本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械領(lǐng)域，更具體涉及攪拌釜。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201521095174.7的中國(guó)專利公開(kāi)了攪拌釜，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的釜體、攪拌裝置，釜體底部設(shè)有隔板，隔板將釜體分隔為攪拌倉(cāng)和盛裝攪拌裝置的底倉(cāng)；攪拌裝置包括電機(jī)，與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成傳動(dòng)連接的攪拌軸；所述轉(zhuǎn)軸貫穿于隔板，攪拌軸位于攪拌倉(cāng)內(nèi)；所述攪拌軸上還設(shè)有一組與攪拌軸平行的條形攪拌葉片，攪拌葉片借助橫向連接桿固定在攪拌軸上，所述攪拌葉片之間還設(shè)有圓弧形連接架，使用方便、設(shè)計(jì)巧妙，能將釜體的側(cè)壁及底部進(jìn)行全覆蓋攪拌，無(wú)攪拌盲區(qū)，增加了攪拌速率，改善了攪拌效果。

但是上述專利文件中，雖然攪拌范圍獲得了擴(kuò)大，但是由于攪拌葉片與攪拌軸是平行的，那么在攪拌過(guò)程中很難進(jìn)行上下物料的攪拌，從而造成上下物料的分層，無(wú)法進(jìn)行不同高度的物料攪拌，攪拌不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能進(jìn)行上下物料攪拌的雙軸全方位攪拌釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種攪拌釜，包括釜體，包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一攪拌螺桿，另一端連接有第一電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有第二攪拌螺桿，另一端連接有第二電機(jī)。

進(jìn)一步的所述第一攪拌螺桿上套設(shè)有第一套筒，所述第一套筒與第一攪拌螺桿固定連接，所述第二攪拌螺桿上套設(shè)有第二套筒，所述第二套筒與第二攪拌螺桿固定連接，所述第一套筒與第一攪拌螺桿的外螺紋緊貼，所述第二套筒與第二攪拌螺桿的外螺紋緊貼。

進(jìn)一步的所述第一電機(jī)和第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

進(jìn)一步的所述第一套筒和第二套筒均與釜體的內(nèi)壁間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的所述第一電機(jī)和第二電機(jī)設(shè)置在釜體的底部，所述釜體頂部設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)連接有攪拌葉，所述攪拌葉伸入釜體、第一套筒和第二套筒之間的間隙。

進(jìn)一步的所述攪拌葉呈扁平狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，再由第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌螺桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一攪拌螺桿在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，對(duì)物料有一個(gè)向第一攪拌螺桿的螺紋延伸方向的輸送力，可使物料上下混合，從而使物料混合更加均勻，不會(huì)上下分層，又通過(guò)在第一攪拌螺桿上套設(shè)第一套筒，可使物料在第一攪拌螺桿輸送的時(shí)候不向旁邊逸散，提高第一攪拌螺桿的輸送效率，然后通過(guò)將第一電機(jī)和第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向涉及為相反，可使第一電機(jī)和第二電機(jī)其中一個(gè)電機(jī)向上混合，另一個(gè)向下混合，使整個(gè)攪拌釜內(nèi)形成一個(gè)上下混合的循環(huán)，提高混合效率，最后通過(guò)攪拌葉的攪拌，使第一攪拌螺桿和第二攪拌螺桿處的物料攪拌均勻，進(jìn)一步提高攪拌效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說(shuō)明：1、第一電機(jī)；2、第二電機(jī)；3、第一攪拌螺桿；4、第二攪拌螺桿；5、攪拌葉；6、釜體；7、第三電機(jī)；8、第二轉(zhuǎn)軸；9、第一轉(zhuǎn)軸；10、第一套筒；11、第二套筒。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型攪拌釜的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種攪拌釜，包括釜體6，還包括第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸8，所述第一轉(zhuǎn)軸9的一端連接有第一攪拌螺桿3，另一端連接有第一電機(jī)1，所述第二轉(zhuǎn)軸8的一端連接有第二攪拌螺桿4，另一端連接有第二電機(jī)2。

當(dāng)需要攪拌混合物料時(shí)，將物料放入攪拌釜內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)1和第二電機(jī)2，通過(guò)第一電機(jī)1帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)2帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，再由第一轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)第一攪拌螺桿3旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)第二攪拌螺桿4旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一攪拌螺桿3和第二攪拌螺桿4在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，對(duì)物料有一個(gè)向第一攪拌螺桿3的螺紋延伸方向的輸送力，可使物料上下混合，從而使物料混合更加均勻，不會(huì)上下分層。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一攪拌螺桿3上套設(shè)有第一套筒10，所述第一套筒10與第一攪拌螺桿3固定連接，所述第二攪拌螺桿4上套設(shè)有第二套筒11，所述第二套筒11與第二攪拌螺桿4固定連接，所述第一套筒10與第一攪拌螺桿3的外螺紋緊貼，所述第二套筒11與第二攪拌螺桿4的外螺紋緊貼，可使第一攪拌螺桿3和第二攪拌螺桿4在對(duì)物料進(jìn)行向輸送混合時(shí)，由于第一套筒10套設(shè)在第一攪拌螺桿3上且與第一攪拌螺桿3的外螺紋緊貼，而第一套筒10是固定在第一攪拌螺桿3上的，隨著第一攪拌螺桿3一起旋轉(zhuǎn)，故物料在輸送過(guò)程中被第一套筒10限位不會(huì)向一側(cè)逸散，可使物料完整的走完一個(gè)輸送混合的過(guò)程，更徹底的混合物料。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一電機(jī)1和第二電機(jī)2旋轉(zhuǎn)方向相反，本實(shí)施例中第一電機(jī)1使第一攪拌螺桿3向上輸送混合物料，第二電機(jī)2使第二攪拌螺桿4向下輸送混合物料，可使整個(gè)攪拌釜內(nèi)，形成一個(gè)上下輸送混合的循環(huán)，使整個(gè)攪拌釜中的上下物料均勻。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一套筒10和第二套筒11均與釜體6的內(nèi)壁間隔設(shè)置，可使物料能通過(guò)第一套筒10和第二套筒11與釜體6內(nèi)壁的間隙順利的進(jìn)入第一套筒10和第二套筒11內(nèi)，且在第一套筒10和第二套筒11隨著第一攪拌螺桿3和第二攪拌螺桿4旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，不與釜體6的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，提高第一套筒10和第二套筒11的使用壽命。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述第一電機(jī)1和第二電機(jī)2設(shè)置在釜體6的底部，所述釜體6頂部設(shè)置有第三電機(jī)7，所述第三電機(jī)7連接有攪拌葉5，所述攪拌葉5伸入釜體6、第一套筒10和第二套筒11之間的間隙，在工作過(guò)程中，物料在被輸送到套筒的頂部或底部時(shí)會(huì)不規(guī)則的逸散，通過(guò)攪拌葉5在釜體6、第一套筒10和第二套筒11之間的間隙中進(jìn)行攪拌，使不規(guī)則逸散的物料在釜體6內(nèi)攪拌均勻。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述攪拌葉5呈扁平狀，相較于其他攪拌葉5的形狀，扁平狀的攪拌葉5加工簡(jiǎn)單，本實(shí)施例中扁平狀的攪拌葉5表面積最大的一面與第三電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向垂直，可使扁平狀的攪拌葉5的有效攪拌面積最大，提高攪拌效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸8處均設(shè)置有密封圈，可防止物料泄露。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。