本實(shí)用新型涉及一種采用傳動(dòng)箱傳動(dòng)的喂料機(jī)，屬于喂料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，喂料機(jī)是自動(dòng)配料生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的喂料機(jī)基本上都是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，存在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍較小，控制精度較差的缺點(diǎn)，使得喂料精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用傳動(dòng)箱傳動(dòng)的喂料機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)采用傳動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，提高了喂料機(jī)的調(diào)速范圍，從而獲得更高的喂料精度。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：采用傳動(dòng)箱傳動(dòng)的喂料機(jī)，其特征在于：包括底板、傳動(dòng)箱、步進(jìn)電機(jī)、攪拌料斗、水平攪拌軸、葉片螺桿軸和出料管；所述傳動(dòng)箱安裝在底板上，傳動(dòng)箱具有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，傳動(dòng)箱的輸入端與步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，傳動(dòng)箱通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述攪拌料斗設(shè)置在傳動(dòng)箱右方，攪拌料斗上部為攪拌腔，下部為輸出腔；所述水平攪拌軸左端與傳動(dòng)箱右側(cè)上部的輸出端連接，所述攪拌料斗的攪拌腔左側(cè)壁上開(kāi)有攪拌軸安裝通孔，所述水平攪拌軸右端從攪拌軸安裝通孔伸入到攪拌腔內(nèi)部，攪拌槳安裝在水平攪拌軸內(nèi)端；所述葉片螺桿軸與傳動(dòng)箱右側(cè)下部的輸出端連接，葉片螺桿軸的右端設(shè)有螺桿部，所述攪拌料斗的輸出腔左側(cè)臂上設(shè)有螺桿軸安裝通孔，所述螺桿部從螺桿軸安裝通孔伸入到輸出腔內(nèi)部，所述輸出腔右側(cè)壁上設(shè)有與螺桿軸安裝通孔同軸的出料口，所述出料管安裝在出料口處，所述螺桿部右端伸入到出料管內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)箱包括后軸承座、螺桿齒輪、從動(dòng)齒輪、大傳動(dòng)齒輪、小傳動(dòng)齒輪、齒輪軸、軸承套、前軸承座、攪拌齒輪、

所述后軸承座用螺栓固定在底板上，所述前軸承座平行設(shè)置在后軸承座右方，前軸承座也通過(guò)螺栓固定安裝在底板上；所述齒輪軸兩端分別通過(guò)軸承支承在后軸承座和前軸承座上，所述從動(dòng)齒輪安裝在齒輪軸的右端軸伸部，所述大傳動(dòng)齒輪和小傳動(dòng)齒輪通過(guò)鍵固定安裝在齒輪軸的中間部；所述步進(jìn)電機(jī)固定安裝在電機(jī)安裝座上，電機(jī)安裝座安裝在后軸承座上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸伸入到電機(jī)安裝座內(nèi)并安裝有主動(dòng)齒輪；所述從動(dòng)齒輪位于電機(jī)安裝座內(nèi)，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合；所述水平攪拌軸安裝在傳動(dòng)箱上部，水平攪拌軸左端穿過(guò)前軸承座、后軸承座并分別通過(guò)軸承支承，所述攪拌齒輪安裝在水平攪拌軸左端，攪拌齒輪與所述小傳動(dòng)齒輪相嚙合；所述葉片螺桿軸安裝在傳動(dòng)箱下部，葉片螺桿軸包括光桿部和螺桿部，所述光桿部上安裝有兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承通過(guò)隔套相隔開(kāi)，兩個(gè)軸承和隔套共同裝配在軸承套內(nèi)，所述軸承套安裝在連接套內(nèi)，所述連接套左端支撐安裝在前軸承座上，連接套右端支撐安裝在前軸承座右方的支撐座上，所述支撐座通過(guò)螺栓固定安裝在底板上；所述光桿部左端安裝螺桿齒輪，所述螺桿齒輪與大傳動(dòng)齒輪相嚙合；所述攪拌料斗通過(guò)螺釘固定連接在支撐座上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述喂料機(jī)還包括儲(chǔ)料斗，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在攪拌料斗正上方，儲(chǔ)料斗底部放料口與攪拌料斗頂部進(jìn)料口密封連接，儲(chǔ)料斗頂部上料口配裝有料斗蓋。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)料斗底部放料口的外沿設(shè)有放料口法蘭，所述攪拌料斗頂部進(jìn)料口的外沿設(shè)有進(jìn)料口法蘭，所述放料口法蘭與進(jìn)料口法蘭之間夾裝有密封圈并通過(guò)抱箍連接固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)距放料口三分之一高度位置處設(shè)有料位計(jì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后軸承座上對(duì)應(yīng)螺桿齒輪的位置處設(shè)有裝配孔，所述裝配孔的孔徑大于螺桿齒輪的外徑，裝配孔上配裝有蓋板；所述后軸承座和前軸承座的頂部安裝有護(hù)罩；所述底板底部的四角位置設(shè)有腳輪。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌料斗上的攪拌軸安裝通孔外壁處設(shè)有密封座，所述密封座內(nèi)安裝有第一骨架油封，所述第一骨架油封通過(guò)位于其內(nèi)側(cè)的擋圈限位，所述水平攪拌軸從第一骨架油封中心穿過(guò)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌料斗上的螺桿軸安裝通孔外設(shè)有第二骨架油封，所述第二骨架油封安裝在連接套內(nèi)孔右端，所述葉片螺桿軸的光桿部從第二骨架油封中心穿過(guò)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料管左端與攪拌料斗輸出腔上的出料口之間設(shè)有O型密封圈。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌料斗采用球形斗。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)采用傳動(dòng)箱配合步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，提高了喂料機(jī)的調(diào)速范圍，從而獲得更高的喂料精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-底板、2-后軸承座、3-螺桿齒輪、4-蓋板、5-軸承套、6-大傳動(dòng)齒輪、7-步進(jìn)電機(jī)、8-從動(dòng)齒輪、9-齒輪軸、10-主動(dòng)齒輪、11-電機(jī)安裝座、12-水平攪拌軸、13-攪拌齒輪、14-護(hù)罩、15-第一骨架油封、16-密封座、17-儲(chǔ)料斗、18-料位計(jì)、19-料斗蓋、20-攪拌槳、21-抱箍、22-攪拌料斗、22a-攪拌腔、22b-輸出腔、23-前軸承座、24-出料管、25-葉片螺桿軸、25a-光桿部、25b-螺桿部、26-第二骨架油封、27-支撐座、28-連接套、29-小傳動(dòng)齒輪、30-腳輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：實(shí)施例中的采用傳動(dòng)箱傳動(dòng)的喂料機(jī)主要由底板1、傳動(dòng)箱、步進(jìn)電機(jī)7、攪拌料斗22、水平攪拌軸12、葉片螺桿軸25和出料管24組成；所述傳動(dòng)箱安裝在底板1上，傳動(dòng)箱具有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，傳動(dòng)箱的輸入端與步進(jìn)電機(jī)7的輸出端連接，傳動(dòng)箱通過(guò)步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)；所述攪拌料斗22設(shè)置在傳動(dòng)箱右方，攪拌料斗22上部為攪拌腔22a，下部為輸出腔22b；所述水平攪拌軸12左端與傳動(dòng)箱右側(cè)上部的輸出端連接，所述攪拌料斗22的攪拌腔22a左側(cè)壁上開(kāi)有攪拌軸安裝通孔，所述水平攪拌軸12右端從攪拌軸安裝通孔伸入到攪拌腔22a內(nèi)部，攪拌槳20安裝在水平攪拌軸12內(nèi)端；所述葉片螺桿軸25與傳動(dòng)箱右側(cè)下部的輸出端連接，葉片螺桿軸25的右端設(shè)有螺桿部25b，所述攪拌料斗22的輸出腔22b左側(cè)臂上設(shè)有螺桿軸安裝通孔，所述螺桿部25b從螺桿軸安裝通孔伸入到輸出腔22b內(nèi)部，所述輸出腔22b右側(cè)壁上設(shè)有與螺桿軸安裝通孔同軸的出料口，所述出料管24安裝在出料口處，所述螺桿部25b右端伸入到出料管24內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)箱主要由后軸承座2、螺桿齒輪3、軸承套5、大傳動(dòng)齒輪6、從動(dòng)齒輪8、齒輪軸9、主動(dòng)齒輪10、電機(jī)安裝座11、攪拌齒輪13、前軸承座23、支撐座27、連接套28和小傳動(dòng)齒輪29等組成；所述后軸承座2用螺栓固定在底板1上，所述前軸承座23平行設(shè)置在后軸承座2右方，前軸承座23也通過(guò)螺栓固定安裝在底板1上；所述齒輪軸9兩端分別通過(guò)軸承支承在后軸承座2和前軸承座23上，所述從動(dòng)齒輪8安裝在齒輪軸9的右端軸伸部，所述大傳動(dòng)齒輪6和小傳動(dòng)齒輪29通過(guò)鍵固定安裝在齒輪軸9的中間部；所述步進(jìn)電機(jī)7固定安裝在電機(jī)安裝座11上，電機(jī)安裝座11安裝在后軸承座2上，步進(jìn)電機(jī)7的輸出軸伸入到電機(jī)安裝座11內(nèi)并安裝有主動(dòng)齒輪10；所述從動(dòng)齒輪8位于電機(jī)安裝座11內(nèi)，從動(dòng)齒輪8與主動(dòng)齒輪10相嚙合；所述水平攪拌軸12安裝在傳動(dòng)箱上部，水平攪拌軸12左端穿過(guò)前軸承座23、后軸承座2并分別通過(guò)軸承支承，所述攪拌齒輪13安裝在水平攪拌軸12左端，攪拌齒輪13與所述小傳動(dòng)齒輪29相嚙合；所述葉片螺桿軸25安裝在傳動(dòng)箱下部，葉片螺桿軸25包括光桿部25a和螺桿部25b，所述光桿部25a上安裝有兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承通過(guò)隔套相隔開(kāi)，兩個(gè)軸承和隔套共同裝配在軸承套5內(nèi)，所述軸承套5安裝在連接套28內(nèi)，所述連接套28左端支撐安裝在前軸承座23上，連接套28右端支撐安裝在前軸承座23右方的支撐座27上，所述支撐座27通過(guò)螺栓固定安裝在底板1上；所述光桿部25a左端安裝螺桿齒輪3，所述螺桿齒輪3與大傳動(dòng)齒輪6相嚙合；所述攪拌料斗22通過(guò)螺釘固定連接在支撐座27上。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述喂料機(jī)還包括儲(chǔ)料斗17，所述儲(chǔ)料斗17設(shè)置在攪拌料斗22正上方，儲(chǔ)料斗17底部放料口的外沿設(shè)有放料口法蘭，攪拌料斗22頂部進(jìn)料口的外沿設(shè)有進(jìn)料口法蘭，所述放料口法蘭與進(jìn)料口法蘭之間夾裝有密封圈并通過(guò)抱箍21密封連接固定；所述儲(chǔ)料斗17頂部上料口配裝有料斗蓋19；所述儲(chǔ)料斗17內(nèi)距放料口三分之一高度位置處設(shè)有料位計(jì)18，所述料位計(jì)18用于對(duì)儲(chǔ)料斗17內(nèi)的物料量進(jìn)行監(jiān)測(cè)、反饋。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述后軸承座2上對(duì)應(yīng)螺桿齒輪3的位置處設(shè)有裝配孔，所述裝配孔的孔徑大于螺桿齒輪3的外徑，裝配孔上配裝有蓋板4；這樣可以方便地對(duì)螺桿齒輪3和葉片螺桿軸25進(jìn)行拆卸，葉片螺桿軸25可從后面抽出更換。所述后軸承座2和前軸承座23的頂部安裝有護(hù)罩14，可以提高設(shè)備的防護(hù)性能。所述底板1底部的四角位置設(shè)有腳輪30，可以方便設(shè)備的移動(dòng)及安裝調(diào)試。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述攪拌料斗22上的攪拌軸安裝通孔外壁處設(shè)有密封座16，所述密封座16內(nèi)安裝有第一骨架油封15，所述第一骨架油封15通過(guò)位于其內(nèi)側(cè)的擋圈限位，所述水平攪拌軸12從第一骨架油封15中心穿過(guò)。所述攪拌料斗22上的螺桿軸安裝通孔外設(shè)有第二骨架油封26，所述第二骨架油封26安裝在連接套28內(nèi)孔右端，所述葉片螺桿軸25的光桿部25a從第二骨架油封26中心穿過(guò)。所述出料管24左端與攪拌料斗22輸出腔22b上的出料口之間設(shè)有O型密封圈。所述第一骨架油封15、第二骨架油封26和O型密封圈的用途都是為了提高設(shè)備的密封性能，防止出現(xiàn)漏料。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述攪拌料斗22采用球形斗，這樣可以實(shí)現(xiàn)無(wú)死角攪拌，提高攪拌效果。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

儲(chǔ)料斗17內(nèi)的物料從放料口放出，進(jìn)入到攪拌料斗22內(nèi)；步進(jìn)電機(jī)7啟動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)箱的傳動(dòng)帶水平攪拌軸12和葉片螺桿軸25旋轉(zhuǎn)，水平攪拌軸12帶動(dòng)攪拌槳20運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)攪拌料斗22上部攪拌腔22a內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻的物料進(jìn)入到攪拌料斗22下部的輸出腔22b內(nèi)，然后被葉片螺桿軸25上螺桿部25b輸出到出料管24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)喂料；通過(guò)改變步進(jìn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)速可以調(diào)解喂料量，并且由于有傳動(dòng)箱與步進(jìn)電機(jī)7連接，這樣也增大了喂料機(jī)的流量調(diào)節(jié)范圍，從而可以獲得更高的喂料精度。