本實用新型涉及生物有機肥領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化程度高的有機肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機肥主要來源于植物和(或)動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)。目前對有機肥的粉碎常常是通過人工進行，大多是采用鋤頭等對有機肥進行敲打，使其松散成粉末狀，再進行篩選搬運，采用這種人工粉碎方式費時費力，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低，且粉碎效果不好。而現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的碎料機只具備粉碎功能，篩分和傳輸依舊需要人力進行，生產(chǎn)效率也并未有所提高，且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

同時在篩分過程中，有機肥容易產(chǎn)生粉塵及臭味氣體，會影響環(huán)境。

目前對有機肥的裝袋打包常常是通過人工進行，采用這種人工打包方式費時費力，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用方便，勞動強度低，降低人力成本的自動化程度高的有機肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種自動化程度高的有機肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)，包括粉碎篩分設(shè)備集成及設(shè)于粉碎篩分設(shè)備集成后端的稱重打包設(shè)備集成，

所述粉碎篩分設(shè)備集成包括上料斗，設(shè)于上料斗下方的上料傳送帶，設(shè)于上料傳送帶上的粉碎箱及設(shè)于上料傳送帶輸出端的篩分裝置，其中，

所述上料斗底部設(shè)有出料口，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎頭，所述粉碎頭通過設(shè)于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；所述篩分裝置包括基座，設(shè)于基座上的篩盤及設(shè)于篩盤上方的除塵機，所述篩盤包括設(shè)于底部的篩網(wǎng)，垂直設(shè)于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板及兩個對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述支撐板與及基座之間設(shè)有多個平衡彈簧及兩個振動電機，兩個振動電機分別設(shè)有支撐板的前端及后端，所述除塵機包括設(shè)于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩及與除塵罩通過出風(fēng)管連接的除塵風(fēng)機，所述除塵罩設(shè)有支撐桿，支撐桿固定于基座上；篩網(wǎng)的下方設(shè)有篩分傳送帶，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設(shè)有儲料斗，儲料斗末端連通傳輸絞龍；

所述稱重打包設(shè)備集成包括攪拌料斗上料傳送帶，設(shè)于攪拌料斗上料傳送帶輸出端下方的攪拌料斗，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶及封口傳送帶上的袋口縫合機，其中，

所述攪拌料斗上料傳送帶通過設(shè)有的攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機驅(qū)動其上料，傳輸絞龍將連通攪拌料斗上料傳送帶；

所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個高度不同的攪拌裝置，攪拌料斗底部設(shè)有出料口，所述攪拌料斗內(nèi)壁分別設(shè)有上下兩個觸碰開關(guān)，下觸碰開關(guān)設(shè)于攪拌料斗底部上方，上觸碰開關(guān)靠近攪拌料斗頂部，上觸碰開關(guān)與下觸碰開關(guān)均連接于攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端；

所述裝袋裝置包括進料斗，設(shè)于進料斗底部的稱重板機構(gòu)及設(shè)于稱重機構(gòu)下方的分裝機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)包括設(shè)于進料斗底部的稱重板及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進料斗，另一側(cè)貼近進料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁，所述分裝機構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

所述攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片。

所述篩盤前端設(shè)有攔料擋板

本實用新型的有益效果是：

由于采用上述技術(shù)方案，將有機肥粉碎后進行篩分，并將篩分后的有機肥進行打包封口，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。同時配合吸塵機防止篩分過程中粉塵和臭氣污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的篩分裝置一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的裝袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的攪拌料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上料斗，2.出料口，3.上料傳送帶，4.儲料斗，5.篩分傳送帶，6.振動電機，7.平衡彈簧，8.阻隔擋板，9.篩網(wǎng)，10.攔料擋板，11.除塵罩，12.粉碎頭，13.粉碎箱，14.基座，15.出風(fēng)管，16.除塵風(fēng)機，17.支撐板，18.支撐桿，19.傳輸絞龍，20.攪拌料斗，21.裝袋傳送帶，22.裝袋裝置，23.封口傳送帶，24.袋口縫合機，25.攪拌裝置，26.出料口，27.進料斗，28.稱重板，29.第一液壓伸縮桿，30.分裝口，31.壓緊卡箍，32.第二液壓伸縮桿，33.卡緊頭，34.聯(lián)動桿，35.攪拌刀片，36.攪拌料斗上料傳送帶，37.攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機，38.下觸碰開關(guān)，39.上觸碰開關(guān)。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括粉碎篩分設(shè)備集成及設(shè)于粉碎篩分設(shè)備集成后端的稱重打包設(shè)備集成，

所述粉碎篩分設(shè)備集成包括上料斗1，設(shè)于上料斗下方的上料傳送帶3，設(shè)于上料傳送帶上的粉碎箱13及設(shè)于上料傳送帶輸出端的篩分裝置，其中，

所述上料斗底部設(shè)有出料口2，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎頭12，所述粉碎頭通過設(shè)于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；

所述粉碎齒可以為旋轉(zhuǎn)丁尺，在粉碎轉(zhuǎn)軸的帶動下將大塊有機肥打碎；粉碎后的有機肥通過上料傳送帶傳送到篩分裝置內(nèi)進行篩分；

所述篩分裝置包括基座14，設(shè)于基座上的篩盤及設(shè)于篩盤上方的除塵機，所述篩盤包括設(shè)于底部的篩網(wǎng)9，垂直設(shè)于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板8及兩個對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板17，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述支撐板與及基座之間設(shè)有多個平衡彈簧7及兩個振動電機6，兩個振動電機分別設(shè)有支撐板的前端及后端，所述除塵機包括設(shè)于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩11及與除塵罩通過出風(fēng)管15連接的除塵風(fēng)機16，所述除塵罩設(shè)有支撐桿18，支撐桿固定于基座上；

兩個振動電機的振幅和振動頻率均不相同，相互配合提升振動效果

支撐板為篩網(wǎng)提供支撐，與基座上設(shè)有的振動電機相接觸，配合彈簧作用下帶動篩網(wǎng)進行震動篩分，篩網(wǎng)兩側(cè)的阻隔擋板防止有機肥在篩分過程中從兩側(cè)滾出，篩分后的小顆粒有機肥從篩網(wǎng)篩下，進入篩分傳送帶并通過篩分傳送帶輸送到儲料斗；篩分后的大顆粒有機肥沿篩網(wǎng)的傾斜角度篩出。

上料從傳送帶上料過程中動能較大，很可能導(dǎo)致有機肥在未經(jīng)篩分時便沿篩網(wǎng)的傾斜面飛下，優(yōu)選的，在篩盤前端設(shè)有攔料擋板10，攔料擋板兩側(cè)連接于阻隔擋板，下部與篩網(wǎng)分離。

除塵罩分離的設(shè)于振動篩上部，不受振動篩自身震動影響，并通過除塵風(fēng)機將篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體吸出，有效避免了篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體對外界環(huán)境的污染。

篩網(wǎng)的下方設(shè)有篩分傳送帶5，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設(shè)有儲料斗4，儲料斗末端連通傳輸絞龍19；

所述稱重打包設(shè)備集成包括攪拌料斗上料傳送帶36，設(shè)于攪拌料斗上料傳送帶輸出端下方的攪拌料斗20，設(shè)于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶21，設(shè)于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置22，設(shè)于裝袋裝置下方的封口傳送帶23及封口傳送帶上的袋口縫合機24，其中，

所述攪拌料斗上料傳送帶通過設(shè)有的攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機37驅(qū)動其上料，傳輸絞龍將連通攪拌料斗上料傳送帶，將傳輸絞龍內(nèi)的有機肥輸送到攪拌料斗上料傳送。

所述攪拌料斗內(nèi)設(shè)有多個高度不同的攪拌裝置25，攪拌料斗底部設(shè)有出料口26，所述攪拌料斗內(nèi)壁分別設(shè)有上下兩個觸碰開關(guān)，下觸碰開關(guān)38設(shè)于攪拌料斗底部上方，上觸碰開關(guān)39靠近攪拌料斗頂部，上觸碰開關(guān)與下觸碰開關(guān)均連接于攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端；

當(dāng)攪拌料斗內(nèi)有機肥下降至下觸碰開關(guān)的位置時，下觸碰開關(guān)不在被有機肥觸碰，輸出信號至攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端，控制攪拌料斗上料傳送帶電機工作，進行上料；當(dāng)上料使得攪拌料斗內(nèi)有機肥上升至上觸碰開關(guān)的位置時，上觸碰開關(guān)與有機肥觸碰，輸出信號至攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端，控制攪拌料斗上料傳送帶電機停止工作；

上下觸碰開關(guān)共同配合，維持?jǐn)嚢枇隙穬?nèi)有機肥的在上下觸碰開關(guān)所設(shè)置的位置之間，防止因為攪拌料斗內(nèi)有機肥較少而而影響裝袋裝置對有機肥裝袋；同時也防止上料過多而使得有機肥從攪拌料斗頂部溢出。

所述裝袋裝置包括進料斗27，設(shè)于進料斗底部的稱重板機構(gòu)及設(shè)于稱重機構(gòu)下方的分裝機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)包括設(shè)于進料斗底部的稱重板28及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿29，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進料斗，另一側(cè)貼近進料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁；

稱重板對進入進料斗的有機肥進行稱重，達到設(shè)定重量后，裝袋傳送帶停止上料，第一液壓伸縮桿收縮，帶動稱重板沿著鉸接軸下旋打開，進料斗內(nèi)的有機肥即落下；完成對稱重板內(nèi)有機肥傾倒后，第一液壓伸縮桿伸出，帶動稱重板復(fù)位，裝袋傳送帶繼續(xù)上料，復(fù)位后稱重板一側(cè)邊緣貼近進料斗底部內(nèi)壁，保證稱重板上物料的承接稱重，不會漏下，造成稱重不精確。

所述分裝機構(gòu)包括設(shè)于稱重板下部的分裝口30，分別設(shè)于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍31及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿32，所述壓緊卡箍包括設(shè)于前端的卡緊頭33及設(shè)于卡緊頭后端的聯(lián)動桿34，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

人工將包裝袋套在分裝口，此時分裝口兩側(cè)第二液壓伸縮桿伸出，帶動兩側(cè)的壓緊卡箍夾緊包裝袋，加料斗內(nèi)的有機肥在稱重板下旋打開后落入包裝袋中，包裝袋裝滿后，第二液壓伸縮桿收縮，帶動壓緊卡箍松開，有機肥自動掉落到封口傳送帶。

第二液壓伸縮桿伸出時候推動聯(lián)動桿朝向分裝口側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，將卡緊頭按壓在分裝口側(cè)壁，卡緊頭即夾緊包裝袋，第二液壓伸縮桿收縮時，卡緊頭松開，遠離分裝口側(cè)壁，便于裝好袋后包裝袋落下，或?qū)⒖瞻b袋套在分裝口上。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括橫向設(shè)于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設(shè)于攪拌軸上的攪拌刀片35。

攪拌裝置將攪拌料斗內(nèi)的有機肥攪拌，使之在攪拌料斗內(nèi)堆放均勻，便于通過出料口排出。有機肥通過裝袋傳送帶進入裝料斗，在裝料斗內(nèi)稱重完成后落入被分裝機構(gòu)夾緊的包裝袋，隨后通過袋口縫合機將包裝袋封口。本實施例中的袋口縫合機可以為已知的立式袋口縫合機。

本實用新型方便的對有機肥進行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機肥分裝，自動化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

由于采用上述技術(shù)方案，將有機肥粉碎后進行篩分，并將篩分后的有機肥進行打包封口，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。同時配合吸塵機防止篩分過程中粉塵和臭氣污染。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。