本實(shí)用新型涉及一種攪拌釜，特別涉及一種帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜。

背景技術(shù)：

將各種物料混合后攪拌均勻是很多產(chǎn)品生產(chǎn)時的必經(jīng)步驟，通過攪拌使各種物料組成分散均勻的分散系，從而起到加速反應(yīng)、避免偏析、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

申請?zhí)枮椋?01520305139.7的中國專利公開了一種油脂攪拌釜，它包含釜體和與之相連的攪拌結(jié)構(gòu)，所述的攪拌結(jié)構(gòu)包含攪拌軸，該攪拌軸上固定有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外圓面貼合釜體的內(nèi)壁，所述的攪拌軸整體為中空的管狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有開口，其上端通過可與其內(nèi)管連通的連接器與電機(jī)總成的動力輸出軸相連。

但是上述專利文件中，被螺旋葉片逐漸壓下的物料很難進(jìn)入攪拌軸底部的開口（吸料口），且開口（吸料口）位于螺旋葉片的軸線上，恰恰是擠壓力最小的地方，物料很難向上運(yùn)動從上方的噴料口噴出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種通過擠壓塊促使物料向上運(yùn)動并從噴料口噴出的帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜，包括釜體，所述釜體包括兩個內(nèi)筒，每個內(nèi)筒內(nèi)均設(shè)有一套攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸呈中空且形成物料通道，所述物料通道包括吸料口，所述吸料口開設(shè)于攪拌軸的下端，所述攪拌軸上固定有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外圓面貼合內(nèi)筒的內(nèi)壁，所述攪拌軸的上部至少設(shè)有兩個噴料口，所述噴料口與物料通道聯(lián)通設(shè)置，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有兩個擠壓塊，兩個擠壓塊位于吸料口的下方且軸對稱布置，所述擠壓塊連接有液壓缸，所述液壓缸水平設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳位于兩個內(nèi)筒的下方，所述釜體內(nèi)設(shè)有閥門，所述閥門位于內(nèi)筒與攪拌槳之間。

進(jìn)一步地，所述吸料口呈喇叭狀。

進(jìn)一步地，兩個擠壓塊在面向彼此的一面上均設(shè)有凹槽，所述凹槽沿內(nèi)筒的高度方向延伸至擠壓塊的上平面。

進(jìn)一步地，所述攪拌軸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于噴料口處。

進(jìn)一步地，所述釜體內(nèi)在對應(yīng)內(nèi)筒的上方設(shè)有分料裝置。

綜上所述，液壓缸驅(qū)動兩個擠壓塊相向運(yùn)動，兩個擠壓塊靠近彼此的平面快速地相互接近，將物料擠壓到吸料口中，從而促使物料通過吸料口進(jìn)入物料通道，然后從噴料口噴出；接著液壓缸驅(qū)動兩個擠壓塊快速地相互背向運(yùn)動，使物料進(jìn)入兩個擠壓塊之間；然后重復(fù)上述兩個步驟，從而不斷地將物料擠進(jìn)物料通道，這樣可以彌補(bǔ)吸料口處擠壓力的不足，保證物料通過吸料口進(jìn)入物料通道然后由噴料口噴出。

釜體內(nèi)設(shè)置有兩個內(nèi)筒，初始狀態(tài)下閥門關(guān)閉，當(dāng)每個內(nèi)筒內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行一段時間的獨(dú)立攪拌后，打開閥門，利用攪拌槳實(shí)現(xiàn)兩個內(nèi)筒之間的混合攪拌，這樣攪拌效果更好，更充分均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜的前視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜中其中一個內(nèi)筒的上視圖；

圖3為本實(shí)用新型帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜中其中一個內(nèi)筒的軸測圖；

圖4為本實(shí)用新型帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜中其中一個內(nèi)筒的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜中攪拌結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、釜體；2、內(nèi)筒；3、攪拌軸；4、吸料口；5、螺旋葉片；6、噴料口；7、擠壓塊；8、液壓缸；9、攪拌槳；10、閥門；11、凹槽；12、導(dǎo)流板；13、分料裝置。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5對本實(shí)用新型帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種帶有螺旋槳式葉片的雙軸攪拌釜，包括釜體1，所述釜體1包括兩個內(nèi)筒2，每個內(nèi)筒2內(nèi)均設(shè)有一套攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌軸3，所述攪拌軸3呈中空且形成物料通道，所述物料通道包括吸料口4，所述吸料口4開設(shè)于攪拌軸3的下端，所述攪拌軸3上固定有螺旋葉片5，所述螺旋葉片5的外圓面貼合內(nèi)筒2的內(nèi)壁，所述攪拌軸3的上部至少設(shè)有兩個噴料口6，所述噴料口6與物料通道聯(lián)通設(shè)置，所述內(nèi)筒2內(nèi)設(shè)有兩個擠壓塊7，兩個擠壓塊7位于吸料口4的下方且軸對稱布置，所述擠壓塊7連接有液壓缸8，所述液壓缸8水平設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選的，兩個擠壓塊7在靠近彼此的平面上均設(shè)有緩沖層。

通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸8驅(qū)動兩個擠壓塊7相向運(yùn)動，兩個擠壓塊7靠近彼此的平面快速地相互接近，將物料擠壓到吸料口4中，從而促使物料通過吸料口4進(jìn)入物料通道，然后從噴料口6噴出；接著液壓缸8驅(qū)動兩個擠壓塊7快速地相互背向運(yùn)動，使物料進(jìn)入兩個擠壓塊7之間；然后重復(fù)上述兩個步驟，從而不斷地將物料擠進(jìn)物料通道，這樣可以彌補(bǔ)吸料口4處擠壓力的不足，保證物料通過吸料口4進(jìn)入物料通道然后由噴料口6噴出。

釜體1內(nèi)設(shè)置兩個內(nèi)筒2，兩個內(nèi)筒2可以進(jìn)行獨(dú)立的攪拌，這樣可以分散攪拌物料，每個攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌壓力較小，所以攪拌效率較高，使用壽命較長；兩個擠壓塊7在靠近彼此的平面上設(shè)置的緩沖層可以減小它們在擠壓時受到的的沖擊，保護(hù)擠壓塊7和液壓缸8；除了采用液壓缸8驅(qū)動擠壓塊7，還可以采用氣壓缸等其他壓力缸或電動驅(qū)動裝置。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述釜體1內(nèi)設(shè)有攪拌槳9，所述攪拌槳9位于兩個內(nèi)筒2的下方，所述釜體1內(nèi)設(shè)有閥門10，所述閥門10位于內(nèi)筒2與攪拌槳9之間。

通過采用上述技術(shù)方案，釜體1內(nèi)設(shè)置有兩個內(nèi)筒2，初始狀態(tài)下閥門10關(guān)閉，當(dāng)每個內(nèi)筒2內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行一段時間的獨(dú)立攪拌后，打開閥門10，利用攪拌槳9實(shí)現(xiàn)兩個內(nèi)筒2之間的混合攪拌，這樣攪拌效果更好，更充分均勻。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述吸料口4呈喇叭狀。

通過采用上述技術(shù)方案，喇叭狀的吸料口4方便物料進(jìn)入物料通道，減小流動阻力，提高效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的，兩個擠壓塊7在面向彼此的一面上均設(shè)有凹槽11，所述凹槽11沿內(nèi)筒2的高度方向延伸至擠壓塊7的上平面。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個擠壓塊7在面向彼此的一面上設(shè)置的凹槽11可以促使擠壓塊7之間的物料受到擠壓后沖向吸料口4，促使物料向上運(yùn)動，然后從噴料口6噴出，可以彌補(bǔ)吸料口4處擠壓力的不足。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述攪拌軸3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板12，所述導(dǎo)流板12位于噴料口6處。

通過采用上述技術(shù)方案，噴料口6處的導(dǎo)流板12引導(dǎo)物料由物料通道流動至噴料口6處，然后從噴料口6噴出，這樣可以減小流動阻力，提高流動速度，從而提高攪拌效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述釜體1內(nèi)在對應(yīng)內(nèi)筒2的上方設(shè)有分料裝置13，本實(shí)施例優(yōu)選的，所述分料裝置13包括進(jìn)料斗和分料板。

通過采用上述技術(shù)方案，釜體1可以僅設(shè)置一個進(jìn)料口，進(jìn)料口通向進(jìn)料斗，物料在分料板的作用下分到兩個內(nèi)筒2中進(jìn)行獨(dú)立攪拌，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，易于工作人員操作，可以實(shí)現(xiàn)兩個內(nèi)筒2的分開進(jìn)料。

首先，工作人員將物料送入進(jìn)料斗，物料在分料板的作用下進(jìn)入釜體1內(nèi)的兩個內(nèi)筒2中，初始狀態(tài)下閥門10關(guān)閉，每個內(nèi)筒2獨(dú)立進(jìn)行攪拌，獨(dú)立攪拌一段時間后，打開閥門10，利用攪拌槳9實(shí)現(xiàn)兩個內(nèi)筒2之間的混合攪拌，這樣攪拌效果更好，更充分均勻。

每個內(nèi)筒2內(nèi)的攪拌過程：螺旋葉片5旋轉(zhuǎn)向下擠壓物料，在螺旋葉片5攪拌擠壓的同時，液壓缸8驅(qū)動兩個擠壓塊7相向運(yùn)動，兩個擠壓塊7靠近彼此的平面快速地相互接近，凹槽11促使擠壓塊7之間的物料受到擠壓后沖向吸料口4，將物料擠壓到喇叭狀的吸料口4中，從而促使物料進(jìn)入物料通道，然后在導(dǎo)流板12的引導(dǎo)下從噴料口6噴出；接著液壓缸8驅(qū)動兩個擠壓塊7快速地相互背向運(yùn)動，使物料進(jìn)入兩個擠壓塊7之間；然后重復(fù)上述兩個步驟，從而不斷地將物料擠進(jìn)物料通道，這樣可以彌補(bǔ)吸料口4處擠壓力的不足，保證物料通過吸料口4進(jìn)入物料通道然后由噴料口6噴出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。