桿固定在環(huán)形護(hù)板上，分料板與經(jīng)過其中心點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤的徑向呈0-90度的夾角，下料刮板進(jìn)料端的端面位于分料板分料時(shí)形成的環(huán)形區(qū)域內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有錐形下料筒，錐形下料筒的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有間隙，錐形下料筒頂部的一側(cè)設(shè)有下料斜槽，下料斜槽的一側(cè)設(shè)有提升架，提升架相對(duì)的內(nèi)側(cè)各設(shè)有1個(gè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的頂部設(shè)有限位軸孔，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有料斗，料斗的兩側(cè)各設(shè)有1個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，料斗的上方連接有提拉桿，提拉桿上連接有牽引繩，牽引繩的一端分別繞過設(shè)于提升架頂部的中心和側(cè)面的第一滑輪和第二滑輪，然后連接有提升電機(jī)。

前述的自動(dòng)上料的磷肥生產(chǎn)用均勻配料器，所述分料板與經(jīng)過其中心點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤的徑向呈5-70度的夾角。

前述的自動(dòng)上料的磷肥生產(chǎn)用均勻配料器，所述限位軸孔的一側(cè)同軸設(shè)有半環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)軸的下方的料斗上設(shè)有限位軸，旋轉(zhuǎn)軸與限位軸的中心距等于限位軸孔的圓心與半環(huán)形槽的槽中線之間的距離。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過在錐形下料筒的下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤，并通過分料板和下料刮板將物料均勻的刮出轉(zhuǎn)盤，掉落至下方的混合裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了均勻分料，緩慢投料的目的，提高了磷肥各組分間混合的均勻性，增強(qiáng)了磷肥的肥效。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置上料裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。

3、本實(shí)用新型通過在上料裝置的限位軸孔的一側(cè)設(shè)置半環(huán)形槽，保證了料斗在翻轉(zhuǎn)的過程中結(jié)構(gòu)更加牢固、穩(wěn)定，避免料斗脫槽導(dǎo)致安全事故。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為提升架一側(cè)的側(cè)視圖；

附圖3為配料器的俯視圖；

附圖4為料斗的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-轉(zhuǎn)盤，2-電機(jī)，3-環(huán)形護(hù)板，4-支架，5-下料缺口，6-下料刮板，7-刮板連桿，8-分料板，9-分料板連桿，10-錐形下料筒，11-下料斜槽，12-提升架，13-導(dǎo)槽，14-限位軸孔，15-半環(huán)形槽，16-料斗，17-提拉桿，18-牽引繩，19-第一滑輪，20-第二滑輪，21-提升電機(jī)，22-旋轉(zhuǎn)軸，23-限位軸，s-環(huán)形區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種自動(dòng)上料的磷肥生產(chǎn)用均勻配料器，如附圖1-4所示，包括有轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤1的底部連接有電機(jī)2，轉(zhuǎn)盤1邊沿的上方設(shè)有環(huán)形護(hù)板3，環(huán)形護(hù)板3固定在支架4上，環(huán)形護(hù)板3的一側(cè)設(shè)有下料缺口5，下料缺口5處的轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有下料刮板6，下料刮板6的下料端伸出轉(zhuǎn)盤1的邊沿并固定在下料缺口5處的環(huán)形護(hù)板3上，下料刮板6的進(jìn)料端斜向伸入環(huán)形護(hù)板3內(nèi)，并經(jīng)刮板連桿7固定在環(huán)形護(hù)板3上，且下料刮板6的進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)有分料板8，分料板8經(jīng)分料板連桿9固定在環(huán)形護(hù)板3上，分料板8與經(jīng)過其中心點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤1的徑向呈0-90度的夾角，下料刮板6進(jìn)料端的端面位于分料板8分料時(shí)形成的環(huán)形區(qū)域s內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤1的上方設(shè)有錐形下料筒10，錐形下料筒10的底部與轉(zhuǎn)盤1之間設(shè)有間隙，錐形下料筒10頂部的一側(cè)設(shè)有下料斜槽11，下料斜槽11的一側(cè)設(shè)有提升架12，提升架12相對(duì)的內(nèi)側(cè)各設(shè)有1個(gè)導(dǎo)槽13，導(dǎo)槽13的頂部設(shè)有限位軸孔14，所述導(dǎo)槽13內(nèi)設(shè)有料斗16，料斗16的兩側(cè)各設(shè)有1個(gè)旋轉(zhuǎn)軸22，料斗16的上方連接有提拉桿17，提拉桿17上連接有牽引繩18，牽引繩18的一端分別繞過設(shè)于提升架12頂部的中心和側(cè)面的第一滑輪19和第二滑輪20，然后連接有提升電機(jī)21。

所述分料板8與經(jīng)過其中心點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤1的徑向呈5-70度的夾角。

所述限位軸孔14的一側(cè)同軸設(shè)有半環(huán)形槽15，旋轉(zhuǎn)軸22的下方的料斗16上設(shè)有限位軸23，旋轉(zhuǎn)軸22與限位軸23的中心距等于限位軸孔14的圓心與半環(huán)形槽15的槽中線之間的距離。

工作原理：初始時(shí)，料斗16位于提升架12的底部，裝入物料，提升電機(jī)21啟動(dòng)，通過牽引繩18將料斗16提升至高處，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸22到達(dá)限位軸孔14處時(shí)，料斗16停止上升，同時(shí)提升電機(jī)21繼續(xù)牽引，使料斗16繞旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，將物料翻入一側(cè)的下料斜槽11內(nèi)，并進(jìn)入錐形下料筒，此時(shí)，電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從錐形下料筒10底部的間隙流出，在轉(zhuǎn)盤1的帶動(dòng)下向轉(zhuǎn)盤1的邊沿移動(dòng)，此時(shí)，超過分料板8的物料在分料板8的作用下從中心的物料堆中分離出來，更加的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤1的中心，形成單獨(dú)的物料堆，該股單獨(dú)的物料堆在轉(zhuǎn)盤1的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)至下料刮板6的外側(cè)，并越來越靠近轉(zhuǎn)盤1的邊沿，并最終從下料缺口5處刮出掉落，由于轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動(dòng)過程和物料從錐形下料筒10內(nèi)流出的過程都是連續(xù)的，因此，每次被分料板8分離出來的物料的量也是均勻且連續(xù)的，從而實(shí)現(xiàn)了均勻分料和緩慢投料的目的。