本實(shí)用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶膠裝置。

背景技術(shù)：

在列車(chē)盤(pán)式制動(dòng)系統(tǒng)中，制動(dòng)閘片是關(guān)鍵部件之一，制動(dòng)力通過(guò)制動(dòng)夾鉗施加到制動(dòng)閘片上，使制動(dòng)閘片的摩擦塊與制動(dòng)盤(pán)接觸，吸收動(dòng)能，使列車(chē)制動(dòng)停車(chē)。在制動(dòng)閘片的批量生產(chǎn)過(guò)程中，成形劑制備作為重要工序，確保摩擦塊質(zhì)量穩(wěn)定至關(guān)重要。成形劑制備需要將膠體塊與溶劑溶解，但現(xiàn)有技術(shù)中的溶膠裝置單純依靠攪拌槳攪拌，溶膠時(shí)間長(zhǎng)，混合液濃度不均勻，或者出現(xiàn)抱軸、粘連的現(xiàn)象，混合效果差，不適合批量生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中溶膠裝置混合時(shí)間長(zhǎng)、效果差的缺陷，從而提供一種快速、均勻混合的溶膠裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種溶膠裝置，包括：攪拌系統(tǒng)，包括罐體、設(shè)置于所述罐體內(nèi)腔的攪拌槳，以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述罐體上設(shè)有加料口和出料口；循環(huán)管路系統(tǒng)，包括齒輪泵，及通過(guò)齒輪泵連接的泵前管路與泵后管路，所述泵前管路的出口與所述泵后管路的入口均與所述罐體內(nèi)腔密封連通；超聲系統(tǒng)，包括超聲發(fā)生器以及與所述超聲發(fā)生器電性連接的超聲波換能器，所述超聲波換能器設(shè)于所述罐體內(nèi)腔的腔壁或腔底。

所述泵前管路的入口連接于所述罐體內(nèi)腔的底部，所述泵后管路的出口連接于所述罐體內(nèi)腔的頂部。

所述出料口設(shè)于所述罐體內(nèi)腔的底部，所述泵前管路的入口與所述出料口密封連通。

還包括用于加液的第一支管，所述第一支管通過(guò)三通閥連接于所述泵前管路與所述出料口之間，所述第一支管與所述出料口分別連接于所述三通閥的第一進(jìn)口與第二進(jìn)口，所述泵前管路的入口連接于所述三通閥的出口。

所述泵后管路上連接有用于排液的第二支管，所述第二支管上設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述第二支管的管內(nèi)流道的第一閥門(mén)；所述泵后管路位于所述第二支管與所述泵后管路出口之間的管路上，設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流體回流至所述罐體內(nèi)腔內(nèi)的第二閥門(mén)。

所述出料口設(shè)有第一濾網(wǎng)。

所述泵后管路的對(duì)應(yīng)所述第二支管的位置處的管內(nèi)壁周向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)。

所述攪拌槳包括攪拌軸以及設(shè)置于所述攪拌軸上的多個(gè)槳葉，多個(gè)所述槳葉圍繞所述攪拌軸呈螺旋上升式分布。

所述攪拌軸上軸向相鄰的兩個(gè)所述槳葉，在垂直于所述攪拌軸的平面上的投影所成夾角為120度。

所述槳葉水平設(shè)置，且所述槳葉的槳面水平翻轉(zhuǎn)，與水平面呈角度設(shè)置。

所述槳面的翻轉(zhuǎn)角度與多個(gè)所述槳葉螺旋上升的螺旋升角一致。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接。

還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制箱，以及設(shè)于所述控制箱上的操作按鈕，所述操作按鈕包括用于切換所述三通閥的所述第一進(jìn)口與所述第二進(jìn)口的切換按鈕，用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述齒輪泵的齒輪泵按鈕，用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述攪拌系統(tǒng)的攪拌按鈕，以及用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述超聲系統(tǒng)的超聲按鈕。

所述智能控制系統(tǒng)還包括與所述操作按鈕電性連接的時(shí)間繼電器，所述時(shí)間繼電器預(yù)設(shè)有第一時(shí)長(zhǎng)與第二時(shí)長(zhǎng)，所述時(shí)間繼電器接收所述攪拌按鈕或所述超聲按鈕的開(kāi)啟信號(hào)后開(kāi)始對(duì)第一時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)，第一時(shí)長(zhǎng)計(jì)時(shí)結(jié)束后向所述齒輪泵按鈕發(fā)出信號(hào)，控制所述齒輪泵開(kāi)啟，并開(kāi)始對(duì)第二時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)，第二時(shí)長(zhǎng)計(jì)時(shí)結(jié)束后同時(shí)向所述攪拌按鈕、所述超聲按鈕以及所述齒輪泵按鈕發(fā)出信號(hào)，控制攪拌系統(tǒng)、超聲系統(tǒng)以及齒輪泵停止運(yùn)行。

所述控制箱上還設(shè)有顯示屏，所述顯示屏用于顯示所述第一時(shí)長(zhǎng)與所述第二時(shí)長(zhǎng)的剩余時(shí)間。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，包括攪拌系統(tǒng)、循環(huán)管路系統(tǒng)以及超聲系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)能夠?qū)摅w內(nèi)腔的混合液進(jìn)行機(jī)械攪拌，超聲系統(tǒng)能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行超聲震蕩，提高膠塊的碰撞效率，進(jìn)一步增強(qiáng)溶膠的均勻性，循環(huán)管路系統(tǒng)將罐體內(nèi)腔的混合液在齒輪泵的吸入、排出作用力下經(jīng)泵前管路與泵后管路往復(fù)循環(huán)，一方面循環(huán)管路增強(qiáng)了罐體內(nèi)腔中混合液的混合均勻程度，防止出現(xiàn)膠體粘連、抱軸的現(xiàn)象，另一方面，齒輪泵除了為循環(huán)管路提供循環(huán)動(dòng)力外，還能夠使難以溶解的膠塊在經(jīng)過(guò)齒輪泵時(shí)受到擠壓破碎，進(jìn)一步加快溶解過(guò)程，提高溶膠效率。

2.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，所述泵前管路的入口連接于所述罐體內(nèi)腔的底部，所述泵后管路的出口連接于所述罐體內(nèi)腔的頂部，這種設(shè)置使得罐體內(nèi)腔的混合液能夠自上而下地參與循環(huán)，避免了膠體沉降至罐體內(nèi)腔底部，更有利于溶膠的均勻分散。

3.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，還包括用于加液的第一支管，第一支管、出料口分別連接于三通閥的第一進(jìn)口與第二進(jìn)口，泵前管路的入口連接于所述三通閥的出口，該三通閥具有能夠相互切換的兩種狀態(tài)，包括封閉出料口、連通第一支管與泵前管路的加液狀態(tài)，以及封閉第一支管、連通出料口與泵前管路的循環(huán)狀態(tài)，三通閥的設(shè)置使得溶膠裝置能夠在加液狀態(tài)與循環(huán)狀態(tài)下自由切換，實(shí)現(xiàn)加液后循環(huán)混合的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

4.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，所述泵后管路上連接有用于排液的第二支管，第二支管上設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述第二支管的管內(nèi)流道的第一閥門(mén)，所述泵后管路上設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流體回流至罐體內(nèi)腔內(nèi)的第二閥門(mén)，關(guān)閉第一閥門(mén)、開(kāi)啟第二閥門(mén)實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)腔的混合液的上下循環(huán)，開(kāi)啟第一閥門(mén)、關(guān)閉第二閥門(mén)實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)腔的混合液自第二支管排出。

5.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，所述出料口設(shè)有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)用于過(guò)濾粒徑較大的膠塊，避免堵塞循環(huán)管路系統(tǒng)。

6.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，所述泵后管路的對(duì)應(yīng)所述第二支管的位置處的管內(nèi)壁周向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)，第二濾網(wǎng)設(shè)置于泵后管路內(nèi)，能夠保持濾網(wǎng)始終浸泡于溶劑中而不會(huì)干燥固化，第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于第一濾網(wǎng)的目數(shù)，第二濾網(wǎng)將第一濾網(wǎng)無(wú)法攔截的中粒徑膠塊攔截在泵后管路內(nèi)繼續(xù)溶膠，保證從第二支管排出的混合液粒徑分布更加均勻。

7.本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，所述槳葉水平設(shè)置，且所述槳葉的槳面水平翻轉(zhuǎn)，與水平面呈角度設(shè)置，槳面翻轉(zhuǎn)一定角度，使得攪拌槳正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳面能夠?qū)χ車(chē)黧w施加向下壓力或者下上的推力，通過(guò)設(shè)置攪拌槳的正反間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)罐體內(nèi)腔中的流體上下翻動(dòng)，防止膠體沉降在內(nèi)腔底部。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中提供的溶膠裝置的立體視圖；

圖2為圖1所示的溶膠裝置的剖視圖；

圖3為圖1所示的溶膠裝置的局部立體視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-罐體；2-攪拌槳；21攪拌軸；22-槳葉；3-加料口；4-出料口；5-泵前管路；6-泵后管路；7-齒輪泵；8-第一支管；9-第二支管；10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11-減速機(jī)；12-聯(lián)軸器；13-超聲發(fā)生器；14-控制箱；15-操作按鈕；16-顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中提供的溶膠裝置的立體視圖；圖2為圖1所示的溶膠裝置的剖視圖；圖3為圖1所示的溶膠裝置的局部立體視圖。如圖1-3所示，本實(shí)施方式提供的溶膠裝置，包括：攪拌系統(tǒng)，包括罐體1、設(shè)置于所述罐體1內(nèi)腔的攪拌槳2，以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述罐體1上設(shè)有加料口3和出料口4；循環(huán)管路系統(tǒng)，包括齒輪泵7，及通過(guò)齒輪泵7連接的泵前管路5與泵后管路6，所述泵前管路5的出口與所述泵后管路6的入口均與所述罐體1內(nèi)腔密封連通；超聲系統(tǒng)，包括超聲發(fā)生器13以及與所述超聲發(fā)生器13電性連接的超聲波換能器，所述超聲波換能器設(shè)于所述罐體1內(nèi)腔的腔壁或腔底。

攪拌系統(tǒng)能夠?qū)摅w1內(nèi)腔的混合液進(jìn)行機(jī)械攪拌，超聲系統(tǒng)能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行超聲震蕩，提高膠塊的碰撞效率，進(jìn)一步增強(qiáng)溶膠的均勻性，循環(huán)管路系統(tǒng)將罐體1內(nèi)腔的混合液在齒輪泵7的吸入、排出作用力下經(jīng)泵前管路5與泵后管路6往復(fù)循環(huán)，一方面循環(huán)管路增強(qiáng)了罐體1內(nèi)腔中混合液的混合均勻程度，防止出現(xiàn)膠體粘連、抱軸的現(xiàn)象，另一方面，齒輪泵7除了為循環(huán)管路提供循環(huán)動(dòng)力外，還能夠使難以溶解的膠塊在經(jīng)過(guò)齒輪泵7時(shí)受到擠壓破碎，進(jìn)一步加快溶解過(guò)程，提高溶膠效率。

具體地，所述罐體1放置于支架上方，攪拌槳2伸入所述罐體1內(nèi)腔中，罐體1包括圓形筒體以及封閉于圓形筒體上方的蓋板，蓋板上開(kāi)設(shè)有加料口3，加料口3具有可開(kāi)合設(shè)置的蓋體，所述蓋板上方架設(shè)有安裝架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與減速機(jī)11安裝在安裝架上方，減速機(jī)11的輸出軸連接攪拌槳2的攪拌軸21，驅(qū)動(dòng)攪拌槳2轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述超聲發(fā)生器13設(shè)置于所述罐體1的外壁上，所述超聲波換能器設(shè)置于所述罐體1內(nèi)腔的腔壁上，超聲波換能器將超聲源的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，增強(qiáng)膠體的碰撞運(yùn)動(dòng)，加快溶膠過(guò)程。

所述攪拌槳2包括豎直設(shè)置的攪拌軸21，以及圍繞所述攪拌軸21呈螺旋上升式分布的多個(gè)槳葉22，所述攪拌軸21上軸向相鄰的兩個(gè)所述槳葉22，在垂直于所述攪拌軸21的平面上的投影所成夾角為120度，所述槳葉22水平設(shè)置，且所述槳葉22的槳面水平翻轉(zhuǎn)，與水平面呈角度設(shè)置，每個(gè)槳葉22的槳面翻轉(zhuǎn)方向與角度均相同，并且所述槳面的翻轉(zhuǎn)角度與多個(gè)所述槳葉22螺旋上升的螺旋升角一致，這種設(shè)置使得攪拌軸21的軸向上每一個(gè)平面內(nèi)都分布有槳葉22，在罐體1內(nèi)腔中的各層流體均能夠受槳葉22直接推動(dòng)，增強(qiáng)攪拌效果。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述攪拌槳2的具體設(shè)置不作限制，在其他實(shí)施方式中，所述攪拌槳2還可以為多個(gè)位于同一平面上的曲面槳葉22圍繞攪拌軸21所形成，槳葉22的翻轉(zhuǎn)角度可以為銳角或者直角，槳葉22的形狀也可根據(jù)具體的需求設(shè)置，例如槳面上成型有多個(gè)通孔的矩形槳等。

所述罐體1的底面上成型有圓形的出料口4，側(cè)壁頂部設(shè)置有回流口，循環(huán)管路的泵前管路5的入口通過(guò)三通閥與所述出料口4或用于加液的第一支管8相連通，泵后管路6的出口則與所述回流口密封連通，具體地，出料口4內(nèi)設(shè)置有第一濾網(wǎng)，出料口4通過(guò)漏斗結(jié)構(gòu)連接于三通閥的第二進(jìn)口，三通閥的第一進(jìn)口連接用于加液的第一支管8，三通閥的出口與泵前管路5的入口密封連通，齒輪泵7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)泵前管路5內(nèi)形成吸力，將泵前管路5內(nèi)的流體吸進(jìn)齒輪泵7內(nèi)，后經(jīng)過(guò)泵后管路6回流至罐體1內(nèi)腔中，形成循環(huán)，該三通閥具有能夠相互切換的兩種狀態(tài)，包括封閉出料口4、連通第一支管8與泵前管路5的加液狀態(tài)，以及封閉第一支管8、連通出料口4與泵前管路5的循環(huán)狀態(tài)，三通閥的設(shè)置使得溶膠裝置能夠在加液狀態(tài)與循環(huán)狀態(tài)下自由切換，實(shí)現(xiàn)加液后循環(huán)混合的功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

所述泵前管路5上還設(shè)有泵前截止閥，第一支管8上也設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉第一支管8內(nèi)的流道的第三閥門(mén)，若生產(chǎn)過(guò)程中齒輪泵7出現(xiàn)問(wèn)題需要檢修更換時(shí)，可關(guān)閉泵前截止閥與第三閥門(mén)，鎖住罐體1內(nèi)的混合液，單獨(dú)將齒輪泵7拆卸下來(lái)檢查維修。

需要說(shuō)明的是，作為三通閥的變形實(shí)施方式，所述出料口4、泵前管路5與第一支管8可以通過(guò)普通的三通接頭相互連通，同時(shí)，在三通接頭連通的三個(gè)管路上分別設(shè)置有能夠開(kāi)啟或關(guān)閉該管路內(nèi)流道的閥門(mén)，也可實(shí)現(xiàn)兩兩管路的選擇性連通。

所述泵后管路6上連接有用于排液的第二支管9，所述第二支管9上設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述第二支管9的管內(nèi)流道的第一閥門(mén)；所述泵后管路6位于所述第二支管9與所述泵后管路6出口之間的管路上，設(shè)有用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流體回流至所述罐體1內(nèi)腔內(nèi)的第二閥門(mén)，關(guān)閉第一閥門(mén)、開(kāi)啟第二閥門(mén)實(shí)現(xiàn)罐體1內(nèi)腔的混合液的上下循環(huán)，開(kāi)啟第一閥門(mén)、關(guān)閉第二閥門(mén)實(shí)現(xiàn)罐體1內(nèi)腔的混合液自第二支管9排出。

具體地，所述泵后管路6的對(duì)應(yīng)所述第二支管9的位置處的管內(nèi)壁周向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一濾網(wǎng)的目數(shù)。

本實(shí)用新型提供的溶膠裝置，還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制箱14，以及設(shè)于所述控制箱14上的操作按鈕15，所述操作按鈕15包括用于切換所述三通閥的所述第一進(jìn)口與所述第二進(jìn)口的切換按鈕，用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述齒輪泵7的齒輪泵7按鈕，用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述攪拌系統(tǒng)的攪拌按鈕，以及用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述超聲系統(tǒng)的超聲按鈕。

具體地，所述智能控制系統(tǒng)還包括與所述操作按鈕15電性連接的時(shí)間繼電器，所述時(shí)間繼電器預(yù)設(shè)有第一時(shí)長(zhǎng)與第二時(shí)長(zhǎng)，所述時(shí)間繼電器接收所述攪拌按鈕或所述超聲按鈕的開(kāi)啟信號(hào)后開(kāi)始對(duì)第一時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)，第一時(shí)長(zhǎng)計(jì)時(shí)結(jié)束后向所述齒輪泵7按鈕發(fā)出信號(hào)，控制所述齒輪泵7開(kāi)啟，并開(kāi)始對(duì)第二時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)，第二時(shí)長(zhǎng)計(jì)時(shí)結(jié)束后同時(shí)向所述攪拌按鈕、所述超聲按鈕以及所述齒輪泵7按鈕發(fā)出信號(hào)，控制攪拌系統(tǒng)、超聲系統(tǒng)以及齒輪泵7停止運(yùn)行。

本實(shí)施方式中的所述智能控制系統(tǒng)還包括控制元件，所述控制元件設(shè)定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)程序，例如，所述運(yùn)轉(zhuǎn)程序包括第一階段與第二階段，所述第一階段設(shè)定為攪拌槳2正轉(zhuǎn)15s，停止，反轉(zhuǎn)15s，停止，循環(huán)往復(fù)運(yùn)行20-40min；所述第二階段設(shè)定為攪拌槳2正轉(zhuǎn)60s，停止，反轉(zhuǎn)60s，停止，循環(huán)往復(fù)運(yùn)行8-14h。

需要說(shuō)明的是，攪拌槳2的具體轉(zhuǎn)動(dòng)方式可以根據(jù)物料性狀以及生產(chǎn)需要而定。

所述第一時(shí)長(zhǎng)為上述第一階段與第二階段所耗時(shí)長(zhǎng)的總和，人工按下切換按鈕，將所述三通閥的第一進(jìn)口與出口連通，即第一支管8與泵前管路5連通，人工開(kāi)啟齒輪泵7按鈕，開(kāi)啟加液狀態(tài)，溶劑受齒輪泵7吸引提升，加入至罐體1內(nèi)腔中，溶劑量適當(dāng)時(shí)人工關(guān)閉齒輪泵7，并將所述三通閥的出口切換至與第二進(jìn)口連通，即出料口4與泵前管路5連通，此為加液階段；此時(shí)人工開(kāi)啟攪拌按鈕以及超聲按鈕，攪拌系統(tǒng)與超聲系統(tǒng)啟動(dòng)，并人工從加料口3將膠塊加入至罐體1內(nèi)腔中，所述時(shí)間繼電器接收該開(kāi)啟信號(hào)后，開(kāi)始對(duì)第一時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)，攪拌系統(tǒng)根據(jù)控制元件預(yù)設(shè)的運(yùn)轉(zhuǎn)程序，開(kāi)啟第一階段與第二階段，所述第一階段對(duì)應(yīng)加膠階段，此時(shí)，攪拌槳2葉正反各轉(zhuǎn)動(dòng)15s并循環(huán)往復(fù)20-40min；第一階段結(jié)束后，開(kāi)啟第二階段，所述第二階段對(duì)應(yīng)溶膠階段，此時(shí)，攪拌槳2葉正反各轉(zhuǎn)動(dòng)60s并循環(huán)往復(fù)8-14h，第一時(shí)長(zhǎng)計(jì)時(shí)結(jié)束，此時(shí)第一階段與第二階段運(yùn)行完畢；此時(shí)，時(shí)間繼電器控制齒輪泵7開(kāi)啟，并開(kāi)始對(duì)第二時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)，第二時(shí)長(zhǎng)為1-2h，為擠壓破碎階段，混合液流經(jīng)齒輪泵7受到擠壓破碎，進(jìn)一步增強(qiáng)溶膠的混合均勻性，第二時(shí)長(zhǎng)計(jì)時(shí)結(jié)束，時(shí)間繼電器時(shí)向所述攪拌按鈕、所述超聲按鈕以及所述齒輪泵7按鈕發(fā)出信號(hào)，控制攪拌系統(tǒng)、超聲系統(tǒng)以及齒輪泵7停止運(yùn)行；最后，人工關(guān)閉泵后管路6上的第二閥門(mén)，開(kāi)啟第二支管9上的第一閥門(mén)，并開(kāi)啟齒輪泵7，將罐體1內(nèi)腔中的溶膠自第二支管9排出，此為排膠階段。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式提供的溶膠裝置實(shí)現(xiàn)了加膠階段、溶膠階段與擠壓破碎階段的智能控制，在其他實(shí)施方式中，通過(guò)改變時(shí)間繼電器的程序設(shè)定，所述智能控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)加液階段以及排膠階段的智能控制。

所述控制箱14上還設(shè)有顯示屏16，所述顯示屏16用于顯示所述第一時(shí)長(zhǎng)與所述第二時(shí)長(zhǎng)的剩余時(shí)間。另外，本實(shí)用新型提供的溶膠裝置不限于應(yīng)用于膠體溶解，還可以作為其他固液相物料、多種液體的混合裝置，或者乳化裝置等。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。