本實用新型涉及一種流體點膠設(shè)備，特指一種雙組份回吸式動態(tài)攪拌點膠閥，該雙組分回吸式點膠閥可以將兩種不同的膠水混合后送出。

背景技術(shù)：

當(dāng)雙組份點膠過程中遇到A、B兩種組份的膠水在比例、粘度等差距較大時，傳統(tǒng)的靜態(tài)混合的方式便不能使兩種組份的膠水很好地混合在一起，易導(dǎo)致膠水混合不均勻，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不能固化，使產(chǎn)品報廢。

除此而外，現(xiàn)有技術(shù)還存在以下不足：一、結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，不利于維修保養(yǎng)；二、體積龐大，不利于對小體積產(chǎn)品點膠；三、點膠閥配裝的雙組份點膠裝置在點膠過程中出膠口經(jīng)常出現(xiàn)拉絲及滴膠現(xiàn)象。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種雙組份回吸式動態(tài)攪拌點膠閥，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷導(dǎo)致維護(hù)保養(yǎng)不便且不利于對小產(chǎn)品點膠的問題，同時解決點膠過程中出膠口經(jīng)常出現(xiàn)拉絲及滴膠的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種雙組份回吸式動態(tài)攪拌點膠閥，包括雙組份回吸式出膠裝置和攪拌點膠裝置；

其中，所述雙組份回吸式出膠裝置從上至下依次包括氣缸部、進(jìn)膠閥部以及出膠閥部三個部分，還包括沿上下方向穿設(shè)于三者之中的一閥桿組件；所述閥桿組件包括一根上閥桿以及兩根平行設(shè)置的下閥桿，所述上閥桿的上端連設(shè)一活塞體，上閥桿的下端連設(shè)兩所述下閥桿的上端，兩所述下閥桿的下端分別設(shè)有一密封閥頭；

所述上閥桿與所述氣缸部滑動配合，所述活塞體滑動設(shè)置于所述氣缸部內(nèi)的一氣室中；各所述下閥桿與所述進(jìn)膠閥部滑動配合；各所述下閥桿的下端伸入所述出膠閥部中，各所述密封閥頭分設(shè)于所述出膠閥部的兩出膠腔室中，且該密封閥頭不接觸所述出膠腔室的側(cè)壁；

所述氣室的頂部為一密封端蓋，該密封端蓋與所述氣室密封連接；所述氣室的側(cè)壁上于所述活塞體的上方開設(shè)有一第一進(jìn)氣口，并于所述活塞體的下方設(shè)有一第二進(jìn)氣口；所述活塞體與所述氣室密封連接，所述上閥桿與所述氣室密封連接；

所述進(jìn)膠閥部的側(cè)壁上對應(yīng)各所述下閥桿開設(shè)有一左一右兩進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠閥部的內(nèi)壁對應(yīng)兩所述進(jìn)膠口設(shè)有兩環(huán)狀流膠腔，各所述環(huán)狀流膠腔沿對應(yīng)的下閥桿的周向開設(shè)，并且各環(huán)狀流膠腔的下方均通過一開口分別與所述出膠閥部的兩出膠腔室連通，各出膠腔室的下方均開設(shè)有一出膠口；各所述密封閥頭呈下寬上窄的錐體狀，構(gòu)成當(dāng)所述下閥桿上移時，所述密封閥頭與對應(yīng)的所述環(huán)狀流膠腔的開口密封配合，當(dāng)所述下閥桿下移時，所述密封閥頭打開對應(yīng)的所述環(huán)狀流膠腔的開口；

其中，所述攪拌點膠裝置從上至下依次包括驅(qū)動電機(jī)、攪拌軸以及動態(tài)混合管三個部分，所述驅(qū)動電機(jī)與所述攪拌軸傳動連接，所述動態(tài)混合管套設(shè)于所述攪拌軸的外部，且管體的內(nèi)壁與攪拌軸的軸體緊密貼合，所述攪拌軸的軸體上沿軸體的長度方向設(shè)有螺旋下降的混合槽；所述混合槽的上端連通所述雙組份回吸式出膠裝置的兩所述出膠口；

所述混合槽的下端連通所述動態(tài)混合管下端的一點膠口。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，“密封閥頭不接觸所述出膠腔室的側(cè)壁”，以便膠水向下流淌從所述出膠口中流出。

2．上述方案中，所述密封端蓋、所述活塞體及所述上閥桿的上端均與所述氣室通過一密封圈密封連接，用以保持氣室的密封性。

3．上述方案中，所述第一進(jìn)氣口供輸入壓力氣體迫使所述活塞體下移，進(jìn)而驅(qū)動所述上閥桿帶動下閥桿驅(qū)使所述密封閥頭下移，使得所述環(huán)狀流膠腔與所述出膠腔室保持暢通，故膠水可以持續(xù)從所述出膠腔室下方的出膠口流出；

所述第二進(jìn)氣口供輸入壓力氣體迫使所述活塞體上移，進(jìn)而驅(qū)動所述上閥桿帶動下閥桿驅(qū)使所述密封閥頭上移，使得所述密封閥頭與所述環(huán)狀流膠腔的開口密封配合，進(jìn)而關(guān)閉所述環(huán)狀流膠腔與所述出膠腔室的連通，故膠水停止從所述出膠口流出。

4．上述方案中，通過所述出膠腔室的設(shè)計，使得密封閥頭關(guān)閉出膠的瞬間能夠在出膠腔室內(nèi)產(chǎn)生一負(fù)壓，得以將出膠口上的殘余膠水回吸至出膠腔室中，避免了滴膠和拉絲等情況的發(fā)生。

5．上述方案中，所述密封閥頭與所述環(huán)狀流膠腔的開口通過一方形密封圈密封配合，該方形密封圈為塑料或橡膠材質(zhì)，以聚四氟乙烯（即鐵氟龍材質(zhì)）為佳。

6．上述方案中，所述活塞體上對應(yīng)所述氣室的側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)，借此設(shè)計，當(dāng)所述活塞體在氣室內(nèi)上下運動時，能保證所述活塞體與所述氣缸部內(nèi)壁的同心度。

7．上述方案中，所述進(jìn)膠閥部的內(nèi)壁上沿各所述下閥桿的周向還分別開設(shè)有一注油腔，該注油腔中容有潤滑油，且該注油腔位于所述環(huán)狀流膠腔的上方；注油腔的上方和下方分別與所述下閥桿密封連接，以避免潤滑油泄出所述注油腔。借此設(shè)計，以延長所述下閥桿的使用壽命，防止因摩擦導(dǎo)致下閥桿產(chǎn)生磨損。

8．上述方案中，還包括一混合連接座，該混合連接座密封連接于所述雙組份回吸式出膠裝置的底部并密封連接于所述攪拌點膠裝置的中部；混合連接座具有一入膠端、一出膠端以及形成于座體內(nèi)的兩個相互隔離的膠水通道；所述入膠端對應(yīng)所述雙組份回吸式出膠裝置的兩所述出膠口設(shè)置，兩所述膠水通道分別連通兩所述出膠口；所述出膠端對應(yīng)所述攪拌點膠裝置的所述混合槽的上端設(shè)置，兩所述膠水通道均連通所述混合槽的上端。

本實用新型工作原理及優(yōu)點如下：

本實用新型一種雙組份回吸式動態(tài)攪拌點膠閥，包括雙組份回吸式出膠裝置和攪拌點膠裝置；雙組份回吸式出膠裝置包括氣缸部、進(jìn)膠閥部、出膠閥部及穿設(shè)于三者中的閥桿組件，該閥桿組件包括一上閥桿和兩下閥桿，上閥桿的上端連設(shè)有活塞體，下閥桿的下端連設(shè)有密封閥頭。其中活塞體與氣缸部的氣室密封滑動配合，密封閥頭設(shè)于出膠閥部的出膠腔室中。氣室上于活塞體的上方和下方分別開設(shè)有兩進(jìn)氣口，進(jìn)膠閥部上開設(shè)有進(jìn)膠口，進(jìn)膠閥部上對應(yīng)進(jìn)膠口設(shè)有環(huán)狀流膠腔，環(huán)狀流膠腔與出膠腔室連通，該出膠腔室的下方開設(shè)有出膠口。其中密封閥頭呈下寬上窄的錐體狀，構(gòu)成當(dāng)下閥桿上移時，密封閥頭與環(huán)狀流膠腔的開口密封配合，當(dāng)下閥桿下移時，密封閥頭打開環(huán)狀流膠腔的開口。借此設(shè)計，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)氣口進(jìn)氣時，活塞體被氣壓推動下移，進(jìn)而驅(qū)動上閥桿帶動下閥桿驅(qū)使密封閥頭下移，使得環(huán)狀流膠腔與出膠腔室保持暢通，故膠水可以持續(xù)從出膠腔室下方的出膠口流出；當(dāng)?shù)诙M(jìn)氣口進(jìn)氣時，活塞體被氣壓推動上移，進(jìn)而驅(qū)動上閥桿帶動下閥桿驅(qū)使密封閥頭上移，使得密封閥頭的錐形面與環(huán)狀流膠腔的開口密封配合，進(jìn)而關(guān)閉環(huán)狀流膠腔與出膠腔室的連通，故膠水停止從出膠口流出。攪拌點膠裝置包括驅(qū)動電機(jī)、攪拌軸以及動態(tài)混合管，驅(qū)動電機(jī)與攪拌軸傳動連接，動態(tài)混合管套設(shè)于攪拌軸的外部，且內(nèi)壁與攪拌軸緊貼，攪拌軸上設(shè)有螺旋的混合槽；混合槽的上端連通雙組份回吸式出膠裝置的兩出膠口；混合槽的下端連通動態(tài)混合管下端的點膠口。

本實用新型在工作時，當(dāng)壓縮空氣送入氣缸部第一進(jìn)氣口時，出膠口打開使膠水流出，同時驅(qū)動電機(jī)啟動旋轉(zhuǎn)帶動動態(tài)混合管內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)壓縮空氣送入氣缸部第二進(jìn)氣口時，出膠口關(guān)閉，同時驅(qū)動電機(jī)停止工作，停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留在動態(tài)混合管點膠口上的殘膠，使點膠不產(chǎn)生拉絲等現(xiàn)象。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，維修保養(yǎng)方便，并具有兩種膠水混合均勻的優(yōu)點，且斷膠時會回吸膠水，不會產(chǎn)生膠水拉絲、滴膠等問題。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例雙組份回吸式出膠裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1中B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖（閥關(guān)閉）；

附圖3為本實用新型實施例雙組份回吸式出膠裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖3中C-C向剖面結(jié)構(gòu)示意圖（閥關(guān)閉）；

附圖5為本實用新型實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為圖5中H-H向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實用新型實施例雙組份回吸式出膠裝置剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為圖5中F-F向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1．氣缸部；2．進(jìn)膠閥部；3．出膠閥部；4．活塞體；5．上閥桿；6．密封閥頭；7．氣室；8．出膠腔室；9．出膠口；10．密封端蓋；11．密封圈；13．進(jìn)膠口；14．環(huán)狀流膠腔；15．開口；16．下閥桿；17．第二進(jìn)氣口；18．方形密封圈；19．導(dǎo)向環(huán)；20．注油腔；21．驅(qū)動電機(jī)；22．?dāng)嚢栎S；23．動態(tài)混合管；24．聯(lián)軸器；25．混合槽；26．點膠口；27．混合連接座；28．入膠端；29．出膠端；30．膠水通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例：參見附圖1~8所示，一種雙組份回吸式動態(tài)攪拌點膠閥，包括雙組份回吸式出膠裝置和攪拌點膠裝置；

其中，所述雙組份回吸式出膠裝置從上至下依次包括氣缸部1、進(jìn)膠閥部2以及出膠閥部3三個部分，還包括沿上下方向穿設(shè)于三者之中的一閥桿組件；所述閥桿組件包括一根上閥桿5以及兩根平行設(shè)置的下閥桿16，所述上閥桿5的上端連設(shè)一活塞體4，上閥桿5的下端連設(shè)兩所述下閥桿16的上端，兩所述下閥桿16的下端分別設(shè)有一密封閥頭6；

其中，所述上閥桿5的上端與所述氣缸部1滑動配合，所述活塞體4滑動設(shè)置于所述氣缸部1內(nèi)的一氣室7中；所述下閥桿16與所述進(jìn)膠閥部2滑動配合；所述下閥桿16的下端伸入所述出膠閥部3中，所述密封閥頭6設(shè)于所述出膠閥部3的一出膠腔室8中，且該密封閥頭6不接觸所述出膠腔室8的側(cè)壁，以便膠水向下流淌從所述出膠口9流出。

所述進(jìn)膠閥部2的側(cè)壁上對應(yīng)各所述下閥桿16開設(shè)有一左一右兩進(jìn)膠口13，進(jìn)膠閥部2的內(nèi)壁對應(yīng)兩進(jìn)膠口13設(shè)有兩環(huán)狀流膠腔14，兩不同的膠水分別通過兩所述進(jìn)膠口13流入兩環(huán)狀流膠腔14。各所述環(huán)狀流膠腔14沿對應(yīng)的下閥桿16的周向開設(shè)，并且各環(huán)狀流膠腔14的下方均通過一開口15分別與所述出膠閥部3的兩出膠腔室8連通，各出膠腔室8的下方均開設(shè)有一出膠口9；所述密封閥頭6呈下寬上窄的錐體狀，構(gòu)成當(dāng)所述下閥桿16上移時，所述密封閥頭6與所述環(huán)狀流膠腔14的開口15密封配合，當(dāng)所述下閥桿16下移時，所述密封閥頭6打開所述環(huán)狀流膠腔14的開口15，使所述環(huán)狀流膠腔14與所述出膠腔室8連通。通過所述出膠腔室8的設(shè)計，使得密封閥頭6關(guān)閉出膠的瞬間能夠在出膠腔室8內(nèi)產(chǎn)生一負(fù)壓，得以將出膠口9上的殘余膠水回吸至出膠腔室8中，避免了滴膠和拉絲等情況的發(fā)生。

所述氣室7的頂部為一密封端蓋10，該密封端蓋10與所述氣室7通過一密封圈11密封連接，用以保持氣室7的密封性。所述氣室7的側(cè)壁上于所述活塞體4的上方開設(shè)有一第一進(jìn)氣口（圖中未繪出），該第一進(jìn)氣口供輸入壓力氣體迫使所述活塞體4下移，進(jìn)而驅(qū)動所述上閥桿5帶動下閥桿16驅(qū)使所述密封閥頭6下移，使得所述環(huán)狀流膠腔14與所述出膠腔室8保持暢通，故膠水可以持續(xù)從所述出膠腔室8下方的出膠口9流出。所述氣室7的側(cè)壁上于所述活塞體4的下方設(shè)有一第二進(jìn)氣口17，該第二進(jìn)氣口17供輸入壓力氣體迫使所述活塞體4上移，進(jìn)而驅(qū)動所述上閥桿5帶動下閥桿16驅(qū)使所述密封閥頭6上移，使得所述密封閥頭6與所述環(huán)狀流膠腔14的開口15密封配合，進(jìn)而關(guān)閉所述環(huán)狀流膠腔14與所述出膠腔室8的連通，故膠水停止從所述出膠口9流出。所述活塞體4及所述上閥桿5的上端均與所述氣室7通過一密封圈11密封連接，用以保持氣室7的密封性。

其中，所述密封閥頭6與所述環(huán)狀流膠腔14的開口15通過一方形密封圈18密封配合，該方形密封圈18為塑料或橡膠材質(zhì)，以聚四氟乙烯（即鐵氟龍材質(zhì)）為佳。

所述活塞體4上對應(yīng)所述氣室7的側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)19，借此設(shè)計，當(dāng)所述活塞體4在氣室7內(nèi)上下運動時，能保證所述活塞體4與所述氣缸部1內(nèi)壁的同心度。

所述進(jìn)膠閥部2的內(nèi)壁上沿各所述下閥桿16的周向還開設(shè)有一注油腔20，該注油腔20中容有潤滑油，且該注油腔位20于所述環(huán)狀流膠腔14的上方；注油腔20的上方和下方分別與所述下閥桿16通過密封圈11密封連接，以避免潤滑油泄出所述注油腔20。借此設(shè)計，以延長所述下閥桿16的使用壽命，防止因摩擦導(dǎo)致下閥桿16產(chǎn)生磨損。

其中，所述攪拌點膠裝置從上至下依次包括驅(qū)動電機(jī)21、攪拌軸22以及動態(tài)混合管23三個部分，所述驅(qū)動電機(jī)21（具體為伺服電機(jī)）與所述攪拌軸22通過聯(lián)軸器24傳動連接，所述動態(tài)混合管23套設(shè)于所述攪拌軸22的外部，且管體的內(nèi)壁與攪拌軸22的軸體緊密貼合，所述攪拌軸22的軸體上沿軸體的長度方向設(shè)有螺旋下降的混合槽25；所述混合槽25的上端連通所述雙組份回吸式出膠裝置的兩所述出膠口9；所述混合槽25的下端連通所述動態(tài)混合管23下端的一點膠口26。通過該螺旋狀混合槽25的設(shè)置，當(dāng)攪拌軸22開始轉(zhuǎn)動時，可以將上方來的兩種不同的膠水一邊混合一邊螺旋向下推送到所述點膠口26處，該動態(tài)混合方式可以使得點膠的膠水混合更加均勻，出膠穩(wěn)定，可以給小體積產(chǎn)品點膠。

還包括一混合連接座27，該混合連接座27密封連接于所述雙組份回吸式出膠裝置的底部并密封連接于所述攪拌點膠裝置的中部；混合連接座具有一入膠端28、一出膠端29以及形成于座體內(nèi)的兩個相互隔離的膠水通道30；所述入膠端28對應(yīng)所述雙組份回吸式出膠裝置的兩所述出膠口9設(shè)置，兩所述膠水通道30分別連通兩所述出膠口9；所述出膠端29對應(yīng)所述攪拌點膠裝置的所述混合槽25的上端設(shè)置，兩所述膠水通道30均連通所述混合槽25的上端。

本實用新型一種雙組份回吸式動態(tài)攪拌點膠閥，在工作時，當(dāng)壓縮空氣送入氣缸部第一進(jìn)氣口時，出膠口打開使膠水流出，同時驅(qū)動電機(jī)啟動旋轉(zhuǎn)帶動動態(tài)混合管內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)壓縮空氣送入氣缸部第二進(jìn)氣口時，出膠口關(guān)閉，同時驅(qū)動電機(jī)停止工作，停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留在動態(tài)混合管點膠口上的殘膠，使點膠不產(chǎn)生拉絲等現(xiàn)象。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，維修保養(yǎng)方便，并具有兩種膠水混合均勻的優(yōu)點，且斷膠時會回吸膠水，不會產(chǎn)生膠水拉絲、滴膠等問題。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。