本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有靜電除塵的顆粒石灰氮球磨機。

背景技術(shù)：
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石灰氮學(xué)名氰胺化鈣，是一種已有100余年使用歷史的化肥。二十世紀(jì)60年代到70年代中期，石灰氮在我國農(nóng)業(yè)上開始廣泛應(yīng)用，如作水稻的基肥、調(diào)節(jié)土壤的酸性、補充植物鈣元素等。但是由于石灰氮基本為粉末狀，施撒時粉末飛揚，污染環(huán)境，同時粉末狀石灰氮比重小，施用時漂浮在地表面或水面上，易造成肥料的流失以及人畜的過敏、中毒。因此，石灰氮的使用基本上都是將其制成顆粒劑。

目前，顆粒石灰氮的生產(chǎn)工藝為：采用電石高溫氮化，得到大的塊狀石灰氮，然后經(jīng)過顎式破碎機–提升機–振動篩，將篩分后的大顆粒即粉塵石灰氮合并輸送至球磨機。在輸送及球磨過程中產(chǎn)生大量粉塵，嚴重影響廠房內(nèi)環(huán)境，并對對工人的身體及心理造成很大危害。由于石灰氮遇水會水解：

2C_aCN₂+2H₂O→C_a(HCN₂)₂+C_a(OH)₂

故不能采取濕式磨粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設(shè)計一種帶有靜電除塵的顆粒石灰氮球磨機。

一種帶有靜電除塵的顆粒石灰氮球磨機，包括：進料部、主軸承部、筒體、出料部、靜電除塵器；其中，筒體兩端的頸部通過主軸承部固定在地基座上；

進料部包括三個開放端，分別為連接端、喂料端、進氣端，位于底部的連接端伸入筒體頸部內(nèi)并與該頸部內(nèi)壁軸承連接，位于左上方的喂料端與料倉連接，位于上方的進氣端與外界氣體交換，在進氣端下方的進料部內(nèi)設(shè)有靜電除塵器；

出料部為“L”型管道，其水平部與筒體另一端的頸部連接，出料部的豎直部內(nèi)裝有靜電除塵器，豎直部頂端與外界溝通，出料部的水平部的底面聯(lián)通有卸料管。

本實用新型通過在進料部、出料部設(shè)有豎直的風(fēng)道，并在其中分別設(shè)置靜電除塵器，使球磨機內(nèi)含塵氣體必須經(jīng)過靜電除塵器才能排出，從而避免了球磨機向外界揚塵；同時，被靜電除塵器濾除的灰塵聚集多了在自重下自然下落到筒體內(nèi)，或經(jīng)卸料管排出。

附圖說明：

附圖1是一幅較佳實施方式的帶有靜電除塵的顆粒石灰氮球磨機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進料部1、主軸承部2、筒體3、出料部4、靜電除塵器5、頸部31、地基座9、卸料管41。

具體實施方式：

本專利所述的“上、下、左、右”等方位詞均是真對附圖的展示方向而言。

如圖1所示，一種帶有靜電除塵的顆粒石灰氮球磨機，包括：進料部1、主軸承部2、筒體3、出料部4、靜電除塵器5；其中，筒體3兩端的頸部31通過主軸承部2固定在地基座9上；

進料部1包括三個開放端，分別為連接端11、喂料端12、進氣端13，位于底部的連接端11伸入筒體3頸部31內(nèi)并與該頸部31內(nèi)壁軸承連接，位于左上方的喂料端12與料倉連接，位于上方的進氣端13與外界氣體交換，在進氣端13下方的進料部內(nèi)設(shè)有靜電除塵器5；

出料部4為“L”型管道，其水平部與筒體3另一端的頸部31連接，出料部4的豎直部內(nèi)裝有靜電除塵器5，豎直部頂端與外界溝通，出料部4的水平部的底面聯(lián)通有卸料管41。