本實用新型涉及火力發(fā)電廠抑塵技術領域，特別是涉及一種三流體噴霧抑塵系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術的抑塵系統(tǒng)多采用干霧抑塵系統(tǒng)或具有抑塵作用的藥劑進行抑塵。該抑塵系統(tǒng)通過特殊的噴嘴產(chǎn)生干霧顆粒，通過增加與粉塵的接觸面積達到抑塵的目的。具有抑塵作用的藥劑是由新型多功能高分子聚合物組合而成。聚合物分子間的交聯(lián)度會形成網(wǎng)狀結構，同時分子間存在各種離子基團，能與離子之間產(chǎn)生較強的親合力。該藥劑的作用機理是通過捕捉、吸附、團聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結構之內，起到濕潤、粘接、凝結、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。該藥劑具有良好的成膜特性，可以有效的固定塵埃并在物料表面形成防護膜。

然而，無論是干霧抑塵系統(tǒng)和具有抑塵作用的藥劑，其抑塵效果均有限，無法快速抑制高濃度粉塵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上進行改進，提供一種突破現(xiàn)有技術抑塵效果的研究瓶頸，進一步提高抑塵效果，加快抑塵速度的三流體噴霧抑塵系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

三流體噴霧抑塵系統(tǒng)，包括：水管、氣管、第一藥劑管、第二藥劑管、藥水混合裝置、霧化噴頭、第一流量計、第二流量計、第三流量計、第四流量計、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、干霧抑塵主機；

所述第一閥門和所述第一流量計安裝在所述水管上，所述第一閥門用于控制水的流量，所述第一流量計用于檢測水的流量；

所述第二閥門和所述第二流量計安裝在所述第一藥劑管上，所述第二閥門用于控制藥劑的流量，所述第二流量計用于檢測藥劑的流量；

所述水管和所述第一藥劑管均與所述藥水混合裝置相連，所述藥水混合裝置用于將從所述水管流入的水和從所述第一藥劑管流入的藥劑混合，得到混合藥水，并將所述混合藥水通過所述第二藥劑管流出；

所述第三閥門和所述第三流量計安裝在所述第二藥劑管上，所述第三閥門用于控制所述混合藥水的流量，所述第三流量計用于檢測所述混合藥水的流量；

所述第四閥門和所述第四流量計安裝在所述氣管上，所述第四閥門用于控制氣體的流量，所述第四流量計用于檢測氣體的流量；

所述第二藥劑管和所述氣管均與所述霧化噴頭相連，所述霧化噴頭用于將所述從第二藥劑管流入的混合藥水和從所述氣管流入的氣體混合，利用氣體將所述混合藥水破碎成噴霧顆粒，并將所述噴霧顆粒噴出；

所述干霧抑塵主機與所述第一流量計、所述第二流量計、所述第三流量計、所述第四流量計相連，接收所述第一流量計、所述第二流量計、所述第三流量計、所述第四流量計檢測的流量信號，獲取所述水的實際流量、所述藥劑的實際流量、所述混合藥水的實際流量、所述氣體的實際流量；所述干霧抑塵主機還與所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門、所述第四閥門相連，對所述水的實際流量、所述藥劑的實際流量、所述混合藥水的實際流量和所述氣體的實際流量進行控制；所述干霧抑塵主機還用于根據(jù)水和藥劑的混合比例和所述水的實際流量計算所述藥劑的目標流量；根據(jù)氣體和所述混合藥水的混合比例和所述混合藥水的實際流量計算所述氣體的目標流量。

可選的，所述水管上還安裝有凈水裝置，所述凈水裝置用于過濾水中的雜質；所述凈水裝置、所述第一閥門和所述第一流量計在所述水管上沿水流方向依次排列。

可選的，所述氣管上還安裝空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置用于過濾氣體中的雜質；所述空氣凈化裝置、所述第四閥門和所述第四流量計在所述氣管上沿氣體流動方向依次排列。

可選的，還包括粉塵探測裝置，所述粉塵探測裝置用于探測空氣中粉塵的濃度和粉塵的顆粒大小，并將探測信號傳輸給所述干霧抑塵主機。

可選的，所述干霧抑塵主機與所述霧化噴頭相連，控制所述霧化噴頭利用所述氣體將所述混合藥水破碎，以霧化形式噴灑至指定區(qū)域，并且根據(jù)所述粉塵顆粒的大小控制所述霧化噴頭噴出的所述霧化顆粒的大小。

可選的，當所述霧化噴頭為多個時，所述系統(tǒng)還包括分區(qū)控制器，所述分區(qū)控制器與所述干霧抑塵主機相連，接收所述干霧抑塵主機的控制信號；每個所述分區(qū)控制器用于控制與所述分區(qū)控制器的控制區(qū)域相對應的所述第三閥門和所述第四閥門。

根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術效果：

本實用新型通過將干霧抑塵系統(tǒng)和具有抑塵作用的藥劑相結合進行抑塵，從而突破了現(xiàn)有技術中單獨使用藥劑進行抑塵或單獨使用干物抑塵系統(tǒng)進行抑塵的研究瓶頸，進一步提高了抑塵效果，加快了抑塵速度；同時本申請的技術方案還具有以下技術效果：

通過干霧抑塵主機進行自動控制，實現(xiàn)了三流體抑塵系統(tǒng)的全自動化抑塵，無須人工操作或人工參與；可以根據(jù)粉塵顆粒的大小和粉塵顆粒的濃度自動調節(jié)噴灑的速度和噴霧顆粒的大小，能夠根據(jù)實際情況將抑塵效果提到最大，從而不至于因噴灑速度過慢和/或噴霧顆粒太小造成抑塵速度太慢，也不至于因噴灑速度過快和/或噴霧顆粒太大造成浪費；采用分區(qū)控制器實現(xiàn)了分區(qū)控制，從而可以實現(xiàn)各個區(qū)域的獨立抑塵，并且分區(qū)控制器分擔了一部分干霧抑塵主機的控制功能，降低了干霧抑塵主機的負擔，有效降低了干霧抑塵主機的功耗；通過水管、藥劑管和藥水混合裝置的設置，實現(xiàn)了藥水的實時混合和自動混合，從而使系統(tǒng)能夠根據(jù)抑塵的需要采用合適的藥量，相對于現(xiàn)有技術中先完成所有藥劑和水的混合，再將所有的混合藥水裝入噴灑裝置進行噴灑的技術方案，避免因藥量的掌握不適度造成藥量不夠或藥量的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)結構圖。

圖2為本實用新型三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例電氣連接關系結構圖。

圖3為本實用新型多個霧化噴頭的三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)結構圖。

圖4為本實用新型6個霧化噴頭的三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)的電氣連接關系結構圖。

圖5為本實用新型三流體噴霧抑塵方法實施例的方法流程圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種三流體噴霧抑塵系統(tǒng)。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)結構圖。

參見圖1，三流體噴霧抑塵系統(tǒng)，包括：水管1、第一閥門2、第一流量計3、第一藥劑管4、第二閥門5、第二流量計6、藥水混合裝置7、第二藥劑管8、第三閥門9、第三流量計10、氣管11、第四閥門12、第四流量計13、霧化噴頭14；

所述第一閥門2和所述第一流量計3安裝在所述水管1上，所述第一閥門2用于控制水的流量，所述第一流量計3用于檢測水的流量；

所述第二閥門5和所述第二流量計6安裝在所述第一藥劑管4上，所述第二閥門5用于控制藥劑的流量，所述第二流量計6用于檢測藥劑的流量；

所述水管1和所述第一藥劑管4均與所述藥水混合裝置7相連，所述藥水混合裝置7用于將從所述水管1流入的水和從所述第一藥劑管4流入的藥劑混合，得到混合藥水，并將所述混合藥水通過所述第二藥劑管8流出；

所述第三閥門9和所述第三流量計10安裝在所述第二藥劑管8上，所述第三閥門9用于控制所述混合藥水的流量，所述第三流量計10用于檢測所述混合藥水的流量；

所述第四閥門12和所述第四流量計13安裝在所述氣管11上，所述第四閥門12用于控制氣體的流量，所述第四流量計13用于檢測氣體的流量；

所述第二藥劑管8和所述氣管11均與所述霧化噴頭14相連，所述霧化噴頭14用于將所述從第二藥劑管8流入的混合藥水和從所述氣管11流入的氣體混合，利用氣體將所述混合藥水破碎成噴霧顆粒，并將所述噴霧顆粒噴出。

可選的，所述水管1與水源15相連，所述水源15包括：水箱、城市給水、地下水。

可選的，所述第一藥劑管4與藥劑箱16相連，所述藥劑箱16用于存放具有抑塵作用的藥劑。

可選的，所述氣管11與氣罐17相連，所述氣罐17用于存放氣體。

可選的，所述水管1上還安裝有凈水裝置18，所述凈水裝置18用于過濾水中的雜質；所述凈水裝置18、所述第一閥門2和所述第一流量計3在所述水管1上沿水流方向依次排列。

可選的，所述氣管11上還安裝空氣凈化裝置19，所述空氣凈化裝置19用于過濾氣體中的雜質；所述空氣凈化裝置19、所述第四閥門12和所述第四流量計13在所述氣管11上沿氣體流動方向依次排列。

可選的，所述氣管11上還安裝有氣體加壓裝置和氣壓計。所述氣體加壓裝置用于對所述氣管11內的氣體施加壓力，將所述氣管11內的氣體以加壓的方式送到所述霧化噴頭14，所述氣壓計用于檢測所述氣管11內所述氣體的壓力，實現(xiàn)對所述氣管11內氣體壓力的監(jiān)測。

可選的，所述第二藥劑管8上還安裝有液體加壓裝置和液壓計，所述液體加壓狀指用于對所述第二藥劑管8內的所述混合藥水施加壓力，將所述第二藥劑管8內的所述混合藥水以加壓的方式送到所述霧化噴頭14，所述液壓計用于檢測所述第二藥劑管8內的所述混合藥水的壓力，實現(xiàn)對所述第二藥劑管8內所述混合藥水的壓力的監(jiān)測。

圖2為本實用新型三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例電氣連接關系結構圖。

參見圖2，所述系統(tǒng)還包括干霧抑塵主機20，所述干霧抑塵主機20與所述第一流量計3、所述第二流量計6、所述第三流量計10、所述第四流量計13電連接，接收所述第一流量計3、所述第二流量計6、所述第三流量計10、所述第四流量計13檢測的流量信號，獲取所述水的實際流量、所述藥劑的實際流量、所述混合藥水的實際流量、所述氣體的實際流量；所述干霧抑塵主機20還與所述第一閥門2、所述第二閥門5、所述第三閥門9、所述第四閥門12電連接，對所述第一閥門2、所述第二閥門5、所述第三閥門9、所述第四閥門12發(fā)送控制信號，對所述水的實際流量、所述藥劑的實際流量、所述混合藥水的實際流量和所述氣體的實際流量進行控制；

所述干霧抑塵主機20還用于根據(jù)水和藥劑的混合比例和所述水的實際流量計算所述藥劑的目標流量；根據(jù)氣體和所述混合藥水的混合比例和所述混合藥水的實際流量計算所述氣體的目標流量。

可選的，所述系統(tǒng)還包括粉塵探測裝置21，所述粉塵探測裝置21用于探測空氣中粉塵的濃度和粉塵的顆粒大小，并將探測信號傳輸給所述干霧抑塵主機20。

可選的，所述干霧抑塵主機20與所述藥水混合裝置7電連接，用于控制所述藥水混合裝置7將從所述水管1流入的水和從所述第一藥劑管4流入的藥劑混合，得到混合藥水；

可選的，所述干霧抑塵主機20與所述霧化噴頭14相連，控制所述霧化噴頭14利用所述氣體將所述混合藥水破碎，以霧化形式噴灑至指定區(qū)域，并且根據(jù)所述粉塵顆粒的大小控制所述霧化噴頭14噴出的所述霧化顆粒的大小。

圖3為本實用新型多個霧化噴頭的三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)結構圖。

參見圖3，三流體噴霧抑塵系統(tǒng)，包括：水管1、第一閥門2、第一流量計3、第一藥劑管4、第二閥門5、第二流量計6、藥水混合裝置7、第二藥劑管8、第三閥門9、第三流量計10、氣管11、第四閥門12、第四流量計13、霧化噴頭14；

所述第一閥門2和所述第一流量計3安裝在所述水管1上，所述第一閥門2用于控制水的流量，所述第一流量計3用于檢測水的流量；

所述第二閥門5和所述第二流量計6安裝在所述第一藥劑管4上，所述第二閥門5用于控制藥劑的流量，所述第二流量計6用于檢測藥劑的流量；

所述水管1和所述第一藥劑管4均與所述藥水混合裝置7相連，所述藥水混合裝置7用于將從所述水管1流入的水和從所述第一藥劑管4流入的藥劑混合，得到混合藥水，并將所述混合藥水通過所述第二藥劑管8流出；所述第二藥劑管8有多個；

所述第三閥門9和所述第三流量計10安裝在所述第二藥劑管8上，所述第三閥門9用于控制所述混合藥水的流量，所述第三流量計10用于檢測所述混合藥水的流量；

所述第四閥門12和所述第四流量計13安裝在所述氣管11上，所述第四閥門12用于控制氣體的流量，所述第四流量計13用于檢測氣體的流量；所述氣管11有多個，與所述第二藥劑管8的數(shù)量相對應；

每個所述第二藥劑管8和與其相對應的所述氣管11均對應連接到一個所述霧化噴頭14，所述霧化噴頭14用于將所述從第二藥劑管8流入的混合藥水和從所述氣管11流入的氣體混合，利用氣體將所述混合藥水破碎成噴霧顆粒，并將所述噴霧顆粒噴出。

可選的，所述水管1與水源15相連，所述水源15包括：水箱、城市給水、地下水。

可選的，所述第一藥劑管4與藥劑箱16相連，所述藥劑箱16用于存放具有抑塵作用的藥劑。

可選的，所述氣管11與氣罐17相連，所述氣罐17用于存放氣體。

可選的，所述水管1上還安裝有凈水裝置18，所述凈水裝置18用于過濾水中的雜質；所述凈水裝置18、所述第一閥門2和所述第一流量計3在所述水管1上沿水流方向依次排列。

可選的，所述氣管11上還安裝空氣凈化裝置19，所述空氣凈化裝置19用于過濾氣體中的雜質；所述空氣凈化裝置19、所述第四閥門12和所述第四流量計13在所述氣管11上沿氣體流動方向依次排列。

圖4為本實用新型6個霧化噴頭的三流體噴霧抑塵系統(tǒng)實施例的系統(tǒng)的電氣連接關系結構圖。

參見圖4，該實施例為三流體噴霧抑塵系統(tǒng)的第三實施例一個具體實施例，在該實施例中，將所述霧化噴頭14的數(shù)量設置為6個，則所述第二藥劑管8和所述氣管11的數(shù)量均設置為6個，對應所述第三閥門9和所述第四閥門12的數(shù)量也均為6個。

所述系統(tǒng)還包括干霧抑塵主機20，所述干霧抑塵主機20與所述第一流量計3、所述第二流量計6、所述第三流量計10、所述第四流量計13電連接，接收所述第一流量計3、所述第二流量計6、所述第三流量計10、所述第四流量計13檢測的流量信號，獲取所述水的實際流量、所述藥劑的實際流量、所述混合藥水的實際流量、所述氣體的實際流量；所述干霧抑塵主機20還與所述第一閥門2、所述第二閥門5電連接，對所述水的實際流量和所述藥劑的實際流量進行控制。

所述干霧抑塵主機20還用于根據(jù)水和藥劑的混合比例和所述水的實際流量計算所述藥劑的目標流量；根據(jù)氣體和所述混合藥水的混合比例和所述混合藥水的實際流量計算所述氣體的目標流量。

可選的，所述系統(tǒng)還包括粉塵探測裝置21，所述粉塵探測裝置21用于探測空氣中粉塵的濃度和粉塵的顆粒大小，并將探測信號傳輸給所述干霧抑塵主機20。

可選的，所述干霧抑塵主機20與所述藥水混合裝置7電連接，用于控制所述藥水混合裝置7將從所述水管1流入的水和從所述第一藥劑管4流入的藥劑混合，得到混合藥水；

可選的，所述干霧抑塵主機20與所述霧化噴頭14相連，控制所述霧化噴頭14利用所述氣體將所述混合藥水破碎，以霧化形式噴灑至指定區(qū)域，并且根據(jù)所述粉塵顆粒的大小控制所述霧化噴頭14噴出的所述霧化顆粒的大小。

可選的，所述系統(tǒng)還包括分區(qū)控制器22，在該實施例中，將所述分區(qū)控制器22的數(shù)量設置為3個，分區(qū)控制器22與所述干霧抑塵主機20相連，接收所述干霧抑塵主機20的控制信號；每個所述分區(qū)控制器22用于控制與所述分區(qū)控制器22的控制區(qū)域相對應的所述第三閥門9和所述第四閥門12，從而對所述混合藥水的實際流量和所述氣體的實際流量進行控制。在該實施例中，每個分區(qū)控制器22控制兩個所述第三閥門9和兩個所述第四閥門12。

本實用新型的藥水混合裝置7可以實現(xiàn)藥劑和水的充分混合。作為本實用新型的另一個實施例，所述藥水混合裝置7通過兩種方案實現(xiàn)藥劑和水的充分混合，具體如下：

方案1：在所述水管1和所述第一藥劑管4進入到所述藥水混合裝置7之后，通過混合噴頭連接一起，所述水管1流入的水和所述第一藥劑管4流入的藥劑從所述混合噴頭的兩側進入所述混合噴頭，利用水自身的沖擊力和藥劑自身的沖擊力在混合噴頭內混合，得到所述混合藥水，所述混合藥水通過所述混合噴頭的噴孔噴出，落到所述藥水混合裝置7的混合藥水盛放裝置中，所述混合藥水盛放裝置的側面下部與所述第二藥劑管相連，落到所述混合藥水盛放裝置中的所述混合藥水自動流入所述第二藥劑管中。

方案2：所述水管1和所述第一藥劑管4進入到所述藥水混合裝置7之后直接落到混合藥水盛放裝置中，在所述混合藥水盛放裝置中安裝有攪拌裝置，通過攪拌裝置的攪拌將水和藥劑充分混合。所述混合藥水盛放裝置的側面下部與所述第二藥劑管相連，所述混合藥水盛放裝置中的所述混合藥水自動流入所述第二藥劑管中。所述攪拌裝置可以為各種結構的攪拌器。

圖5為本實用新型三流體噴霧抑塵方法實施例的方法流程圖。

參見圖5，本實用新型還公開了一種三流體噴霧抑塵方法，應用于本實用新型的三流體噴霧抑塵系統(tǒng)；所述三流體噴霧抑塵系統(tǒng)包括：水管、氣管、第一藥劑管、第二藥劑管、藥水混合裝置、霧化噴頭、第一流量計、第二流量計、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門；

所述第一閥門和所述第一流量計安裝在所述水管上，所述第一閥門用于控制水的流量，所述第一流量計用于檢測水的流量；

所述第二閥門和所述第二流量計安裝在所述第一藥劑管上，所述第二閥門用于控制藥劑的流量，所述第二流量計用于檢測藥劑的流量；

所述水管和所述第一藥劑管均與所述藥水混合裝置相連，所述藥水混合裝置用于將從所述水管流入的水和從所述第一藥劑管流入的藥劑混合，得到混合藥水，并將所述混合藥水通過多個所述第二藥劑管流出；

所述第三閥門和所述第三流量計安裝在所述第二藥劑管上，所述第三閥門用于控制所述混合藥水的流量和對所述混合藥水施加壓力，所述第三流量計用于檢測所述混合藥水的流量；

所述第四閥門和所述第四流量計安裝在所述氣管上，所述第四閥門用于控制氣體的流量，所述第四流量計用于檢測氣體的流量；

所述第二藥劑管和所述氣管均與所述霧化噴頭相連，所述霧化噴頭用于將所述從第二藥劑管流入的混合藥水和從所述氣管流入的氣體混合，利用氣體將所述混合藥水破碎成噴霧顆粒，并將所述噴霧顆粒噴出；

所述方法包括：

步驟501：獲取所述水管內流過的水的實際流量；

步驟502：根據(jù)水和藥劑的混合比例和所述水的實際流量計算藥劑的目標流量；

步驟503：獲取所述藥劑的實際流量；

步驟504：根據(jù)所述藥劑的目標流量和所述藥劑的實際流量控制所述第二閥門的開度，使所述藥劑的目標流量和所述藥劑的實際流量的差值小于第一閾值；

步驟505：獲取水和藥劑混合之后得到的混合藥水的實際流量；

步驟506：根據(jù)氣體和所述混合藥水的混合比例和所述混合藥水的實際流量計算所述氣體的目標流量；

步驟507：獲取所述氣體的實際流量；

步驟508：根據(jù)所述氣體的目標流量和所述氣體的實際流量控制所述第四閥門的開度，使所述氣體的目標流量和所述氣體的實際流量的差值小于第二閾值；

步驟509：控制所述霧化噴頭利用所述氣體將所述混合藥水破碎，以霧化形式噴灑至指定區(qū)域。

可選的，在所述獲取所述水管內流過的水的實際流量之前，還包括：

獲取空氣中粉塵顆粒的濃度；

根據(jù)所述粉塵顆粒的濃度計算水的目標流量；

根據(jù)所述水的目標流量控制所述第一閥門的開度，使所述水的實際流量與所述目標流量的差值小于第三閾值。

可選的，在所述獲取水和藥劑混合之后得到的混合藥水的實際流量之前，還包括：

獲取空氣中粉塵顆粒的濃度和粉塵顆粒的大??；

根據(jù)所述空氣中粉塵顆粒的濃度和粉塵顆粒的大小計算所述混合藥水的目標流量；

根據(jù)所述混合藥水的目標流量控制所述第三閥門的開度，使所述混合藥水的目標流量和所述混合藥水的實際流量小于第四閾值。

可選的，所述控制所述霧化噴頭利用所述氣體將所述混合藥水破碎，以霧化形式噴灑至指定區(qū)域，具體包括：

獲取空氣中粉塵顆粒的大??；

根據(jù)所述粉塵顆粒的大小控制所述霧化噴頭調節(jié)所述噴霧顆粒的大小。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。