本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，本實(shí)用新型涉及一種適用于食品加工自動(dòng)清洗系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在食品加工行業(yè)和制藥行業(yè)針對冷凍設(shè)備、干燥設(shè)備的物料盤清洗，多采用人工清洗，耗時(shí)耗力；由于凍干設(shè)備的凍干盤大多平層密封空間，現(xiàn)有人工清洗客觀上存在清洗死角，殘留死角多，容易導(dǎo)致交叉污染，對于食用菌現(xiàn)代大型工程，由于采用的食用菌培養(yǎng)床面積大、層數(shù)多，培養(yǎng)床處于封閉密封狀況，現(xiàn)有食用菌換床輪休清洗消毒中大多采用人工清洗，耗水量大，清洗留有死角，不能保障食用菌培養(yǎng)床的清潔衛(wèi)生和消毒。個(gè)別廠家采用了清洗設(shè)備，但對于粘附能力強(qiáng)的液體、粉末原料清洗效果不佳，不能全方位地對物料盤清洗，無法嚴(yán)格滿足食品行業(yè)和制藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。因此，亟需一種適合于食品加工的自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

翻板式食品凍干機(jī)目前在國內(nèi)外普遍使用固定式扇形噴頭清洗，清洗技術(shù)上還沒有新的突破，普遍存在以下技術(shù)缺陷：

1.固定式扇形噴頭清洗其水流只能清洗一條線，每只噴頭清洗的面積很小，對于大面積的板層及箱體無法進(jìn)行全方位立體清洗。

2.鑒于上述技術(shù)層面，要達(dá)到食品凍干工藝之清洗要求，需采用多噴頭、高水壓、大流量的清洗方案：一是多噴頭清洗，過多的零部件會(huì)占用箱內(nèi)有限的空間。二是高水壓清洗：需加大功率高壓泵。三是大流量清洗：需要大量的清洗用工藝用水。四是增加CIP清洗系統(tǒng)的制造成本。五是增加凍干機(jī)的制造成本。

3.使用高壓水槍進(jìn)行人工清洗方法，水霧會(huì)破壞收料潔凈區(qū)干濕度，使凍干產(chǎn)品發(fā)生霉變，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.高濕度的潔凈區(qū)會(huì)使中央空調(diào)系統(tǒng)中的高效過濾器產(chǎn)生霉變。

現(xiàn)有翻板式食品凍干機(jī)或者食用菌培養(yǎng)床現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)在線無死角清洗的技術(shù)缺陷亟需一種新型的全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀的不足及存在的問題，特別是針對現(xiàn)有翻板式食品凍干機(jī)現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)在線無死角清洗的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有自潔功能，能節(jié)約工藝用水80%，節(jié)約清洗時(shí)間60%，具有體積小、維修簡便、清洗無死角、可自動(dòng)化操作的特點(diǎn)，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，具有廣泛的實(shí)用性。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)，包括動(dòng)力傳輸組件、噴淋水管、連接組件和動(dòng)力組件，動(dòng)力傳輸組件包括鏈輪和鏈條，連接組件包括軸承座、旋轉(zhuǎn)密封總成和連接構(gòu)件，動(dòng)力組件與鏈條通過連接構(gòu)件連接，鏈條與鏈輪相嚙合形成一個(gè)封閉的圈，鏈輪下方設(shè)有軸承座，鏈輪上端與噴淋水管的一端相連，噴淋水管的另一端設(shè)置的進(jìn)水口通過旋轉(zhuǎn)密封總成與噴淋水管連接。

本實(shí)用新型中，噴淋水管上均勻設(shè)置可調(diào)角度扇型噴嘴。

本實(shí)用新型中，可調(diào)角度扇型噴嘴包括扇型噴嘴、球頭、鎖緊螺母和球型座，扇型噴嘴、球頭、鎖緊螺母和球型座依次連接，球型座與噴淋水管直接連接。

本實(shí)用新型中，扇型噴嘴的扇型角度為30度。

本實(shí)用新型中，扇型噴嘴調(diào)節(jié)角度為0～45度。

本實(shí)用新型中，鏈輪的數(shù)量大于4個(gè)。

本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)密封總成呈階梯軸套狀。

本實(shí)用新型中，動(dòng)力組件采用不銹鋼膜片式氣缸。

本實(shí)用新型采用的鏈輪、鏈條、軸承座、鎖緊螺母和不銹鋼膜片式氣缸均可通過公共渠道購買。

使用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以達(dá)到如下有益效果：

（1）適用本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)，有效地解決了目前國內(nèi)外翻板式食品凍干機(jī)對高脂肪、高糖分、高蛋白、粘附能力強(qiáng)的液體原料，凍干機(jī)料盤清洗不干凈的制造缺陷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，對于翻板式凍干機(jī)的料盤的正、反面、板層支架、箱體、蘑菇閥通道進(jìn)行全方位立體清洗，無清洗死角，適應(yīng)食品凍干生產(chǎn)工藝之清洗要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)約工藝用水80%，節(jié)約清洗時(shí)間60%，減少了潔凈區(qū)的人員活動(dòng)，保證了潔凈區(qū)的干濕度符合要求，降低了凍干產(chǎn)品發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)本清洗系統(tǒng)由不銹鋼制造，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、維修方備，自動(dòng)化操作，降低現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

（2）本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有自潔功能，能節(jié)約工藝用水80%，節(jié)約清洗時(shí)間60%，具有體積小、維修簡便、清洗無死角、可自動(dòng)化操作的特點(diǎn)，同時(shí)可滿足高脂肪、高糖分、高蛋白、粘附能力強(qiáng)的液體原料凍干清洗要求，具有廣闊的使用范圍，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，具有廣泛的實(shí)用性。

附圖說明：

圖1顯示為本實(shí)用新型提供噴淋水管與連接局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型提供的可調(diào)角度扇形噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實(shí)用新型提供的自動(dòng)清洗系統(tǒng)使用結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5顯示為本實(shí)用新型提供的自動(dòng)清洗系統(tǒng)使用結(jié)構(gòu)示意圖二。

在圖1-5中：1—軸承座，2—鏈輪，3—噴淋水管，4—可調(diào)角度扇形噴嘴，41-扇型噴嘴，42-球頭，43-鎖緊螺母，44-球型座，5—旋轉(zhuǎn)密封總成，6—進(jìn)水口，7—鏈條，8—連接構(gòu)件，9—不銹鋼膜片式氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-5和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型不限于下述實(shí)施例。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)中，各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖2的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖2的布圖方向來確定的。

本實(shí)用新型采用的鏈輪、鏈條、軸承座、鎖緊螺母和不銹鋼膜片式氣缸均可通過公共渠道購買。

參見附圖1和2所示，本實(shí)用新型提供的全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)，包括動(dòng)力傳輸組件、噴淋水管（3）、連接組件和動(dòng)力組件，動(dòng)力傳輸組件包括鏈輪（2）和鏈條（7），連接組件包括軸承座（1）、旋轉(zhuǎn)密封總成（5）和連接構(gòu)件（8），動(dòng)力組件與鏈條（7）通過連接構(gòu)件（8）連接，鏈條（7）與鏈輪（2）相嚙合形成一個(gè)封閉的圈，鏈輪（2）下方設(shè)有軸承座（1），鏈輪（2）上端與噴淋水管（3）的一端相連，噴淋水管（3）的另一端設(shè)置的進(jìn)水口（6）通過旋轉(zhuǎn)密封總成（5）與噴淋水管（3）連接。

參見附圖3所示，本實(shí)用新型中，噴淋水管（3）上均勻設(shè)置可調(diào)角度扇型噴嘴（4），可調(diào)角度扇型噴嘴（4）包括扇型噴嘴（41）、球頭（42）、鎖緊螺母（43）和球型座（44），扇型噴嘴（41）、球頭（42）、鎖緊螺母（43）和球型座（44）依次連接，球型座（44）與噴淋水管（3）直接連接。

本實(shí)用新型中，扇型噴嘴（41）的扇型角度為30度。

本實(shí)用新型中，扇型噴嘴（41）調(diào)節(jié)角度為0～45度。

本實(shí)用新型中，鏈輪（2）的數(shù)量大于4個(gè)。

本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)密封總成（5）呈階梯軸套狀。

本實(shí)用新型中，動(dòng)力組件采用不銹鋼膜片式氣缸（9）。

當(dāng)清洗液從進(jìn)水口（6）注入后，穿過旋轉(zhuǎn)密封總成（5）進(jìn)入噴淋水管（3）中，通過可調(diào)角度扇型噴嘴（4）呈扇形噴出；同時(shí)不銹鋼膜片式氣缸（9）啟動(dòng)，帶動(dòng)鏈條（7）作一定沖程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得鏈輪也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使可調(diào)角度扇型噴嘴（4）跟隨各條噴淋水管（3）來回作四分之一圓弧旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要在不同的應(yīng)用場合，根據(jù)清洗條件，設(shè)施相應(yīng)數(shù)量的噴淋水管（3），在清洗過程開始前在0～45度范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)扇型噴嘴（4）的初始角度，實(shí)現(xiàn)清洗系統(tǒng)對物料盤的全方位無死角清洗，同時(shí)，本清洗系統(tǒng)的可調(diào)角度扇型噴嘴（4）可對相對的清洗范圍內(nèi)的可調(diào)節(jié)扇型噴嘴（4）和噴淋水管（3）進(jìn)行清洗，達(dá)到自潔的目的。

參見附圖4和附圖5，本實(shí)用新型提供的全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)在凍干機(jī)、食用菌培養(yǎng)床等食品行業(yè)和制藥行業(yè)中使用時(shí)，特別是針對大型凍干機(jī)或密閉大型食用菌培養(yǎng)床等大型密閉空間的設(shè)備時(shí)內(nèi)部無死角的清洗和消毒作業(yè)中，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，通過不同的控制閥分別使高壓水泵從儲(chǔ)液罐中向清洗系統(tǒng)輸送清洗液和使空壓機(jī)向清洗系統(tǒng)的不銹鋼氣缸中輸送空氣使其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化動(dòng)力帶動(dòng)清洗系統(tǒng)工作。

電氣控制系統(tǒng)包括微電腦時(shí)間程序控制器、啟?？刂齐娐?，及相應(yīng)的撥碼開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)、防錯(cuò)誤操作鎖定電路。

采用本實(shí)用新型提供的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，與傳統(tǒng)清洗方法相比，在其它條件相同時(shí)，能節(jié)約工藝用水80%，節(jié)約清洗時(shí)間60%。

本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種全方位自動(dòng)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有自潔功能，能節(jié)約工藝用水80%，節(jié)約清洗時(shí)間60%，具有體積小、維修簡便、清洗無死角、可自動(dòng)化操作的特點(diǎn)，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，具有廣泛的實(shí)用性。

如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型確定的保護(hù)范圍內(nèi)。