本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別涉及一種砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

涂料、染料、油漆、油墨等行業(yè)，需要將浮體中的大顆粒原料經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)研磨和分散，以將其磨細(xì)。研磨機(jī)在工作中，要在研磨筒內(nèi)加入球形研磨介質(zhì)，并通過(guò)皮帶帶動(dòng)帶有分散套的中心主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用高強(qiáng)度球形研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)與涂料或油墨等顆粒劇烈地進(jìn)行撞擊和摩擦，從而達(dá)到研磨的目的，現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)的砂磨機(jī)，研磨時(shí)物料的分散效果不好，由于其研磨行程有限，研磨效果不佳，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

公開(kāi)號(hào)為CN203565149U的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種《改進(jìn)型砂磨機(jī)》，其特征在于分散軸上間隔套有分散套，分散套上分別設(shè)有渦旋葉片，該改進(jìn)型砂磨機(jī)采用三組由三個(gè)加設(shè)有向心弧葉的渦旋葉片的高速分散套進(jìn)行研磨分散，分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，三個(gè)渦旋葉片能產(chǎn)生較大的軸向推力，而各向心弧葉則能產(chǎn)生較大的向心吸引力，使得在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的研磨介質(zhì)和物料能做快速的軸向和徑向翻滾運(yùn)動(dòng)。然而對(duì)于研磨介質(zhì)和物料的混合物來(lái)說(shuō)，距離渦旋葉片越遠(yuǎn)，混合物所受的軸向推力和向心吸引力越小，而受軸向推力較小處的混合物更易沉降至筒體底部，比如相鄰兩個(gè)螺旋葉片的中間處以及筒體內(nèi)壁，導(dǎo)致這部分物料不能達(dá)到研磨標(biāo)準(zhǔn)，研磨出來(lái)的成品物料質(zhì)量參差不齊，或者部分物料的研磨程度達(dá)不到要求，以致不能通過(guò)出料口的過(guò)濾網(wǎng)排出砂磨機(jī)，使得成品出料量低，研磨效率低下，未充分研磨的物料還有可能堵塞過(guò)濾網(wǎng)，影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂磨機(jī)，使相鄰兩個(gè)渦旋葉片之間的物料和筒體內(nèi)壁處的物料能充分研磨，避免了距離渦旋葉片較遠(yuǎn)處物料沉降于筒體底部而得不到充分研磨，保證了研磨質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種砂磨機(jī)，包括筒體和位于筒體內(nèi)的分散軸，分散軸上間隔設(shè)有多個(gè)分散套一，分散套一上分別設(shè)有渦旋葉片一，所述渦旋葉片一上固定套有分散套六，分散套六上固定設(shè)有多個(gè)等間距的撥料板；所述分散軸上，每相鄰兩個(gè)渦旋葉片一中間設(shè)有一個(gè)分散套二，分散套二上設(shè)有渦旋葉片二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因該實(shí)用新型為臥式砂磨機(jī)，筒體橫放，所以會(huì)存在物料和研磨介質(zhì)的混合物沉降在筒體下方的情況，所以在每個(gè)渦旋葉片一的外圍固定分散套六，再于分散套六外側(cè)圓周上排列有等距的撥料板，分散軸帶動(dòng)撥料板旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥料板可將筒體底部的物料和研磨介質(zhì)的混合物刮至筒體頂部，再由頂部落下進(jìn)行研磨。而相鄰兩個(gè)渦旋葉片一的中央處受力較小，靠近筒體內(nèi)壁處的物料和研磨介質(zhì)的混合物也容易沉降于筒體下方，在此處增設(shè)螺旋葉片二可將此處的混合物充分?jǐn)噭?dòng)，可防止沉降。

優(yōu)選的，所述撥料板一側(cè)設(shè)有擋料板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在撥料板刮物料的一側(cè)設(shè)有擋料板，可防止刮物料時(shí)物料從撥料板邊緣漏出以致?lián)芰闲实拖隆?/p>

優(yōu)選的，所述渦旋葉片二與渦旋葉片一的渦旋方向相反。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料和研磨介質(zhì)原先在渦旋葉片一之間快速通過(guò)，存在研磨不充分的現(xiàn)象，現(xiàn)于相鄰兩個(gè)渦旋葉片一之間設(shè)有一個(gè)渦旋葉片二，渦旋葉片二具有和渦旋葉片一相同的研磨作用，并將渦旋葉片二推料方向設(shè)置成與渦旋葉片一相反，可使物料通過(guò)速度降低，物料緩慢通過(guò)渦旋葉片一和渦旋葉片二的過(guò)程中，能夠得到充分研磨。

優(yōu)選的，所述渦旋葉片二上固定套設(shè)分散套五，分散套五外側(cè)固定設(shè)有渦旋葉片五。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將分散套五固定套設(shè)在渦旋葉片二上，再于分散套五的外側(cè)圓邊上固定渦旋葉片五，可配合渦旋葉片二一起推動(dòng)物料，擴(kuò)大了有效推料面積，可將貼附于筒體內(nèi)壁上的物料和研磨介質(zhì)的混合物推至附近的渦旋葉片上。

優(yōu)選的，所述筒體右端的外壁上設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用此旋轉(zhuǎn)軸可將筒體旋轉(zhuǎn)，此旋轉(zhuǎn)軸與分散軸使用不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可在物料和研磨介質(zhì)的混合物沉積于筒體底部時(shí)，使筒體旋轉(zhuǎn)，通過(guò)筒體的翻滾，將底部的物料和研磨介質(zhì)的混合物翻轉(zhuǎn)至高處，使物料研磨均勻。

優(yōu)選的, 述分散軸左端設(shè)有一個(gè)分散套三，分散套三上設(shè)有向筒體中央方向推料的渦旋葉片三；分散軸右端設(shè)有一個(gè)分散套四，分散套四上設(shè)有向筒體中央方向推料的渦旋葉片四。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于渦旋葉片一數(shù)量有限，分散軸最左端和分散軸最右端距離渦旋葉片較遠(yuǎn)，這兩處的物料受渦旋葉片的軸向力較小，容易發(fā)生沉積，所以在分散軸最左端和分散軸最右端分別安裝渦旋葉片三和渦旋葉片四，渦旋葉片三和渦旋葉片四的渦旋方向相反，渦旋葉片三旋轉(zhuǎn)時(shí)可將其右側(cè)的物料和研磨介質(zhì)向右推動(dòng)，渦旋葉片四旋轉(zhuǎn)時(shí)可將其左側(cè)的物料和研磨介質(zhì)向左推動(dòng)，渦旋葉片三和渦旋葉片四一起旋轉(zhuǎn)時(shí)的效果是將兩者之間的物料和研磨介質(zhì)合力向筒體中間處推動(dòng)。

優(yōu)選的，所述分散軸右端設(shè)有與其同軸心的螺旋送料桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用螺旋送料桿，可使物料和研磨介質(zhì)在螺旋送料桿與筒體圍成的螺旋通道內(nèi)平穩(wěn)通過(guò)，同時(shí)螺旋送料桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)的物料和研磨介質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生相互摩擦，也具有一定研磨效果。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)壁布滿(mǎn)凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可增加物料和研磨介質(zhì)的混合物與筒體內(nèi)壁的摩擦，比起光滑的筒體內(nèi)壁，布滿(mǎn)凸起的筒體內(nèi)壁更有助于物料的研磨。

優(yōu)選的，所述筒體底端設(shè)有排料口，筒體內(nèi)部于排料口上設(shè)有拱形的網(wǎng)罩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因分散軸帶動(dòng)各個(gè)渦旋葉片在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料和研磨介質(zhì)被快速攪動(dòng)，如在排料口處設(shè)置普通過(guò)濾網(wǎng)，會(huì)被磨破，所以在排料口處設(shè)置金屬或耐磨的硬質(zhì)高分子塑料網(wǎng)罩，并設(shè)計(jì)成拱形，增加其強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述排料口上接有排料管，排料管分為排料上管、排料下管，排料上管與排料下管端口處各固定有一片法蘭，兩片法蘭接觸面上設(shè)有一張過(guò)濾網(wǎng)，兩片法蘭之間設(shè)有密封圈，兩片法蘭用螺栓鎖緊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將過(guò)濾網(wǎng)夾設(shè)于兩片法蘭之間，再用螺栓鎖緊法蘭，當(dāng)需要清理過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，可擰開(kāi)螺栓取出過(guò)濾網(wǎng)清洗。由于過(guò)濾網(wǎng)可能會(huì)影響法蘭的自緊，所以在兩片法蘭的連接處設(shè)有密封圈。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、相鄰兩個(gè)渦旋葉片一之間的物料的研磨效果不受與渦旋葉片一距離遠(yuǎn)近的影響，筒體兩端和筒體內(nèi)壁處的物料可得到充分研磨，研磨精度高，研磨出的成品油墨淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移能力強(qiáng)；

2、解決該臥式砂磨機(jī)中的物料和研磨介質(zhì)的混合物沉積在筒體底部的問(wèn)題，研磨效率高，研磨質(zhì)量穩(wěn)定，研磨出的油墨具有較強(qiáng)的抗粘背性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖；

圖4為圖2中C部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型中排料管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型總分散套六及撥料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、筒體；101、進(jìn)料管；2、主軸；3、分散軸；4、旋轉(zhuǎn)軸；31、分散套一；311、渦旋葉片一；32、分散套二；321、渦旋葉片二；33、分散套三；331、渦旋葉片三；34、分散套四；341、渦旋葉片四；35、分散套五；351、渦旋葉片五；36、分散套六；361、撥料板；3611、擋料板； 5、螺旋送料桿；61、排料口；62、排料管；621、排料上管；622、排料下管；7、法蘭；71、螺栓；8、過(guò)濾網(wǎng)； 9、密封圈； 10、金屬網(wǎng)罩；11、電機(jī)一；12、電機(jī)二；121、聯(lián)軸器；13、手動(dòng)閥；14、凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種砂磨機(jī)，如圖1和圖2所示，該砂磨機(jī)為臥式砂磨機(jī)，包括一個(gè)橫向放置的筒體1，筒體1左端插有一根主軸2，主軸2與一個(gè)電機(jī)一11使用皮帶傳送的方式連接，主軸2位于筒體1內(nèi)部的一端固定有一根分散軸3，分散軸3與主軸2同軸心設(shè)置。分散軸3上等距地套設(shè)有多個(gè)分散套一31，圖1中設(shè)有三個(gè)分散套一31，每個(gè)分散套一31上都固定設(shè)有渦旋葉片一311，三個(gè)渦旋葉片一311的渦旋方向相同。從圖1中的砂磨機(jī)左端觀察時(shí)，渦旋葉片一311逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料和研磨介質(zhì)的混合物向右推動(dòng)，圖中沒(méi)有將物料和研磨介質(zhì)畫(huà)出。對(duì)比文件中設(shè)置了這三個(gè)渦旋葉片一311，方案是采用三組渦旋葉片一311的高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨分散，分散軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，三個(gè)渦旋葉片一311能產(chǎn)生較大的軸向推力，然而對(duì)于物料和研磨介質(zhì)的混合物來(lái)說(shuō)，距離渦旋葉片一311越遠(yuǎn)，混合物所受的軸向推力越小，混合物中的物料和研磨介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度越低，加上筒體1為橫向放置，距離渦旋葉片一311較遠(yuǎn)處的物料和研磨介質(zhì)的混合物容易沉降于筒體1底部而得不到充分研磨，導(dǎo)致這部分物料不能達(dá)到研磨標(biāo)準(zhǔn)，以致不能通過(guò)過(guò)濾裝置排出筒體1，生產(chǎn)效率大大降低，所以需要在該對(duì)比文件的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

三個(gè)渦旋葉片一311之間固定設(shè)有兩個(gè)渦旋葉片二321，渦旋葉片二321固定在分散套二32上，分散套二32固定套設(shè)于分散軸3上，渦旋葉片二321設(shè)于相鄰兩個(gè)渦旋葉片一311的中間位置處。規(guī)定從該研磨機(jī)左側(cè)觀察時(shí)，分散軸3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。分散軸3正轉(zhuǎn)時(shí)，渦旋葉片一311將混合物軸向向右推動(dòng)，由于渦旋葉片二321的渦旋方向與渦旋葉片一311的渦旋方向相反，所以渦旋葉片二321將混合物軸向向左推動(dòng)。對(duì)比文件中直接設(shè)置的三個(gè)同向推料的渦旋葉片一311是將物料從左至右快速推過(guò)，并在此過(guò)程中研磨物料，并不能保證研磨充分，而渦旋葉片二321與渦旋葉片一311推料方向相反，物料和研磨介質(zhì)在兩個(gè)相反力的作用下，經(jīng)過(guò)渦旋葉片一311和渦旋葉片二321的速度將會(huì)減緩，因而可以在其緩慢通過(guò)過(guò)程中將其充分研磨。

在每個(gè)渦旋葉片一311的頂端圓周上，都固定套有分散套六36，分散套六36外側(cè)圓周上固定有數(shù)個(gè)均勻排列的撥料板361，撥料板361可隨著分散軸3的旋轉(zhuǎn)不停地?fù)軇?dòng)沉降于筒體1底部或貼附于筒體1內(nèi)壁上的混合物。如圖6所示，撥料板361用來(lái)?yè)軇?dòng)混合物的一側(cè)上圍設(shè)有擋料板3611，擋料板3611可防止撥動(dòng)混合物時(shí)混合物于撥料板361邊緣滑落，可以增強(qiáng)撥料板361的撥料能力，直接將沉降至筒體1底部的混合物抬至筒體1頂部。

在每個(gè)渦旋葉片二321的葉片頂端圓周上，都固定套有分散套五35，分散套五35外側(cè)圓周上固定設(shè)有渦旋葉片五351，渦旋葉片葉片五351增強(qiáng)了渦旋葉片二321邊緣處的研磨強(qiáng)度，還能將沉降的混合物攪勻。

因渦旋葉片一311的數(shù)量有限，分散軸3最左端和最右端距離渦旋葉片一311較遠(yuǎn)，這兩處分別固定設(shè)有渦旋葉片三331、渦旋葉片四341，其中渦旋葉片三331固定于分散套三33上，渦旋葉片四341固定于分散套四34上，分散套三33、分散套四34都套設(shè)于分散軸3兩端。渦旋葉片三331的效果是將其右側(cè)的混合物軸向向右推動(dòng)，渦旋葉片四341的效果是將其左側(cè)的混合物軸向向左推動(dòng)。這樣設(shè)計(jì)，即可將分散軸3兩端受軸向力較小的混合物送至筒體1中間部位集中設(shè)置的渦旋葉片一311、渦旋葉片二321處。

分散軸3右側(cè)末端還固定連接有一根螺旋送料桿5，即用于螺旋給料機(jī)中的螺旋送料桿5，螺旋送料桿5可與設(shè)備內(nèi)腔圍成螺旋通道。該螺旋送料桿5與分散軸3同軸心設(shè)置。由于螺旋送料桿5跟隨分散軸3的旋轉(zhuǎn)而不斷攪動(dòng)，物料與研磨介質(zhì)的混合物在螺旋送料桿5的螺旋通道內(nèi)通過(guò)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生相互摩擦，具有一定研磨效果。

如圖3所示，筒體1右側(cè)的下端開(kāi)有一個(gè)排料口61，排料口61上連接有一根排料管62，研磨好的物料經(jīng)由排料口61，從排料管62排出筒體1外。為了防止研磨介質(zhì)進(jìn)入排料管62，在筒體1內(nèi)的排料口61上固定設(shè)有一個(gè)拱形的金屬網(wǎng)罩10，之所以設(shè)置成拱形并采用金屬材料制作的網(wǎng)罩10，是因?yàn)橥搀w1內(nèi)混合物攪動(dòng)時(shí)碰撞、摩擦激烈，采用普通形狀的網(wǎng)罩10會(huì)因強(qiáng)度不夠被混合物撞壞或磨穿。不一定使用金屬材料，也可以使用其它的硬質(zhì)、耐磨材料。

如圖4所示，筒體1內(nèi)壁不是光滑的，其上布滿(mǎn)了表面粗糙的半球形的凸起14，使得混合物不易貼附于筒體1內(nèi)壁上，貼近筒體1內(nèi)壁移動(dòng)的混合物會(huì)與筒體1內(nèi)壁存在相對(duì)摩擦，具有一定研磨效果。

如圖5所示，網(wǎng)罩10的過(guò)濾效果不佳，僅作為第一道過(guò)濾手段和作為防漏網(wǎng)用。排料管62由排料上管621和排料下管622組成，排料上管621和排料下管622通過(guò)兩片法蘭7連接，在兩片法蘭7的配合處鋪一層過(guò)濾網(wǎng)8，再用螺栓71將兩片法蘭7鎖緊，為了防漏，在兩片法蘭7上開(kāi)槽然后壓入密封圈9，再用螺栓71擰緊。這樣設(shè)計(jì)的好處是，可以隨時(shí)打開(kāi)法蘭7取出過(guò)濾網(wǎng)8清洗。筒體1上端左側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料管101，進(jìn)料管101和排料管62的端口都設(shè)有一個(gè)手動(dòng)閥13。

如圖1所示，筒體1右側(cè)外端還焊接有一根旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4另一端通過(guò)聯(lián)軸器121與電機(jī)二12連接，電機(jī)二12可帶動(dòng)整個(gè)筒體1旋轉(zhuǎn)，使得沉降在筒體1底部的混合物在筒體1內(nèi)均勻分散。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。