本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山用高效率除塵噴霧機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著煤炭、礦山、鋼鐵廠、原料廠、港口等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速，機(jī)械化水平大幅增高，但是在開(kāi)采運(yùn)輸、儲(chǔ)存等各環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重威脅工礦企業(yè)的安全生產(chǎn)和職工身體健康。

目前用于礦山除塵和抑塵設(shè)備大多是采用噴霧機(jī)來(lái)進(jìn)行的，但現(xiàn)有的噴霧機(jī)在噴霧除塵和抑塵的過(guò)程中，由于噴霧的角度是固定不變的，使得噴霧機(jī)的除塵和抑塵只能在單方位進(jìn)行，這樣使得噴霧機(jī)的除塵和抑塵效率受到極大的影響，為了保證除塵的效果，必須要通過(guò)人工手動(dòng)控制噴霧機(jī)的方向和角度才能實(shí)現(xiàn)大范圍的除塵和抑塵，該方法極大的增加了工作人員的工作量，同時(shí)還為工作人員的正常工作帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，具備自動(dòng)全方位旋轉(zhuǎn)噴霧的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵噴霧機(jī)的除塵方位單一、除塵效率低和使用不便的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，包括底板、安裝架、水箱、轉(zhuǎn)向電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、承接盤和導(dǎo)風(fēng)筒，所述底板的頂部固定有安裝架，所述安裝架的內(nèi)側(cè)從上到下分別安裝有電機(jī)箱和水箱，所述水箱的右側(cè)安裝有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)的頂部通過(guò)高壓管道與水箱的頂部相連接，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的外側(cè)安裝有電機(jī)控制器，所述水箱正面左側(cè)的底部安裝有第一輸水管，所述第一輸水管的頂端安裝有分流器。

所述安裝架頂部的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的頂部與轉(zhuǎn)盤的底部相連接，所述轉(zhuǎn)盤的頂部安裝有承接盤，所述承接盤底部的外沿設(shè)有頂柱，所述轉(zhuǎn)盤的外沿設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與電機(jī)控制器之間相電性連接，所述承接盤頂部的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座，所述導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座的頂部通過(guò)限位桿連接有導(dǎo)風(fēng)筒固定架，導(dǎo)風(fēng)筒固定架的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有導(dǎo)風(fēng)筒。

所述導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)部設(shè)有高速風(fēng)機(jī)，其導(dǎo)風(fēng)筒的正面設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的外沿通過(guò)緊固件安裝有布水管，所述布水管的內(nèi)側(cè)安裝有出水噴頭，其布水管的兩側(cè)還通過(guò)第二輸水管與分流器相連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒靠近出風(fēng)口一端的底部與承接盤之間通過(guò)沖壓柱相連接，所述沖壓柱的兩端與導(dǎo)風(fēng)筒和承接盤之間均通過(guò)活動(dòng)軸相連接，所述沖壓柱底端的左側(cè)安裝有沖壓控制器。

優(yōu)選的，所述頂柱的底部和壓力傳感器的頂部均為球形結(jié)構(gòu)，其頂柱和壓力傳感器均呈豎直安裝結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位桿與導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座之間為焊接結(jié)構(gòu)，其限位桿與導(dǎo)風(fēng)筒固定架之間為套接結(jié)構(gòu)，所述限位桿的外側(cè)套設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧的兩端分別與導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座的頂部和導(dǎo)風(fēng)筒固定架的底部相連接。

優(yōu)選的，所述出水噴頭靠近出風(fēng)口的一端為鴨嘴形結(jié)構(gòu)，且出水噴頭的內(nèi)部還設(shè)有網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述沖壓控制器與空氣壓縮機(jī)之間通過(guò)氣壓輸送管道相連接。

優(yōu)選的，所述底板的底部安裝有連軸，所述連軸的兩端均安裝有移動(dòng)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)向電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、承接盤、頂柱、壓力傳感器和電機(jī)控制器，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)具有三百六十度往復(fù)式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的功能，同時(shí)，在導(dǎo)風(fēng)筒靠進(jìn)出風(fēng)口一端的底部與承接盤之間通過(guò)活動(dòng)軸連接的沖壓柱，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)對(duì)噴霧時(shí)的角度能夠進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)達(dá)到了全方位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴霧除塵的效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)向電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和承接板，以及在承接盤和轉(zhuǎn)盤的外沿分別設(shè)置的頂柱和壓力傳感器，通過(guò)配合安裝的電機(jī)控制器，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，能夠在轉(zhuǎn)向電機(jī)和電機(jī)控制器的作用下自動(dòng)進(jìn)行三百六十度全方位往復(fù)式旋轉(zhuǎn)噴霧除塵作業(yè)，不僅極大的提高了除塵噴霧機(jī)的除塵效果和效率，同時(shí)，還有效的代替了傳統(tǒng)噴霧機(jī)采用人工手動(dòng)操作噴霧方向的方法，極大的減輕了工作人員的工作量，另外，由于該噴霧機(jī)布水管上采用鴨嘴形的出水噴頭，使得該高效率除塵噴霧機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)，使得產(chǎn)生的水霧顆粒更加細(xì)小，能夠有效的提高噴霧機(jī)噴霧的射程，使得噴霧除塵的范圍更加廣泛，并且，通過(guò)在導(dǎo)風(fēng)筒靠進(jìn)出風(fēng)口一端的底部與承接盤之間采用活動(dòng)軸連接的沖壓柱，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)對(duì)噴霧時(shí)的角度能夠進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步的提高了該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)噴霧除塵和抑塵的效率，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵噴霧機(jī)的除塵方位單一、除塵效率低和使用不便的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)筒固定架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2安裝架、3電機(jī)箱、4水箱、5空氣壓縮機(jī)、6高壓管道、7轉(zhuǎn)向電機(jī)、8電機(jī)控制器、9第一輸水管、10轉(zhuǎn)盤、11承接盤、12頂柱、13壓力傳感器、14導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座、15限位桿、16導(dǎo)風(fēng)筒固定架、17減震彈簧、18導(dǎo)風(fēng)筒、19高速風(fēng)機(jī)、20出風(fēng)口、21緊固件、22布水管、23出水噴頭、24第二輸水管、25活動(dòng)軸、26沖壓柱、27沖壓控制器、28連軸、29移動(dòng)輪、30分流器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，包括底板1、安裝架2、水箱4、轉(zhuǎn)向電機(jī)7、轉(zhuǎn)盤10、承接盤11和導(dǎo)風(fēng)筒18，底板1的頂部固定有安裝架2，安裝架2的內(nèi)側(cè)從上到下分別安裝有電機(jī)箱3和水箱4，水箱4的右側(cè)安裝有空氣壓縮機(jī)5，空氣壓縮機(jī)5的頂部通過(guò)高壓管道6與水箱4的頂部相連接，電機(jī)箱3的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)7，轉(zhuǎn)向電機(jī)7的外側(cè)安裝有電機(jī)控制器8，水箱4正面左側(cè)的底部安裝有第一輸水管9，第一輸水管9的頂端安裝有分流器30。

安裝架2頂部的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)向電機(jī)7的頂部與轉(zhuǎn)盤10的底部相連接，轉(zhuǎn)盤10的頂部安裝有承接盤11，承接盤11底部的外沿設(shè)有頂柱12，轉(zhuǎn)盤10的外沿設(shè)有壓力傳感器13，頂柱12的底部和壓力傳感器13的頂部均為球形結(jié)構(gòu)，其頂柱12和壓力傳感器13均呈豎直安裝結(jié)構(gòu)，該設(shè)置使得頂柱12在承接盤11帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的避免了頂柱12與壓力傳感器13之間的碰撞對(duì)壓力傳感器13造成損傷，壓力傳感器13與電機(jī)控制器8之間相電性連接，承接盤11頂部的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座14，導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座14的頂部通過(guò)限位桿15連接有導(dǎo)風(fēng)筒固定架16，限位桿15與導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座14之間為焊接結(jié)構(gòu)，其限位桿15與導(dǎo)風(fēng)筒固定架16之間為套接結(jié)構(gòu)，限位桿15的外側(cè)套設(shè)有減震彈簧17，減震彈簧17的兩端分別與導(dǎo)風(fēng)筒支撐底座14的頂部和導(dǎo)風(fēng)筒固定架16的底部相連接，該設(shè)置能夠?qū)Ω咚亠L(fēng)機(jī)19運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行有效的減震處理，避免高速風(fēng)機(jī)19運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)影響該除塵噴霧機(jī)安裝的穩(wěn)定性，導(dǎo)風(fēng)筒固定架16的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有導(dǎo)風(fēng)筒18。

導(dǎo)風(fēng)筒18的內(nèi)部設(shè)有高速風(fēng)機(jī)19，其導(dǎo)風(fēng)筒18的正面設(shè)有出風(fēng)口20，出風(fēng)口20的外沿通過(guò)緊固件21安裝有布水管22，布水管22的內(nèi)側(cè)安裝有出水噴頭23，出水噴頭23靠近出風(fēng)口20的一端為鴨嘴形結(jié)構(gòu)，且出水噴頭23的內(nèi)部還設(shè)有網(wǎng)板，這樣的設(shè)置能夠使得出水噴頭23對(duì)噴出的水流進(jìn)行初次分化，使水流分化為細(xì)小的水珠，使得該除塵噴霧機(jī)產(chǎn)生的水霧更加細(xì)膩，有效增加該除塵噴霧機(jī)的噴霧射程，其布水管22的兩側(cè)還通過(guò)第二輸水管24與分流器30相連接，導(dǎo)風(fēng)筒18靠近出風(fēng)口20一端的底部與承接盤11之間通過(guò)沖壓柱26相連接，沖壓柱26的兩端與導(dǎo)風(fēng)筒18和承接盤11之間均通過(guò)活動(dòng)軸25相連接，沖壓柱26底端的左側(cè)安裝有沖壓控制器27，沖壓控制器27與空氣壓縮機(jī)5之間通過(guò)氣壓輸送管道相連接，底板1的底部安裝有連軸28，連軸28的兩端均安裝有移動(dòng)輪29，方便工作人員對(duì)該除塵噴霧機(jī)進(jìn)行移動(dòng)。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)向電機(jī)7、轉(zhuǎn)盤10和承接板11，以及在承接盤11和轉(zhuǎn)盤10的外沿分別設(shè)置的頂柱12和壓力傳感器13，通過(guò)配合安裝的電機(jī)控制器8，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，能夠在轉(zhuǎn)向電機(jī)7和電機(jī)控制器8的作用下自動(dòng)進(jìn)行三百六十度全方位往復(fù)式旋轉(zhuǎn)噴霧除塵作業(yè)，不僅極大的提高了除塵噴霧機(jī)的除塵效果和效率，同時(shí)，還有效的代替了傳統(tǒng)噴霧機(jī)采用人工手動(dòng)操作噴霧方向的方法，極大的減輕了工作人員的工作量，另外，由于該噴霧機(jī)布水管22上采用鴨嘴形的出水噴頭23，使得該高效率除塵噴霧機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)，使得產(chǎn)生的水霧顆粒更加細(xì)小，能夠有效的提高噴霧機(jī)噴霧的射程，使得噴霧除塵的范圍更加廣泛，并且，通過(guò)在導(dǎo)風(fēng)筒18靠進(jìn)出風(fēng)口20一端的底部與承接盤11之間采用活動(dòng)軸25連接的沖壓柱26，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)對(duì)噴霧時(shí)的角度能夠進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步的提高了該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)噴霧除塵和抑塵的效率。

使用時(shí)，工作人員將該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，移至礦山開(kāi)采區(qū)，工作人員先通過(guò)沖壓控制器27輸入噴霧角度調(diào)節(jié)闕值，然后開(kāi)啟噴霧機(jī)，高速風(fēng)機(jī)19進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高速氣流，空氣壓縮機(jī)5同時(shí)向水箱4內(nèi)部和沖壓控制器27輸送經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)5壓縮后的空氣，沖壓控制器27根據(jù)工作人員輸入的闕值，自動(dòng)控制沖壓柱26進(jìn)行伸縮，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧角度的目的，同時(shí)經(jīng)過(guò)壓縮后的空氣進(jìn)入水箱4內(nèi)部后，使得水箱4內(nèi)的水，在空氣壓強(qiáng)的作用下通過(guò)第一輸水管9、分流器30和第二輸水管24輸送到布水管22內(nèi)，再通過(guò)出水噴頭23噴出，噴出的水在出水噴頭23內(nèi)部網(wǎng)板的作用下進(jìn)行初次分化，分化后的水珠在高速氣流的作用下化成極為細(xì)膩的水霧，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)向電機(jī)7帶動(dòng)承接盤11在轉(zhuǎn)盤10上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)頂柱12與壓力傳感器13碰撞時(shí)，壓力傳感器13向電機(jī)控制器8傳遞信息，使得電機(jī)控制器8控制轉(zhuǎn)向電機(jī)7進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以此為第一旋轉(zhuǎn)周期，當(dāng)頂柱12再次與壓力傳感器13進(jìn)行碰撞時(shí)，壓力傳感器13向電機(jī)控制器8傳遞信息，使得電機(jī)控制器8控制轉(zhuǎn)向電機(jī)7再次進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)，以此達(dá)到一次往復(fù)式旋轉(zhuǎn)。

綜上所述：該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)向電機(jī)7、轉(zhuǎn)盤10、承接盤11、頂柱12、壓力傳感器13和電機(jī)控制器8，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)具有三百六十度往復(fù)式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的功能，同時(shí)，在導(dǎo)風(fēng)筒18靠進(jìn)出風(fēng)口20一端的底部與承接盤11之間通過(guò)活動(dòng)軸25連接的沖壓柱26，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)對(duì)噴霧時(shí)的角度能夠進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)，使得該礦山用高效率除塵噴霧機(jī)達(dá)到了全方位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴霧除塵的效果，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵噴霧機(jī)的除塵方位單一、除塵效率低和使用不便的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。